智能数字控制系统介绍

智能家居控制系统功能介绍
智能家居控制系统由各种家用设备、控制终端、联网模块和中央控制
模块组成。

家用设备用于各种功能，比如照明控制、温控、智能锁、安防
报警等，它们以串口或网络的方式与控制终端连接，控制终端以数据的形
式将设备的控制信号传送到中央控制模块，中央控制模块分析处理后向联
网模块发出控制命令，联网模块将控制命令通过三路自动切换技术向不同
的设备传送。

1、遥控控制：智能家居控制系统支持遥控控制，用户可以远程控制
设备，实现安全有效的控制。

2、联动控制：通过智能家居控制系统，您可以让多个设备互联互动，实现操作的自动化，使家庭设备更加便捷安全。

3、定时控制：智能家居控制系统可以实现定时控制，您可以设定多
个定时程序，根据需要，让家庭设备在指定时间操作，实现自动化控制。

4、场景控制：智能家居控制系统可以实现场景控制。

电动车智能控制系统原理电动车智能控制系统是指利用先进的电子技术和控制算法，对电动车的状态、性能和行驶过程进行实时监测和控制的一套系统。

该系统采用了先进的传感技术和信号处理算法，通过实时获取电动车各部件的数据信息并进行分析，实现对电动车的智能化控制。

本文将详细介绍电动车智能控制系统的原理及其各个组成部分。

电动车智能控制系统的核心原理在于对电动车的状态进行实时监测和控制。

系统通过一系列的传感器，如电池电流传感器、电池电压传感器、驱动电机速度传感器等，实时采集电动车各部件的状态信息。

这些传感器将采集到的信号转化为数字信号后，送入嵌入式系统进行处理。

嵌入式系统是智能控制系统的核心，主要由处理器、存储器和输入输出接口组成。

处理器负责数据的处理和决策算法的执行，存储器用于存储系统所需的数据和程序，输入输出接口则负责与外部传感器和执行器的数据交互。

智能控制系统的算法部分是实现对电动车行驶控制的关键。

该算法主要包括能量管理算法、功率分配算法和驱动控制算法等。

能量管理算法通过对电池组的充放电情况进行监测和控制，实现电能的高效利用和电池寿命的延长。

功率分配算法根据电动车的当前行驶状态和用户需求，决定电池组中各个电池模块的功率输出比例，实现电动车的平稳行驶和动力输出。

驱动控制算法则根据电动车当前的速度和用户的操作，控制电动车的加速、刹车等行为。

这些算法通过与后台的智能控制中心进行数据交互，实现对电动车行驶过程的智能化控制。

电动车智能控制系统还包括了人机交互界面和远程监控功能。

人机交互界面是电动车智能控制系统与用户交互的界面，一般通过电动车座舱的显示器和控制器实现。

用户可以通过界面上的按钮、触摸屏等方式对电动车的各个功能进行控制和设置。

同时，人机交互界面还能通过语音或者文字的方式向用户提供电动车的实时状态信息和警告提示。

远程监控功能通过无线通信技术实现对电动车的远程监控和控制。

用户可以通过手机APP或者电脑等终端设备实时获取电动车的行驶状态和位置信息，并进行相应的远程操作。

锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。

2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。

二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。

2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。

3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。

4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。

5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。

三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。

2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。

3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。

4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。

指示灯与功能按钮为复合方式。

5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。

该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。

智能数字控制器的原理及功能特点智能数字控制器是一种根据程序语言控制机器运作并自动完成加工的设备。

智能数字控制器利用计算机处理系统，传感器，执行机构等技术手段，实现了自动控制和自动调整。

下面将介绍智能数字控制器的原理及其功能特点。

智能数字控制器的工作原理智能数字控制器是由计算机处理系统、输入装置、控制装置、执行装置等几个部分组成的，工作原理如下：1.输入装置：输入装置是连接计算机处理系统和用户操作的一个通道。

