窑点火投料保驾方案3号4.8

预分解窑工艺参数控制及调节（1）烧成带温度一般物料烧成带温度需达1300～1450℃才能顺利地进行烧结。

烧成带燃烧温度一般宜保持在1600～1700℃，但温度不宜过高，以防物料结大块或过烧，尤其要防止烧坏烧成带窑皮及衬料。

烧成带温度检测，可采用下列两种方法综合判断：——采用筒体扫描仪或目测测量；——测窑传动电流。

当窑的烧成带增高时，物料中液相增多，物料被窑壁带得较高，窑的转动力矩（窑的喂料量增加时窑的转动力矩也增大）将增大，传动电流增加。

（2）窑尾烟气温度一般控制在950～1100℃。

若窑尾温度过低，不利于窑内传热及化学反应；温度过高，容易引起窑尾烟室内及上升管道结皮或堵塞。

（3）分解炉的出口气体温度一般控制在850～900℃。

温度过高，易过热结皮、甚至堵塞；温度过低，分解炉分解率将下降。

（4）C4出口气体温度一般在800～880℃，它应低于分解炉出口气体温度，否则说明出炉气流中还有部分燃料未烧完。

（5）C1出口气体温度一般控制在400℃左右。

温度过高时，它将影响排风机、电收尘器的安全运转，使热耗增高，此时应检查：生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；燃料量与风量是否超过需要等。

温度过低时，则应结合系统有无漏风及其他各级旋风筒温度状况检查处理。

（6）高温风机进口气体温度控制在360～400℃，进口气体温度过高时调节高温风机进口冷风阀开度。

（7）窑尾电收尘器进口气体温度控制在130～150℃，进口气体温度过高时调节增湿塔喷水量达到降温的目的，否则电收尘器的高压电源自动跳闸。

（8）预热器系统的负压——当C1出口负压升高时，首先检查旋风筒是否堵塞，如属正常，则检查高温风机转速是否过高或进口阀门开度过大。

——当C1出口负压降低时，首先检查喂料是否正常，如属正常，则检查高温风机转速是否降低或进口阀门开度偏小。

——当发生粘结、堵塞时，其粘结堵塞部位与高温风机间的负压有所增高，而窑与粘堵部位间的气温升高、负压值下降。

点火计划的前期工作安排
为了实现窑系统顺利点火，现就涉及到的有关问题，提出以下要求，望有关单位及人员认真负责，按时做好各自工作。

一．范围：
点火涉及范围如下：石灰石破碎，石灰石预均化堆场，原料调配站，原料粉磨，生料均化库，煤堆场，原煤预均化，煤磨，窑尾，窑中，窑头，熟料输送及熟料库，废气处理，空压机站及空气输送系统，循环水站及输水系统，中空化验室等车间。

二．要求：
1．点火前五天
（1）煤进入煤堆场约8000t
（2）备好燃油40t
（3）页岩进入堆场，数量不少于500t
（4）粘土进入堆场，数量不少于1600t
（5）石灰石进入堆场，约50000t
（6）铁粉进入堆场，数量不少于800t
（7）石灰石用电子皮带称，粘土用电子皮带称，生料称等调整完毕
（8）空压机及输送系统调整完毕
（9）循环水及输水系统调整完毕
（10）库内入料前，设备内部清理干净，不得有任何施工安装
遗留杂物
（11）各施工单位依照图纸对上述范围的施工内容进行自查，凡遗漏项目要及时处理
（12）已装设备要配合电气打点，进行单机试车，联动试车发现问题及时处理
（13）中控化验室与上述范围有关的控制部分，化验部分要就位能投入正常使用
2．点火前三天
（1）个车间操作人员就位，熟悉设备，熟悉操作，熟悉各自工作内容
（2）上述范围内的电气，仪表设备全部安装调试，试运转完毕以上内容要求各单位，各施工安装单位分工合作，各司其责，同心协力，按时完成，确保窑系统顺利点火。

生产调度中心
．3．22。

窑点火、投料保驾方案为确保窑系统计划检修后顺利点火和投料，规范各岗位操作和点巡检管理，现制定窑点火投料72小时保驾方案，具体安排如下：一、点火升温期间1、窑头、尾系统检查、设备联动由王彬负责；2、煤磨系统检查、设备联动由潘新成负责；3、原料系统检查、设备联动由李伟负责；4、电气系统检查确认由张涛负责；6、全线设备点检每三小时一次潘其刚、卢期良、窦彦文负责。

