煤矿瓦斯治理示范矿井建设方案目录第一章矿井安全生产状况.................................................................................. - 7 - 第一节矿井基本情况.. (7)一､位置､范围及交通.................................................................................... - 7 - 二､瓦斯等级鉴定情况 .................................................................................... - 7 - 三､煤层自燃性和爆炸性鉴定情况................................................................ - 7 - 四､井田水文地质............................................................................................ - 7 - 第二节矿井资源､开采技术条件 (8)一､矿井可采煤层及煤炭储量........................................................................ - 8 - 二､地质条件 .................................................................................................... - 9 - 三､生产能力 ................................................................................................... - 11 - 四､开拓布局 ................................................................................................... - 11 - 五､开采方法 .................................................................................................. - 12 - 第三节矿井生产布局 (12)一､掘进布局 .................................................................................................. - 12 - 二､采煤布局 .................................................................................................. - 12 - 第四节主要安全生产系统情况.. (13)一､矿井通风系统情况.................................................................................. - 13 - 二､矿井安全监控系统情况.......................................................................... - 13 - 三､瓦斯抽采系统情况与防突方面.............................................................. - 13 - 四､防灭火系统.............................................................................................. - 15 - 五､综合防尘系统.......................................................................................... - 15 - 六､安全避险“六大系统”............................................................................ - 1 -第五节近几年安全投入情况 (1)第六节近几年安全事故分析 (2)第二章必要性和可行性分析.............................................................................. - 2 - 第一节目前矿井安全生产存在的主要问题.. (2)一､系统能力方面存在的问题........................................................................ - 2 - 二､技术方面存在的问题.............................................................................. - 19 - 三､管理及人力资源方面.............................................................................. - 19 - 第二节瓦斯治理示范矿井建设的必要性. (20)第三节瓦斯示范矿井建设的可行性 (20)一､安全理念深入人心.................................................................................. - 20 - 二､管理制度完善.......................................................................................... - 20 - 三､人力资源方面.......................................................................................... - 21 - 四､工程技术方面.......................................................................................... - 21 - 五､安全资金投入及安全培训方面.............................................................. - 21 - 第三章指导思想､建设目标及技术路线........................................................ - 22 - 第一节建设瓦斯治理示范矿井的目的.. (22)第二节建成瓦斯治理示范矿井的基本面貌 (22)第三节建设目标 (22)一､通风系统 .................................................................................................. - 22 - 二､瓦斯抽采方面与防突.............................................................................. - 23 - 三､瓦斯监测方面.......................................................................................... - 25 - 四､企业管理 .................................................................................................. - 25 -五､优化生产布局.......................................................................................... - 26 - 六､员工素质 .................................................................................................. - 27 - 第四节瓦斯治理技术路线. (27)第四章工程建设内容及实施方案.................................................................... - 27 - 第一节通风系统.. (28)第二节矿井瓦斯抽采系统 (28)一､现状 .......................................................................................................... - 28 - 二､方案 .......................................................................................................... - 28 - 三､资金 .......................................................................................................... - 28 - 第三节瓦斯监控系统 (28)第四节矿井防突工程 (29)一､建设防突预警系统.................................................................................. - 