用户通过输入装置向计算机处理系统输入指令信息，从而实现机器加工的操作要求。

2.控制装置：控制装置是计算机处理系统中非常关键的部分，它根据输入装置输入的信息，通过软件算法处理，将输出的控制指令发送给执行装置控制机器运转。

3.执行装置：执行装置是负责机器运行的关键设备，包括执行执行机构的诸如发动机、步进电机等。

4.传感器：传感器是智能数字控制器中的重要组成部分。

它能够对加工过程中机器运行状态和物料状态等进行实时监测和反馈，从而保证机器加工质量和稳定性。

5.用户界面：用户界面指人机交互界面，是智能数字控制器与用户之间的桥梁。

只有用户能够清晰的了解机器运行状态，并且方便地输入其操作需求。

智能数字控制器的功能特点智能数字控制器的技术特点为：1. 自适应性强智能数字控制器具有自适应性强的特点，能够根据加工过程中不断变化的加工状态进行实时调整，从而保证合理加工质量和量产安全。

2. 精度高智能数字控制器的控制精度极高，能够保证加工精度的高度一致，特别是对于高精度加工件加工过程中，可以达到极高的要求。

3. 稳定性好由于机器加工需要长时间不间断的稳定运行，智能数字控制器在加工过程中极大地增强了稳定性，减少了故障率，避免了加工过程中漏工、重工等错误。

4. 配置灵活智能数字控制器的功能更加灵活多样，可以根据不同的加工需要进行定制，从而实现加工的多样化与更好的适应性。

5. 操作简便智能数字控制器的人机交互界面得到了极大的改善，简化了操作流程，更便于普通用户进行操作。

DDC控制器介绍DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，它是一种智能电子设备，用于对建筑物或工业过程进行精确控制和监控。

DDC控制器通过将数字控制信号发送到执行设备（如蒸汽阀门、空调机组等）来实现对建筑物或工业过程的控制。

DDC控制器通常由微处理器、传感器和执行器等组成。

1.精确控制能力：DDC控制器利用数字控制技术，能够实现对建筑设备的精确控制。

通过传感器获取环境数据，并根据设定的控制算法对执行设备进行控制，以达到所需的控制效果。

因此，DDC控制器可以实现更高的控制精度和稳定性。

2.自动化运行：DDC控制器可以与其他建筑系统（如照明系统、安防系统等）进行集成，实现自动化运行。

通过预设的控制逻辑和时间表，DDC控制器可以根据不同的需求自动调节建筑设备的运行状态，减少人工干预，提高能源利用效率。

3.灵活性与可扩展性：DDC控制器采用模块化设计，可以方便地进行系统扩展和升级。

用户可以根据需求选择不同的模块和传感器，并灵活地配置控制策略。

同时，DDC控制器可以与不同的通信协议兼容，实现与其他系统的无缝对接。

4.数据采集与分析：DDC控制器可以实时采集和存储建筑设备的工作数据，通过数据分析和统计，提供对设备性能和能源消耗的评估。

通过对数据的监测和分析，可以提供设备维护和运行优化的依据，以提高设备的可靠性和使用寿命。

5.远程监控与操作：DDC控制器支持远程监控和操作功能。

用户可以通过计算机、手机等终端设备远程访问控制器，并实现对建筑设备的远程控制和监控。

这种远程操控的功能可以大大提高设备的管理效率和响应速度。

6.故障诊断与报警功能：DDC控制器具备故障诊断和报警功能。

当设备发生故障或异常时，控制器可以及时检测并发送报警信号，以便操作人员及时采取相应的措施，保证设备的安全性和可靠性。

7.能源管理和节能优化：DDC控制器可以实现对建筑设备的能源消耗进行监控和优化。

通过对设备的控制和调整，以及对能源消耗的监测和分析，可以有效地实现对能源的合理利用，降低能源消耗，实现节能目标。

艾可慕智能数字系统介绍数字对讲机将语音数字化，并以数字编码的形式传播，这种数字化的处理带来很多优势，同时数字对讲机系统有着比模拟通讯系统更高的频谱利用率、更好的语音质量、更强的保密性能。