二、投料保驾小组（一）工艺组：马新安潘新成王彬1、预热器九楼斜槽由杨健及2名巡检工负责，增湿塔由周志负责；2、预热器各层面、重点是各下料管由值班长及1名巡检工负责；3、CP库斜槽由施雄峰及2名巡检工负责；4、窑托轮用油及轮带甩脂由王建国负责；5、转子秤下煤由王建国负责；6、中控操作由王彬负责；（二）机械组：李波潘勇潘其刚卢期良窦彦文、张燕1、窑尾斗提由卢期良、张燕负责；2、窑系统由李波、潘勇负责，重点做好托轮监护；3、冷却机系统由潘其刚、窦彦文负责。

（三）电气组：王建民张涛孙怀银刘小强蒋靖宇1、转子秤由蒋靖宇负责；2、窑头电力室由刘小强负责；3、窑尾电力室由孙怀银负责；4、DCS系统由张涛负责。

注：各小组责任人在投料前半小时人员到位，佩带相应的工器具对设备进行检查，保证通讯畅通，投料正常1小时后方可离岗。

三、运行专业保驾小组1、保驾时间：12月11日～13日三天。

保驾组：值班组A: 马新安、王彬、潘勇、卢期良、张涛、刘小强值班组A：李波、王建民、潘新成、潘其刚、孙怀银、施雄峰维修组A：张燕、张大江、刘小强维修组B：许晖、陈军、蒋靖宇白班由值班组A负责，时间为9：00-21：00；夜班由值班组B负责，时间为21：00-9：00。

2、主要工作职责：（1）负责投料前设备试机及联动组织，投料前对检修过的设备进行一次点检；（2）负责对点火、投料期间的设备点检，每小组组长负责牵头分别于白班、夜班对现场主机设备点检一次；（3）督查、指导各岗位规范操作、巡检，确保系统稳定运行；（4）负责检查供煤系统的检查确认，确保升温、投料期间供煤系统稳定运行；（5）负责窑点火、投料72小时期间的工艺、机械、电气故障会诊并及时组织处理；（6）保驾期间，保驾督查小组确保24小时通讯畅通。

XXXXXXXX有限公司气烧窑车间原始开车方案主管部门审核签字审批二0一四年五月一日气烧窑原始开车方案一、开车前准备工作1.石灰窑点火前，必须对每位职工进行安全技术培训,要求各岗位职工对炉窑生产工艺情况熟悉了解,对本岗位设备安全、操作、维护、规程熟练掌握，经考试合格后方可上岗。

责任人:1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。

责任人:1.2 消防、救护、器具齐全到位，制定应急预案并专人负责。

责任人:1.3 设备润滑情况的确认检查责任人: 检查设备的工作情况：地脚螺栓是否松动。

润滑情况，启停或开闭是否灵活，有无异常情况。

1.3.1计量、调节及电气检查责任人:1.3.2电动设备的检查责任人: 对全部电动设备进行运转检查，以确保电动机运转自如，方向正确。

1.3.3信号灯与对应装置的检查责任人: 检查全部的阀门和接近开关的位置，显示其操作，使其开关或换向到位，保证不存在操作问题。

责任人:1.3.4模拟操作系统的检查责任人: 模拟各种设备工作状态及报警情况，检查报警系统是否正确。

1.3.5测量和控制设备的检查责任人: 在可能范围内检查各种仪表在冷态情况下的操作情况，最重要的是检查安全和报警电路，有些仪表在烘窑过程中或以后进一步调整。

1.4对各系统再次调整准备：对各台设备进行编号并写在各阀门上挂关、闭、警示标志，预防误操作。

责任人:1.4.1上料系统、装窑前的调整及准备.责任人:a).窑的物料准备先将窑内装料至煅烧带烧嘴以下。

点火后，待窑内温度达到600℃以后点燃煅烧带所有烧嘴，再继续上料至窑内料满，并转换为自动上料。

b).利用现场开关操作单斗提升加料车上升或下降，检查并调整单斗提升机的限位开关及安全保护开关的位置。

1.4.2装窑过程中的手动操作及调试.责任人:a).设定石灰石振动给料机的震动时间，最初阶段按单斗提升机料斗额定提升重量的60%。

提升机正常运行约10次后，再设定提升机额定负荷的80%称量数值，提升机正常运行约10次后，再设定提升机额定负荷的100%称量数值到提升机正常工作。

72小时回转窑点火升温运行保驾方案为了保证此次库满检修后系统一次性点火、投料成功，系统各设备运转正常，做好点火后的72小时运行保驾，特制定如下保驾措施：回转窑保驾措施：（一）、工艺专业保驾要求：1、严格按照升温曲线进行升温，坚持慢升温、不回头，如遇中途熄火，应从降到的温度开始，继续按升温曲线升温，确保耐火材料的使用寿命；2、如遇大雨天气，慢转时间减半；3、升温期间控制好风量，合理调整好内外流，保证煤粉充分燃烧;180。