29 - 二､完善矿井紧急避险系统.......................................................................... - 29 - 第五节综合防尘系统 (30)第六节淘汰落后机电设备 (31)无 ...................................................................................................................... - 31 - 第五章人才保障措施...................................................................................... - 31 - 第一节人才现状.. (31)第二节矿井中长期发展的人才需求 (32)第三节人才引进､培训及保障措施 (32)一､人才引进政策､规模.............................................................................. - 32 - 二､人才培训 .................................................................................................. - 32 -第六章管理保障措施........................................................................................ - 33 - 第一节矿井瓦斯治理管理制度.. (33)一､管理理念 .................................................................................................. - 33 - 二､管理机构 .................................................................................................. - 33 - 三､管理职责 .................................................................................................. - 33 - 四､管理制度 .................................................................................................. - 34 - 第二节瓦斯治理投入和安全费用制度建设 (35)第三节瓦斯治理管理约束及激励机制 (35)第七章投资估算及资金筹措............................................................................ - 36 - 第一节编制依据.. (36)第二节投资估算及资金筹措方案 (36)第八章预期效果 ................................................................................................ - 36 -第一章矿井安全生产状况第一节矿井基本情况一､位置､范围及交通**井田中心点坐标:X=?,Y=?;地理坐标:东经106°07′29″,北纬26°59′54″｡该井田位于**县东南部,方位角106°,距县城直线距离约10.1km,隶属于**县谷里镇所辖｡井田北东起于谷里镇的大槽､石垭口一带;南西止于扯扯坝､高家寨､烂田湾等地段(F3断层出露线);北西以安罗､中寨､渣口洞､白岩脚一线为界(F1､F2断层);南东以格老寨背斜轴为界｡南西~北东长约8.25km,南东~北西宽约5.4km,批复勘探面积21.79km2｡井田极值地理座标为:东经106°05′00″~106°10′00″,北纬26°58′30″~27°01′30″｡贵(阳)~毕(节)高等级公路及**县~谷里镇简易公路均贯穿**井田中部,距**县城约2km,距贵阳市约110km｡321国道通过井田南侧,井田内有乡村简易公路连通,交通十分方便｡二､瓦斯等级鉴定情况根据2011年7月份测定数据计算,矿井相对瓦斯涌出量为:58.93m3/t,矿井绝对瓦斯涌出量为88.03 m3/min,矿井二氧化碳绝对涌出量为:4.78m3/min｡根据重庆煤科分院对M1､M2､M3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告,M3为突出煤层,且根据井下实际瓦斯压力测定,1煤局部地点瓦斯压力高于0.74Mpa,达到突出危险值,所以**煤矿瓦斯等级为:煤与瓦斯突出矿井｡