北京艾可慕公司通过深入对ICOM IDAS数字技术的了解，从中挖掘出IDAS的数字特性和技术优势，并通过创新的应用和服务让用户快速了解和使用新技术。

ICOM智能数字系统ICOM智能数字系统符合NXDN?- D型协议。

该系统采用分布式系统，不设置固定的专用控制信道，可提供灵活的智能化、信息化、网络化及人性化的多种形式数字通信解决方案。

6.25KHz窄带FDMA频分多址技术ICOM智能数字系统使用每通道6.25kHz的窄带技术。

在一般情况下，通道窄，灵敏度变得更好，并可以得到相对更远的通信范围。

在安装条件允许的情况下，FDMA系统可以部署两个中继站，使用两个6.25kHz通道增加总的通信覆盖范围，但仍然只使用6.25kHz的频谱。

FDMA频谱效率可以维持在直接的对等通信，而竞争方的TDMA时分多址的数字系统则需要更多的基础设施，以达到相同的效率。

音频质量和信号覆盖数字与模拟调频相比较，随着距离的增加，模拟调频的音频质量逐渐变差，并带有静态噪声。

而ICOM 数字系统的数字音频无静态噪音，稳定的音频可以更持久长地延伸直到通信范围的边缘。

即，在通信范围的边缘区域，数字话音清晰度远胜于模拟话音清晰度，从而提供了更可靠的话音质量、相对更大的覆盖面。

数字/模拟混合模式运行IDAS数字电台兼容模拟无线电系统。

单一信道上，IDAS数字电台能识别接收模拟或者数字两种模式的信号。

这样您就可以按照自己的计划进度和需要，部分升级到窄带数字，在ICOM智能数字系统中充分利用现有的ICOM模拟设备。

灵活的IP网络艾可慕的多基站数字系统集成了IP网络能力，扩大了通信覆盖。

远程控制功能提供对中继台的操作命令，实现对中继台远程重启和远程更新功能安全通信使用数字调制，ICOM智能数字系统不会被轻易监测，更不会被模拟设备所接收。

CNC系统介绍CNC系统（Computer Numerical Control System）是一种基于计算机技术、数字化控制和数值控制技术的先进控制系统，利用计算机控制机床进行自动化操作，可实现精密度高、生产效率高的机器加工。

CNC系统是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于航空、航天、汽车、机械加工等领域。

CNC系统的发展历程CNC技术最初是在20世纪50年代初期问世的。

当时，由于机械加工需要高精度，但人工操作难以达到要求，因此需要一种更为灵活、高效、高精度的方式来控制机床。

于是，CNC 技术应运而生。

最初的CNC系统使用的是继电器逻辑控制，其制作成本较高，控制精度不高，难以满足高精度加工的需要。

随着计算机技术的发展，CNC系统逐渐采用了更加先进的数字化控制技术。

这些技术包括数值控制、图形化编程和全实时控制等，大大提高了CNC系统的控制精度、运行速度和操作简便性。

CNC系统的工作原理CNC系统通过计算机控制电机、液压、气动等部件的运动，从而控制机床加工工件的形状、尺寸和表面质量。

CNC系统的基本工作流程如下：1.设计CAD图纸首先，在计算机上设计CAD图纸，确定加工工件的形状、尺寸和表面性质。

2.编写CAM程序根据CAD图纸生成CAM程序，即将计算机中的图纸信息转化为机床可以识别的指令代码。

3.输入CNC控制系统将CAM程序传输到CNC控制系统中，通过控制系统将指令发送给机床，控制机床进行自动化加工。

4.加工工件机床按照指令自动进行加工，以达到CAD图纸中所设计的工件形状、尺寸和表面质量。

功能特点CNC系统的主要功能特点包括：1.高精度控制CNC系统采用数值控制技术，控制精度高达0.001mm，能够满足高精度加工的要求。

2.高生产效率CNC系统能够自动化控制机床运动，加速加工效率，同时减少误差和浪费。

3.灵活、可编程CNC系统可以根据需要重新编程，在不更改机床构造的情况下，实现对加工工件的形状、尺寸和表面质量的调整。

智能控制的原理及应用1. 介绍智能控制是指通过计算机技术和人工智能算法，将智能化技术应用于控制系统中，实现对系统的智能化管理和优化控制。

智能控制技术已经广泛应用于各个领域，如智能家居、智能交通、智能制造等。

本文将介绍智能控制的原理及其在各个领域的应用。

2. 智能控制的原理智能控制的原理主要包括以下几个方面：2.1 传感器和数据采集智能控制系统通过传感器实时采集系统的状态数据，比如温度、湿度、压力等。

传感器将实时采集的数据转化为数字信号，并传输到控制系统中。

2.2 数据处理和分析智能控制系统通过对传感器采集的数据进行处理和分析，提取出关键信息，用于系统的判断和决策。

数据处理和分析可以采用各种算法和模型，比如神经网络、遗传算法等。

2.3 决策和控制基于数据处理和分析的结果，智能控制系统进行决策和控制。

决策包括对当前系统状态的判断和对未来系统走向的预测，控制包括调节系统参数、改变系统工作状态等。

2.4 学习和优化智能控制系统可以通过学习和优化的方式不断提升自身的性能和效果。

学习可以通过机器学习算法和深度学习算法来实现，优化可以通过遗传算法、粒子群算法等进化算法来实现。

3. 智能控制的应用智能控制技术已经广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：3.1 智能家居智能家居是指通过智能控制技术实现对家居设备的自动化控制和智能化管理。