C时开始油煤混烧；4、窑在投料时，要安排专人对各级翻板阀、入窑斜槽进行监控，并要关注好胴体温度，系统风量要求稳，保证人和设备的安全。

（二）、电气专业保驾要求：1、对窑系统现场设备进行巡检，保证设备运行安全，及时对异常问题组织检查、处理;2、重点关注窑尾收尘器的压差和清灰，预热器各测点温度、压力的正确性，窑主传负荷电流、主传电机碳刷运行情况，高温风机变频器及高压电机电流、温度，窑头、窑尾煤粉转子称、生料转子称的工作情况；3、72小时保驾期间，信息保持畅通，对出现问题快速反映，保证设备正常运行。

（三）机械专业保驾要求：1、回转窑在间断慢转时，需确定专人重点对I、II、HI挡各部轴瓦进行监控，要密切注意轴部油膜形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指挥。

2、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺序控制各种参数，但应密切关注各部轴瓦温升趋势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。

3、确保窑操与现场监控人员的信息畅通。

窑操要细致观察各档瓦温及运行电流变化趋势，遇特殊情况时，立即通知现场监控人员，并适当采取减产降速措施。

（四）、质量专业保驾要求：1、窑投料后窑、煤磨和生料磨操作员对操作过程中出现的质量波动要及时调整汇报，必要时采取限产等措施，确保质量受控。

2、开窑后如质量出现异常情况时，应及时组织相关技术人员进行分析，采取相应的纠正预防措施。

4、为了保证出窑熟料的质量，投料后质量控制人员要及时根据工艺状况和出窑熟料的质量状况调整出磨生料成分，尽快做好原煤、生料对口工作。

窑系统生产点火投料方案一点火前的准备设备启动前的准备工作1检查中控室各仪器是否完好，电线电缆接线是否正确。

2检查各控制仪器和显示屏上电源及电信号是否正确。

3确认系统是否已经处于备妥，开机准备状态。

4确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠、检查好阀门位置。

5与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。

6掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数。

7检查好燃烧器是否完好，入窑定位是否合适，油枪雾化效果是否良好。

8通知供水、供风检查和供油检查。

9检查熟料库存和生料库存和煤粉存量。

10通知巡检各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。

11窑头点火油泵必须设专人值守看护，做好随时抢修准备。

.二点火升温1油点火，接到点火命令后，做好升温准备。

2通知预热器岗位吊起各级翻板阀，中控打开一级冷风阀，使窑尾负压-50Pa。

3开启窑头一次风机，给定适当频率，。

4通知开起油泵，调节供油量，并点火。

5点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按照下达的升温曲线进行升温，要做到慢升温不回头6点火后观察火焰形状，调整好风量度，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。

7点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。

8用一级冷风阀及时调整好窑头负压、窑头保持-30～-50Pa。

9通知窑中岗位开启稀油站，按翻窑制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查各级预热器衬料情况。

10当窑尾温度达到300°C时，起动窑头喂煤输送设备。

（1）起动前准备a.选择要启动的罗茨风机；b.确认相应的阀位已打开；c.确认现场已准备完毕；d.确认煤粉仓下手动阀已打开；e.设定喂煤量为零。

（2）启动顺序a.启动仓顶收尘器；b.启动罗茨风机；c.启动窑头喂煤秤。

11开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量及内外风比，不断调整一次风量及点火烟囱开度12保持窑头负压-50Pa，观察火焰形状，不偏火、不刷窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。

烧成系统点⽕投料试⽣产操作要点烧成系统点⽕投料试⽣产操作要点⼀、烧成系统耐⽕衬料的烘⼲烧成系统在回转窑点⽕投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热⼯设备内衬砌的材料进⾏烘⼲，以免直接点⽕投料由于升温过急⽽使耐⽕衬料骤然受热引起爆裂和剥落。

新窑的烘⼲过程⾄关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起⾜够重视。

烘窑⽅案视材料的材质种类、厚度、含⽔量⼤⼩及⼯⼚具备的条件⽽定，系统⼀般采⽤窑头点⽕烘⼲⽅案，烘⼲⽤的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体⽅案可依现场实际情况加以调整。

回转窑从窑头⾄窑尾使⽤的耐⽕衬料有：浇注料、耐⽕砖，以及各种耐碱⽕泥等。

这些砖衬在冷端有⼀膨胀应⼒区，温度超过800℃时应⼒松驰。

因此300~800℃区间升温速率要缓，以每⼩时30℃为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温度区内尽量少转窑，以免砖衬应⼒变化过⼤。

回转窑升温烘烤制度以及配合窑转速可参考下表，并根据现场情况加以调整：注：降⾬时，时间减半：现场⽤慢驱动转窑窑预热器及分解炉系统使⽤的耐⽕衬料有：抗剥落⾼铝砖，⾼强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐⽕纤维及各种耐⽕粘结剂。