三､煤层自燃性和爆炸性鉴定情况经贵州省煤田地质局对**煤矿一采区1､2､3煤层和二采区1､3煤层进行鉴定,煤层自燃倾向性鉴定属Ⅲ类不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险｡四､井田水文地质井田主要开采龙潭组上段1､2､3煤层,直接充水含水层为长兴组灰岩和龙潭组顶部灰岩(L1､L2)及龙潭组间夹的各薄层灰岩(L3~L7)岩溶裂隙含水层,其富水性较弱,间接充水含水层为夜郎组玉龙山段灰岩岩溶裂隙含水层,富水性较强｡因此,开采龙潭组上段煤层时的水文地质类型为顶板进水的岩溶裂隙类简单偏中等型｡矿井2011年1~12月份矿井最大涌水量为99m3/h;正常涌水量为40-60m3/h｡随着矿井的不断开拓,开采范围､开采深度不断增大,矿井涌水量将不断增大｡第二节矿井资源､开采技术条件一､矿井可采煤层及煤炭储量1､可采煤层井田内煤系地层主要含1､2､3三层较稳定可采及局部可采煤层,按其煤层的层位､结构､厚度及其稳定性等特征简述如下:1煤层:位于P312中下部,上距P3c底72.91m~39.20m,平均52.36m;上距L7(B2标志层)2.96m~34.10m,平均14.12m,下距3煤层顶板12.25m~40.50m,平均24.38m;煤层可采性指数 1.00,变异系数29.6%(剔除构造煤影响)｡为主采煤层,层位稳定,呈层状产出,厚度0.86~7.65m,平均厚度 2.88m｡煤层结构较简单,一般不含或含1~2层夹矸,多数夹矸厚度在0.40m以下,夹矸厚度变化规律不明显｡该煤层在井田中部和东北部有分岔现象,有时分岔为1上､1､1下三层,有时分岔为1上､1或1､1下两层,在井田的西北部和东南部主要为合并区｡以中厚煤层为主,局部为薄~厚煤层,该煤层属于较稳定煤层｡2煤层:位于P312中下部,上距1煤层 5.40m~23.43m,平均11.08m,下距3煤层顶板3.00m~26.10m,平均11.84m｡煤层可采性指数0.62,变异系数57.1%｡为局部可采煤层,层位较稳定,呈层状产出,厚度0~2.32m,平均厚度 1.20m｡煤层结构简单,一般不含夹矸｡在井田中北部出现沉缺块段,井田西部及西北部和东部为不可采区,仅中部､东北部和西南部局部可采,以中厚煤层为主,局部为薄煤层,该煤层属于不稳定煤层｡3煤层:位于P312底部,下距L9上标志层2.67m~13.75m,平均6.94m｡层位稳定,呈层状产出,为井田主采煤层｡厚度0.30~7.50m,平均厚度3.3m｡可采性指数0.95,变异系数33.3%(剔除构造煤影响)｡煤层结构较简单,一般含夹矸1~2层,夹矸岩性多为(含)炭质泥岩｡该煤层在井田中部和东北部有分岔现象,有时分岔为3上､3､3下三层,有时分岔为3上､3或3､3下两层,在井田的西南部和东南部主要为合并区｡该煤层在第10勘探线以北厚度一般在2.00~3.50m 之间,以中厚煤层为主,局部为薄~厚煤层,属于较稳定煤层｡2､矿井煤炭储量1煤层:资源量8415万吨,占总资源量的50%;其中,探明的内蕴经济资源量(331)类41万吨,占该煤层资源量的5%,控制的内蕴经济资源量(332)类1450万吨,(331)+(332)资源量占该煤层资源量的22%,推断的内蕴经济资源量(333)类6549万吨｡2煤层:资源量1083万吨,占总资源量的6%;其中,推断的内蕴经济资源量(333)类1083万吨｡3煤层:资源量7371万吨,占总资源量的44%;其中,探明的内蕴经济资源量(331)类604万吨,占该煤层资源量的8%,控制的内蕴经济资源量(332)类1198万吨,(331)+(332)类资源量占该煤层资源量的24%,推断的内蕴经济资源量(333)类5569万吨｡经计算,矿井可采储量为7628万吨｡3､矿井服务年限矿井服务年限 =储量备用系数设计生产能力可采储量 =7628÷120÷1.4= 45(a)根据设计确定的120万t/a 矿井生产能力,矿井服务年限为45a ｡ 二､地质条件1､地 层井田内出露的地层自老至新有:二叠系下统茅口组(P 2m),上统峨眉山玄武岩组(P 3β)､龙潭组(P 31),长兴组(P 3c),三叠系下统夜郎组(T 1y)､茅草铺组(T 1m),二叠系上统缺失大隆组地层｡按岩性组合,龙潭组(P 3l)划分为P 3l 1和P 3l 2两段,夜郎组(T 1y)划分为沙堡湾段(T 1y 1)､玉龙山段(T 1y 2)和九级滩段(T 1y 3)｡各地层厚度见表1-1-1｡现将各地层的主要岩性､厚度及出露情况由老到新分述如下:井田地层简表2､构造**井田所在区域大地构造位置处于扬子准地台黔北台隆遵义断拱**北东向构造变形区｡现今各构造轮廓都定型于燕山期地壳运动,构造形迹表现主要为北东走向褶皱和断裂带,并有少量近东西向及北西~南东向断裂,少量北西和近东西走向的构造｡褶皱主要是宽阔的不对称背､向斜｡北东走向的构造为井田一级构造(如:F 1､F 2､F 1支､F 2支､F 4等断层和格老寨背斜),其规模较大,延展长,倾角较大,正断层､逆断层均有发育｡