比如智能灯光系统可以根据环境光线的变化自动调节亮度，智能温控系统可以根据室内温度和人体活动情况自动调节空调的运行。

3.2 智能交通智能交通是指通过智能控制技术改善交通系统的运行效率和安全性。

比如智能交通信号灯可以根据交通流量和道路情况自动调节信号灯的时长，智能导航系统可以根据路况和交通拥堵情况优化路径规划。

3.3 智能制造智能制造是指通过智能控制技术优化制造过程，提高生产效率和产品质量。

比如智能机器人可以根据产品的要求自动调整操作方式和工作节奏，智能化的生产线可以根据不同产品的需求自动进行切换和调整。

基于PLC数字化控制系统智能应用技术探讨随着科技的发展和进步，数字化控制系统在工业领域中的应用越来越广泛。

PLC （Programmable Logic Controller）作为数字化控制系统的核心部件，在工业自动化领域中发挥着重要的作用。

本文将从PLC数字化控制系统智能应用技术方面进行探讨。

智能化是数字化控制系统发展的趋势之一。

传统的PLC控制系统只能进行简单的逻辑运算和数字信号的处理，无法满足复杂的工业生产需求。

而基于PLC数字化控制系统的智能应用技术可以使其具备更强大的功能和更高的智能化水平。

可以通过加入专用的通信模块实现PLC之间的互联，从而实现分布式控制和协作控制。

还可以结合人工智能技术，实现PLC系统的自学习和优化，提高生产效率和质量。

基于PLC数字化控制系统的智能应用技术可以实现工业生产的自动化和智能化。

在过去，工业生产过程中需要大量的人工操作和干预，容易出现人为因素导致的生产故障和质量问题。

而基于PLC数字化控制系统的智能化应用可以实现工业生产的自动化控制，减少人为因素的干预，提高生产效率和质量稳定性。

可以通过PLC系统与传感器、执行机构等设备的连接，实现对生产过程中各种参数的实时监测和控制，及时发现和处理异常情况，提高生产效率和质量稳定性。

基于PLC数字化控制系统的智能应用技术还可以实现对工业生产过程中大数据的收集和分析。

随着工业生产过程中各种设备的智能化和数据化，产生的数据量越来越大。

如何对这些数据进行有效的收集、存储和分析变得尤为重要。

基于PLC数字化控制系统的智能应用技术可以通过在系统中加入数据采集模块和数据存储模块，实现对生产过程中数据的实时收集和存储。

可以通过数据分析模块对数据进行深入挖掘和分析，提取有用的信息并作出相应的决策，为生产过程的优化提供支持。

基于PLC数字化控制系统的智能应用技术还可以促进工业领域的智能制造和绿色发展。

智能制造是数字化时代工业领域发展的方向之一，而基于PLC数字化控制系统的智能应用技术可以为智能制造提供技术支持和解决方案。

PLC系统简介PLC系统简介PLC控制系统是一种专为工业生产设计的数字运算操作电子装置。

它采用可编程的存储器，用于内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等用户指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC是工业控制的核心部分。

自20世纪60年代美国推出可编程逻辑控制器以来，PLC得到了快速发展并在世界各地得到了广泛应用。

随着计算机技术、信号处理技术、控制技术和网络技术的不断发展以及用户需求的提高，PLC的功能也不断完善。

今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

基本介绍PLC是一种即时系统，有别于个人电脑。

在传统的以继电器为主的电机控制系统中，每当变更设计时，整个系统几乎都要重新制作，这不仅费时又费力，而且继电器还有接点接触不良、磨损、体积大等缺点，造成成本升高、可靠性低、不易检修等问题。