衬⾥砌筑使⽤导热系数很不相同的复合衬⾥，⾯积和总厚度很⼤，在常温下施⼯后24⼩时内不准加热烘烤。

升温烘烤确保脱去附着⽔和化学结合⽔。

附着⽔脱去温度150~200℃，化学结合⽔脱去温度400~500℃，因此这两温度段要恒温⼀定时间。

预热器衬料烘烤随窑烘⼲进⾏，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。

C1出⼝温度150~200℃时，恒温36 h；当C5出⼝450~500℃时，恒温24 h。

篦冷却机耐⽕材料的烘⼲可借助于熟料散热，不需要进⾏单独烘⼲并为此设置特别烘⼲装置，但烘⼲操作应统筹考虑烧成系统的运⾏情况。

(1) 尽可能采⽤长时间⾃然通风⼲燥。

(2) 为防⽌冷却机耐⽕材料温度骤增，窑低产量运转应不少于48⼩时，操作可兼顾三次风管耐⽕材料的烘⼲同时进⾏。

XX水泥公司制造二分厂XXXX年七月四日
万吨线窑点火方案
一、窑内烘窑注意要点：
1、本次窑内更换耐火材料18m砖，窑口浇注料全部更换，按50℃/h的升温速率进行升温烘窑操作，一般控制在16小时；
2、本次升温在300℃～600℃升温速率要慢，此阶段要控制在9h左右。

3、当二次风温达500℃时，每小时对窑口浇注料检查一次，防止浇注料炸裂。

二、点火过程控制：
1、点火油枪、单向阀、过滤器等清洗以及火把的绑扎由方小平负责。

2、当接到分厂点火指令后，由工段长（尹小明）下达现场点火命令；点火升温时，控制一次机出口压力10-15Kp,现场油压3-8bar,随着温度的逐渐升高，减小油压至5 bar，并控制使用油升温2-3小时。

2、当窑尾温度达到280-300℃时，可适量喷煤进行油煤混烧，设定用煤0.5t/h,随着温度的逐渐升高，逐步加大用煤量5t/h左右，减小油压至3bar。

控制窑投料后0.6-1.0小时停止用油
3、现场看火由吴义贵负责，如出现熄火立即关闭油阀并通知中
控操作员和工段，组织再点火；
三、盘窑程序：
四、成立点火保驾组：
组长：
组员：
XXXX年七月四日。

投料方案(4000T/D)一、投料人员组织和管理：烧成系统烘窑由专人负责统一指挥，所有开停设备统一由中控室发出命令，其他相关单位协助。

1、烘窑工作必须统一指挥、统一操作。

2、每班巡检人员配备：预热器4名，窑头1名，窑中1名，篦冷机链斗机3名，F炉、三次风管1名，喂料系统2名，窑头收尘器1名。

3、每人手持对讲机待命。

4、主要人员要吃、住在现场，随时处理出现的各种问题。

5、组织机电修人员随时抢修试生产过程出现的机电问题。

6、邀请安装公司、设备供应商等相关协作单位在投料前到达现场。

二、投料条件及要求：1、岗位人员安排到位。

2、系统设备经单机试车，联动试车成功，并经全面检查、确认后方可进行烘窑。

3、烧成系统所有温度、压力参数准确4、所有计量设备必须经过工艺标定验收。

5、各电动阀门经确认现场和中控一一对应，并确认准确无误。

6、压缩空气系统确认能达到所需供气量和供气压力、管路无漏气等。

7、管道增湿系统调试完毕8、燃烧器调整及定位完毕9、制备合格的生料、煤粉数量：煤粉：煤粉仓应存煤≥60t生料：均化库库存应≥6000t质量指标生料：细度≤12% 水份≤1.0%KH合格率≥75% n、p合格率≥ 80%煤粉：水份≤1% 细度≤6% A≤23% V=20～25%Q≥6000Kcal/kg(25080KJ/kg)10、筒体扫描仪正常投入使用，并准备一台手持红外线测温仪，用于检查托轮瓦温和检测筒体温度之用。

11、现场安全措施完备可靠，配备一定数量的专用工器具。

如预热器捅料杆、吹堵管、防火手套、面罩、防火服等。

三、投料方案窑尾温度升温至800℃恒温8小时，耐火材料烘干完成后，启动所有附属设备。

并安排如下工作：回转窑提速转窑3rpm 1小时，检验托轮是否发热流化床风量及压力确认投球实验高温风机试车及30吨预投料管道增湿效果检验窑尾温度升温至950～1000℃时投料1、投料条件：温度C1出口420～450℃尾温950～1000℃窑速 1.2～1.6 r/min窑尾负压：C1出口负压-2～-2.5KPa窑头罩负压-50～-100Pa2、投料量：第一阶段投料量120t/h，逐渐增大，增加到200 t/h持续稳定48小时。