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湿喷混凝土施工工艺流程图湿喷混凝土（Wet-mix shotcrete）是指将混凝土材料在混凝土喷射机内先加水搅拌成泥浆，然后通过喷射枪喷射到施工表面，与施工表面接触后凝固成混凝土构件的一种工艺。
施工工艺流程湿喷混凝土施工工艺很多，以下是一般的流程。
具体实施细节根据设计师、土建和混凝土工程师等相互协商后进行。
1. 准备工作•确定施工区域并清理施工现场。
•设置喷射区域防护围栏。
•准备好混凝土喷射机、混凝土料、加水设备等施工设备。
2. 喷前准备•检查混凝土喷射机和喷射枪的连接情况。
•准备好氧化钙、水泥等物料，并将其放入混凝土喷射机中进行初步混合。
•为了提高混凝土的流动性，粉煤灰可以添加到混凝土中，将其充分混合后再使用。
3. 湿喷施工•首先，将一定数量的沙子添加到混凝土喷射机中，并进行混合搅拌。
•将氧化钙、水泥等物料逐步加入喷射机中，并在每次加入后进行充分混合。
•此过程中，可以继续加入粉煤灰或其它增加流动性的混凝土添加剂。
•将混合后的混凝土材料通过喷射枪喷射到预制表面或钢筋网中，并在喷涂过程中进行初步整形和压实。
•一段时间后，再次进行喷射，增加混凝土材料的厚度。
•按照设计需求，可进行多次泵送和喷涂，每次喷涂时混凝土材料的厚度一般在5-10cm之间。
4. 喷后处理•喷涂完毕后，需进行后期处理，如表面平整、平滑，以及挖去多余的混凝土材料。
•在喷涂之后的24小时内，混凝土材料需要进行持续浇水及湿润保养，使其在晾干之前逐渐固化。
工艺流程图下面为湿喷混凝土施工工艺流程图，方便施工人员进行理解和操作：湿喷混凝土施工工艺流程图湿喷混凝土施工工艺流程图总结湿喷混凝土施工工艺流程可以直观地进行喷涂施工，大大节省并提高了施工效率。
但该工艺也有一定的缺陷，如喷涂面向深度比较浅，易出现空洞、裂缝等问题。
因此，在施工前需要经过充分的准备和设计，以及更多的后期处理和保养，才能确保湿喷混凝土的质量和使用寿命。
3.4. 湿喷砼施工3.4.1 湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺框图合成纤维湿喷混凝示意图3.4.2 操作要点3.4.2.1 工艺方法：喷射砼前将岩面清理干净，对硬岩面用高压水进行冲洗，对软岩面用高压风吹净粉尘，对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。
为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼采用SPY-10SR型湿式混凝土喷射机。
在软岩、淋水地段，为了确保洞体稳定，喷射作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不小于3h。
3.4.2.2 施工准备：水泥：一般地段采用普通硅酸盐水泥，地下水对砼具有腐蚀地段，根据现场取水化验结果选择符合设计规范的水泥，强度等级不小于32.5MPa。
骨料选择：砂：采用天然砂；碎石：碎石场中过筛的碎石，粒径5-10mm。
改性聚酯纤维：从有生产合格证的厂家采购，检验合格后使用。
配合比：测定骨料含水量，调整理论配合比，确定施工配合比。
减水剂：采用萘系列高效减水剂，掺量应根据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.4～1.0%。
速凝剂：湿喷采用的液态速凝剂，在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
现场试验：正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。
3.4.2.3 操作要求：(1)分次喷射，一次封闭岩面，喷射厚度拱部5～6cm，边墙7～10cm,后复喷到设计厚度。
(2)采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。
(3)施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面1.5～2m，喷射应垂直岩面，由下向上，喷射连续、缓慢作横向移动，喷层厚度均匀。
(4)喷射前在喷射岩面上埋设φ6钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。
(5)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于14d。
混凝土人工湿法喷射施工方法一、前言混凝土人工湿法喷射施工方法是指在施工现场，将混凝土砂浆通过机械泵送到喷射枪，再通过高压喷射技术，将混凝土砂浆喷射到建筑物表面，以达到涂抹、修补、加固等作用的一种施工方法。
本文将介绍混凝土人工湿法喷射施工方法的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1.混凝土砂浆：按照设计要求配制好的混凝土砂浆，配制时应控制好水灰比和砂率，以保证混凝土砂浆的质量。
2.水：清洁无杂质的自来水或净水。
3.喷射枪：具有高压喷射功能的喷射枪。
4.泵车：用于将混凝土砂浆泵送到喷射枪。
5.施工工具：如平刀、抹子、扫帚、钢针等。
三、施工准备1.根据设计要求和施工图纸，确定喷射区域、深度、厚度和喷射方向等。