井田次一级断裂构造为近东西向及北西~南东向,其规模小,延伸短,以逆断层为主(如:F 3､F 10､F 11､F 12､F 13等)和大冲背斜､丁家寨向斜两个褶曲,更次一级的小断层和小褶曲非常发育,小褶曲地层倾角在3~90°变化｡(1)褶皱井田整体位于格老寨背斜的北西翼,北西翼地层基本呈单斜产出,但受区内构造的影响,单斜构造中常出现次一级舒缓的波状挠曲,特别是在井田西南部发育较大的次一级背斜和向斜,现分述如下:①格老寨背斜该背斜为一不对称的宽缓背斜｡其核部位于井田近南端,由中二叠统茅口组及上二叠统玄武岩组成,向井田北西界渐次为上二叠统龙潭组､长兴组､下三叠统夜郎组｡轴线分布在井田的南东侧,为井田的南东边界｡背斜轴向22~237°,轴线略呈波状扭曲,并向两端倾伏｡西翼褶曲幅度400m,东翼褶曲幅度达200m,褶曲跨度为2~6.5km｡在井田内长约7km｡②大冲背斜为井田次一级褶曲,其核部位于井田东南部,与格老寨背斜迭加形成穹隆构造,由下二叠统茅口组及玄武岩组成,向井田西偏北渐次为上二叠统龙潭组､长兴组组成,下三叠统夜郎组沙堡湾段(T1y1)､玉龙山段(T1y2)､九级滩段(T1y3)地层｡轴线分布在井田近南部的ZK1001､Z12-1､ZK1302钻孔附近｡背斜轴向275~321°,轴线呈波状,Z12-1钻孔向东呈“S”形､较紧密,基本垂直迭加于格老寨背斜轴部,形成穹隆构造,并造成P2m灰岩出露;向西宽缓,并倾伏交于F2断层｡北翼褶曲幅度35m,南翼褶曲幅度达230m,褶曲跨度为1~2km｡在井田内长约4.5km｡③丁家寨向斜在井田近南端,与大冲背斜伴随发育的次一级向斜构造｡其核部位于井田西南部,由下三叠统茅草铺组(T1m)､九级滩段(T1y3) ､玉龙山段(T1y2)地层组成｡轴线分布在井田南部的ZK1301､Z15-1钻孔附近｡背斜轴向285~300°,轴线略呈波状,向东较宽缓,昂起交于F3断层,向西较紧密,倾伏交于F3断层｡北翼褶曲幅度230m,南翼在F3断层内褶曲幅度达80m,褶曲跨度为0.5~1km｡在井田内长约4km｡井田地层倾向以北西为主,在井田的北东端格老寨背斜倾伏部位则转为倾向北东,大冲背斜轴线以南一般倾向南西｡地层倾角在4~28°间,一般9~1°｡井田的南端,由于受F3断层的影响,局部倾角可达60°以上,倾向也发生变化｡格老寨背斜南东翼倾向南东,倾角可达45°｡在井田中､北部,次一级较小的宽缓褶曲发育,褶曲幅度多在15~30m｡(2)断层**井田北西及南西有F1､F2､F3､F1支､F2支五条区域性断裂构造分布,构成井田北西及南西自然边界,井田内断层数量较多,控制和推断发现F4､F4支1､F5､F6､F7､F8､F10､F11､F12､F 13､F1､F22､F26十三条较大的次一级断层,除F5位于井田北东部边缘外,对该井田基本无影响外,其余十二条均对井田开采产生较大的影响｡综上所述,该井田构造复杂程度属中等~复杂,即F4､F22断层附近及F4断层以南､F22断层东南为构造复杂块段,井田深部为构造中等块段｡总体构造以北东向为主,北西西向次之,少量北北西和北西向断层;边界大断层多为正断层,井田内的断层大多为逆断层;这些断层多为复杂断层,成组出现｡井田中部以逆断层为主,断距小,延展较短,断层复杂且多;西及西北部以正断层为主,断距大,延展长,正断层切割逆断层;井田南部的逆断层为次一级的断层,切割前期形成的断层｡此外通过地表填图､老窑､生产矿井调查及矿井巷道工程揭露,发现井田内小型断层､揉皱及小挠曲极为发育,尤其在较软弱的煤系地层中普遍存在｡三､生产能力**煤矿为设计生产能力为120万吨/年的大型矿井｡2012年4月,**煤矿委托中煤科工集团重庆研究院对**煤矿通风能力进行核定,矿井通风能力核定结果:**煤矿属于煤与瓦斯突出矿井,通风系统完整､可靠,采掘工作面均实现了独立通风,没有不符合规定的串联通风､扩散通风和采空区通风,因此没有《煤矿通风能力核定标准》中所涉及的扣减通风能力项目｡经过计算和能力验证,矿井主要通风机实际运行工况点处于安全､稳定､合理､可靠的范围之内,通风动力与主要通风机性能相匹配,能够满足安全生产实际需要｡各用风地点及采空区有效风量满足要求,井巷中风流速度､温度等符合《煤矿安全规程》规定｡各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规定｡综上所述,矿井通风能力核定结果为128万t/a｡2011年**煤矿实际生产能力为101万吨｡四､开拓布局**煤矿采用斜井开拓,设三条斜井,及主斜井､副井和回风斜井｡主斜井浅部倾角为12°,进入3煤层底板后即沿煤层底板布置,倾角4°-11°｡副斜井自1煤层顶板穿至3煤层底板,倾角8°40′｡回风斜井浅部倾角12°,进入1煤层底板后即沿M1､M3煤层之间岩层布置｡井底车场布置于1115m水平3煤层的底板岩石中｡三条下山方位均为N46°W,平面间距40.0m ｡矿井采用单水平上下山开拓方式,**煤矿以一个水平开拓全井田,水平标高设在1115m｡全井田共划分四个采区,其中贵毕高等级公路以北､1115m水平以浅为两个采区(一采区､三采区);贵毕高等级公路以北､1115m水平以深为个一采区(二采区);贵毕高等级公路以南为一个采区(四采区),采区接替顺序为一采区､二采区､三采区､四采区｡