为了改善这些缺点，美国DEC在1969年首次发表了可编程式控制器（Programmable Controller）。

程式控制器在发表初期被称为Programmable Logic-Controller，简称PLC。

最初的目的是取代继电器，从而执行继电器逻辑及其他计时或计数等功能的顺序控制为主，因此也称为顺序控制器。

其结构也像一部微电脑，因此也可称为微电脑可程式控制器（MCPC）。

直到1976年，XXX正式给予命名为Programmable Controller，即可程式控制器，简称PC。

由于目前个人电脑（Personal Computer）极为普遍，加上常与可程式控制器配合使用，为了区分两者，所以一般都称可程式控制器为PLC以加以分别。

目前市场上有许多种PLC控制器，不同的制造商和适用场所会有所不同，但它们通常可以根据机组复杂度分为大型、中型和小型。

一般工厂和学校通常会使用小型PLC，其中日系F系列和我国A系列PLC最受国人喜爱。

三大控制系统PLC、DCS和FCS的特点介绍目前，在连续型流程生产自动控制或习惯称之为工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。

今天自动化频道就给大家介绍它们各自的基本特点及这三大系统之间的差异等。

三大控制系统各自的特点DCS1.分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Com-munication。

Computer，Control，CRT)技术于一身的监控技术。

2. 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。

3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

4. 是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

5. 模拟信号，A／D—D／A、带微处理器的混合。

6. 一台仪表一对线接到I／O，由控制站挂到局域网LAN。

7. DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。

8. 缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统各家是不同的。

9. 用于大规模的连续过程控制，如石化等。

PLC1. 从开关虽控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。

2. 连续PID控制等多功能，PID在中断站中。

3. 可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

4. 也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PIE网络。

这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

5. PLC网格既可作为独立DCS／TDCS，也可作为DCS／TDCS的子系统。

6. 大系统同DCS／TDCS，如TDC3000，CENTUMCS，WDPFI。

MOD300。

LED 智能控制系统使用手册LED智能控制系统3B广州市亿彩天虹光电科技有限公司 Guangzhou Ecsr Optoeletronics Technology Co.,Ltd. 广州市荔湾区桥中中路 209 号 广东光电科技产业基地 8 栋三楼 总机：(020)81234901 销售：(020)81234903 传真：(020)81234900 客服：(020)81235366 邮箱：sales@ 邮编：5101631LED 智能控制系统使用手册目U U录系统说明...................................................................................................................................4 第 1 章 系统连接.............................................................................................................................5U U1.1 硬件说明.............................................................................................................................5U U1.2 电脑IP设置 .........................................................................................................................7U U1.3 软件安装............................................................................................................................8U U1.4 软件启动............................................................................................................................8U U第 2 章 显示屏的配置 ...................................................................................................................10U U2.1 进入传统模式 ...................................................................................................................10U U2.2 LED屏配置 .......................................................................................................................10U U第 3 章 显示屏监控与亮度调整 ...................................................................................................19U U3.1 温度监控...........................................................................................................................19U U3.2 显示屏亮度调整 ...............................................................................................................20U U第4章U ULED智能控制系统播放指南 .........................................................................................22U U4.1 媒体播放..........................................................................................................................22 4.1.1 截屏播放 ................................................................................................................22U U4. 2 播放窗.............................................................................................................................23U U4. 3 控制窗.............................................................................................................................23U U4. 4 节目组成..........................................................................................................................24U U4.5 播放功能介绍 ..................................................................................................................24U U4.5.1U控制按钮功能 .....................................................................................................24U U4.5.2U U节目选项编辑控件功能 .............................................................................................24 控制选项及编辑控件 .........................................................................................25U4.5.3 4.5.4U U播放窗调整功能 .................................................................................................25U U4.5.5 节目制作流程 .......................................................................................................26 4.6U U消息文字 ................................................................................................................31U U4.7 播放PPT文件 ............................................................................................................33 4.8 播放计划..................................................................................................................33U U4.9 屏幕旋转..................................................................................................................35U U4.10 温湿度检测 ............................................................................................................35U U2LED 智能控制系统使用手册4.11 屏幕分屏 ................................................................................................................36U U4.12 退出软件 ................................................................................................................39U U第5章U故障检测及安全检查 ...................................................................................................40U3LED 智能控制系统使用手册亿彩LED智能控制系统操作手册0B系统说明6B亿彩 LED 智能控制系统（LED Intelligent Control System， 简称 LICS） 。

DDC系统介绍何谓DDCDDC(Direct Digital Control)直接数字控制。

DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

近几年来，它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件等，成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。

同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

DDC控制器是整个中央空调控制系统的核心。

是系统实现控制功能的关键部件。

它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制空调设备的运行。

DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。

其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。

各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。

设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。