矿井2003年7月开始建井施工,于2004年12月28日矿井首采工作面(1102综采工作面)投入试生产｡截止2012年7月,先后安全回采了以下工作面,1煤层:1102､1109､1100､1104､1106､1109W､1108综采面,2煤层:1202､1200､1209､1204､1206综采面,3煤层的1300采面｡五､开采方法**煤矿主要开采1､2､3号煤层,煤层倾角在4°~28°,一般9°~1°｡1､3煤为主采煤层,2煤为局部可采煤层,工作面采用机械化采煤方法,工作面沿煤层走向布置,采用走向长壁后退式采煤方法｡采用走向长壁全部垮落采煤法管理顶板｡第三节矿井生产布局一､掘进布局**煤矿现生产采区为一采区,由于受治理瓦斯影响,一采区现有掘进工作面7个(包括备用掘进工作面),分别为1107运顺切眼掘进工作面(综掘煤巷),1107轨顺掘进工作面(综掘煤巷),1111轨顺掘进工作面(炮掘煤巷),1306运顺掘进工作面(综掘煤巷),1306轨顺掘进工作面(综掘煤巷),1113运顺掘进工作面(备用炮掘岩巷),一采区三环水仓(备用炮掘岩巷,停掘进行瓦斯抽采)｡**煤矿开拓采区为二采区,二采现有掘进工作面4个,分别为2102轨顺掘进工作面(炮掘煤巷),2102运顺掘进工作面(炮掘煤巷),2104运顺掘进工作面(炮掘煤巷),2104底抽巷边界巷(炮掘岩巷)｡二､采煤布局**煤矿1300综采工作面在7月上旬回采完毕,预计8月中旬将1300综采工作面封闭完毕｡接续的综采工作面为1202W综采工作面,工作面轨顺走向长度为195米,工作面运顺走向长度为14米,切眼长度为47~55米｡工作面可采储量约为1.83万吨｡1202W采面的接续面为1107工作面,现1107轨顺与轨顺反掘段剩余90米左右贯通,预计8月中旬贯通,1107运顺走向长度为643米,轨顺走向长度为829米,切眼长度为78.8米,可采储量约为31万吨｡1107采煤工作面回采完毕后的接续面为1306采煤工作面｡二采区目前尚未形成采煤工作面,二采区首采工作面2104综采工作面预计2013年下半年形成｡第四节主要安全生产系统情况一､矿井通风系统情况**煤矿为中央并列抽出式通风,主､副井进风,风井回风｡新鲜风流从主､副斜井进入,经中部车场､工作面运输顺槽至工作面;一采区乏风经回风联络巷进入风井,二采区经各巷道回风联络巷后进入二采区回风下山,流经回风斜井,然后排至地面｡矿井安装两台BDK-8-№31的轴流式通风机,电机功率为2×400KW,其中一台使用一台备用｡现主要通风机运行叶片角度为Ⅰ级35°,Ⅱ级30°,平均角度32.5°｡矿井有独立､完整､合理可靠的通风系统,采区进､回风贯穿整个采区,均设置了专用回风道｡采掘工作面､机电硐室均为独立通风｡掘进工作面全部实现了“双风机､双电源”及自动切换装置,井下各类通风设施齐全､可靠,矿井通风系统合理､稳定､可靠｡矿井各类通风设施齐全､可靠,井下主要进回风道之间的联络巷均砌筑了永久挡风墙或建筑了两道正反向风门,主要进回风巷之间的风门全部安设了风门连锁､风门开关传感器及语音报警装置,井下通风设施实行了挂牌管理｡二､矿井安全监控系统情况**煤矿KJ90煤矿安全监控系统于2004年安装运行,2009年初升级为KJ90NB煤矿安全监控系统｡系统地面主机由3台IBM服务器组成(一台主机运行､一台备用机､一台数据库服务器),井上下共安设工业以太环网交换机7台､监控分站32台(其中井下安装24台,地面安装8台)､瓦斯传感器66台､一氧化碳传感器15台､其他类型模拟量传感器(温度､风速等)34台､设备开停传感器77台､风门传感器22套､烟雾传感器6台､断电控制器29台(其中馈电状态显示断电仪19台)｡系统不间断对井上下安全状况进行监测,并通过两条专线将实时数据上传到**县安监局监控中心及兖矿贵州能化有限公司调度监控中心｡根据《煤矿安全规程》及AQ1029-2007标准规定,**煤矿在井下各采掘工作面和回风流均安设了瓦斯传感器､动力开关上安设了馈电断电仪,在采煤工作面安设了一氧化碳､风速､温度､烟雾､采煤机开停等传感器,在掘进工作面安设了局部通风机开停传感器,在井下所有风门上均安设了风门开闭传感器,对超过800m的巷道的中部也安设了瓦斯传感器｡同时在井下重点区域如中央变电所､采区变电所､重点皮带机尾等处安设了瓦斯､温度､烟雾､一氧化碳等传感器,还根据兖矿贵州能化公司要求,对所有使用压风排渣打钻和采用皮带运输的巷道回风侧安设了一氧化碳传感器,整个系统运行正常｡瓦斯监测日报每日能及时报送通防区长､通防副总､总工程师､总经理审批｡三､瓦斯抽采系统情况与防突方面1､瓦斯抽采系统矿井地面安装高､低负压两套抽采系统集中抽采瓦斯,其中:高负压选择两台SKA-420瓦斯抽采泵,最大抽采负压68059Pa,最大抽采量158 m3/min,抽采干管为DN630×9;低负压选择两台SKA-500瓦斯抽采泵,最大抽采负压44048Pa,最大抽采流量201 m3/min,抽采干管DN720×9,工作面两顺槽采用Φ200mm和Φ315mm的PE管作为支管抽采,一､二采区的底抽巷均采用Φ315mm支管抽采｡矿井2011年11月安装运行了一台由淄博水环真空泵厂有限公司生产的型号为2BEC67的高负压水环真空泵一台,额定抽气量为300-400 m3/min,额定抽采负压为1000pa, 配备电机型号为YB2-450-4/450KW｡目前矿井瓦斯抽采纯量达66 m3/min,其中高负压瓦斯抽采纯量46 m3/min,抽采瓦斯浓度27%,低负压瓦斯抽采纯量20 m3/min,抽采瓦斯浓度8%,矿井瓦斯抽采率达到60%｡2､开采保护层井田内的可采煤层依次为1､2､3煤层,其煤层间距分别为11.1m和11.8m,设计采用下行式开采程序,开采顺序为1､2､3煤层｡首先将1､2煤层(局部)作为3煤层的上保护层进行开采,然后开采3煤层｡开采保护层后必须按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对保护效果进行评价及论证,经论证开采保护层有效后方可在被保护层内进行采掘作业,并在采掘作业过程中对保护效果进行实际考察验证｡3､预抽煤层瓦斯在瓦斯抽采方法上,一采区以顺层钻孔抽采为主,其它抽采方法为辅｡二采区以穿层钻孔抽采为主,顺层钻孔抽采为辅,在今后的掘进和回采期间,将以穿层钻孔预抽为主,顺层抽采方法为辅｡经过开采保护层抽采被保护的卸压瓦斯,使被保护的工作面瓦斯抽采率达到了50%以上,确保了矿井准备煤量､回采煤量､瓦斯抽采达标煤量平衡,实现了抽采达标｡瓦斯抽采钻孔封孔采用马丽散+水泥浆复合封孔法进行封孔,改变了钻孔封孔工艺,钻孔封孔长度达到8m以上,从目前封孔及抽放情况来看,封孔效果良好,提高了瓦斯抽采量和瓦斯抽采浓度｡在防治煤与瓦斯突出工作上,坚持了区域防突措施先行､局部防突措施补充的原则｡在开采保护层时,采空区内不得留有煤(岩)柱｡特殊情况需留煤(岩)柱时,必须报兖矿贵州能化公司进行批准,并作好记录,将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上｡每个被保护层的瓦斯地质图应当标出煤(岩)柱的影响范围｡当保护层留有不规则煤柱时,按照其最外缘的轮廓划出平直轮廓线,并根据保护层与被保护层之间的层间距变化,确定煤柱影响范围｡在这个范围内进行采掘工作前,要实施穿层或顺层钻孔预抽该块段的煤层瓦斯区域消突措施｡在被保护层进行采掘工作时,还应当根据采掘过程中瓦斯动态变化情况及时修改和补充安全技术措施,确保瓦斯治理达标,保证了开拓煤量､准备煤量与瓦斯治理同步进行,真正实现了“抽､掘､采”平衡发展｡四､防灭火系统根据2006年9月20日及2006年9月1日贵州省煤田地质局实验室提供的检测报告,矿井1､2､3煤层的自燃倾向等级均为Ⅲ类(属于不易自燃煤层),煤尘爆炸性为无爆炸性｡2010年10月,对二采区1､3煤取样到贵州省煤田地质局实验室进行检测,检测结果:自燃倾向等级均为Ⅲ类(属于不易自燃煤层),煤尘爆炸性为无爆炸性｡**煤矿供水系统在地面供水站建有900m3和800m3消防水池两座,通过加压泵送至井下,主供水管路采用DN159无缝钢管由副斜井通往井下,在各车场片盘口处设有三通,供至各采掘工作面,支管采用DN108型无缝钢管｡掘进工作面水管每50m安设一个三通｡主斜井安设一趟DN108无缝钢管作为防尘消防洒水管路｡供水管路铺设到了井下所有采掘工作面､溜煤眼､运输机转载点､回采工作面回风道以及矿井主要进回风道,井下所有巷道内均安设有防尘管路｡井上､下设有消防材料库,地面消防材料配备有消防栓､灭火器､消防桶､铁锹､消防水带等,井下消防材料库备有木板､砖､沙子､灭火器､消防桶､消防水管等,消防材料均按国家相关规定进行配备,现井上､下消防材料库的消防材料配备齐全｡井下机电硐室采用不燃性材料支护,并按要求配备了火器､消防桶､铁锹､沙箱等消防器材,胶带输送机采用阻燃输送带,并设有防跑偏､防滑､烟雾传感器等各种保护装置｡救护队每周对井下密闭取样交通防工区化验密闭内气体成份,预防采空区或密闭巷道煤层自燃事故的发生｡五､综合防尘系统**煤矿供水系统在地面供水站建有900m3和800m3消防水池两座,通过加压泵送至井下,主供水管路采用DN159无缝钢管由副斜井通往井下,在各车场片盘口处设有三通,供至各采掘工作面,支管采用DN108型无缝钢管｡掘进工作面水管每50m安设一个三通｡主斜井安设一趟DN108无缝钢管作为防尘消防洒水管路｡供水管路铺设到了井下所有采掘工作面､溜煤眼､运输机转载点､回采工作面回风道以及矿井主要进回风道,井下所有巷道内均安设有防尘管路,矿井防尘供水系统构建完善｡采掘工作面防尘有定期冲洗巷帮､湿式打眼､爆破前后30m范围洒水降尘､爆破使用水炮泥､风流净化水幕,转载点喷雾等措施;采､掘机防尘有机组内外喷雾､架间喷雾等措施;巷道运输线路防尘有自动净化水幕和定期冲洗巷道等措施;矿井按规定安设了隔爆水棚｡作业场所的粉尘浓度,井下每月测定3次,粉尘分散度､粉尘中游离SiO2每6个月测定一次｡防尘检测仪器型号为AHFQ,个体粉尘采样器型号为AKFC—92G｡配备防尘人员3名,井下。