2.清理施工区域，将表面杂物清除干净，确保施工表面平整、无杂物。
3.确定施工区域的控制线，以保证喷射深度和水平度。
4.检查喷射枪、泵车和机械设备是否正常运转，检查喷射枪的喷射口是否堵塞。
四、施工步骤1.将混凝土砂浆倒入泵车中，启动泵车将混凝土砂浆泵送到喷射枪。
2.将喷射枪对准施工区域，按照设计要求喷射混凝土砂浆，注意控制好喷射压力和喷射速度，以保证喷射混凝土砂浆的均匀性和密实性。
3.喷射混凝土砂浆时，应从下往上喷射，从内往外喷射，以保证施工表面的平整度和密实度。
4.每一层喷射完毕后，应用平刀将喷射混凝土砂浆进行平整和压实，以保证施工表面的平整度和密实度。
5.每次喷射后，应用抹子将喷射混凝土砂浆进行抹平和光滑处理，以保证施工表面的光滑度和美观度。
6.喷射施工完毕后，应用扫帚将施工表面的浮灰和杂物清除干净，以保证施工表面的美观度和干净度。
五、注意事项1.混凝土砂浆的水灰比和砂率应控制好，以保证混凝土砂浆的质量。
2.施工前应清理施工区域，并确定施工区域的控制线。
3.喷射混凝土砂浆时，应从下往上喷射，从内往外喷射，以保证施工表面的平整度和密实度。
4.喷射施工完毕后，应用扫帚将施工表面的浮灰和杂物清除干净，以保证施工表面的美观度和干净度。
喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工人员配置。
表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型现场施工技术负责人数量备注1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制喷射混凝土施工电工20人8人1人2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制负责喷射混凝土作业负责接电、电力维修管工负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员安全员1人1人质量检查、监督安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 2表 2主要施工机械设备配置一览表：机械设备名称混凝土喷射机洒水车单位数量用途台辆台台2122混凝土喷射作业喷射混凝土用水运输提供风压空压机JS500搅拌机喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射 4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
无碱湿喷砼工艺一、无碱湿喷砼的概念湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂（减水剂）拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道压（泵）送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空气高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是在湿喷过程中加入碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工，具有早期强度高、回弹小、环保（对人体皮肤无危害）、砼耐久性好的特点。
二、人员、机械设备和材料1、材料（1）水泥：P.O42.5（2）砂：中粗砂。
最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。
（3）碎石：5~12mm，最大粒径最好不超过10mm，并且用圆孔筛过筛。
（4）减水剂：超高效减水剂（5）速凝剂：无碱液体速凝剂2、设备（1）湿喷机：采用安徽安庆YSP5-15S型液压泵送砼小型湿喷机。
正常施工可用1~2台。
（2）砼罐车：2台3、人员（1）现场管理人员领工1名，技术1名，试验1名，工班长1名（2）现场施工人员湿喷机操作手1名，喷手2名，下料1名，联络1名。
两台湿喷机时人员加倍。
三、湿喷砼试验确定的各项参数（1）配合比经过现场反复试验，确定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：速凝剂=460:1252:537:198:3.68:23 式中单位为Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，减水剂0.8%，速凝剂5%。
砼密度为2400kg/m3。
塌落度>20cm。
从现场试验中看，碎石最大粒径不宜超过12mm，最好小于10mm，砂中石粉含量超过18%，可以减少喷射砼回弹量，改善喷射砼的可泵性，提高施工效率。
（2）泵压和风压现场试验，当泵压控制在4~6MPA时，操作手可以轻松控制喷头，当泵压在5MPA以下时，操作手甚至可以单手控制。
两节砼输送管时，风压控制在0.5~0.6MPA操作较容易，如果是一节，风压可以控制在0.4MPA。
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
砼湿喷施工流程砼湿喷施工可是个很有趣的事儿呢！一、施工前的准备。
咱们先说施工前的准备工作哈。
这就像做饭之前得把食材都准备好一样重要。
施工人员得先把场地给收拾干净了，乱七八糟的可不行。
然后呢，设备得检查得仔仔细细的，像湿喷机这种关键设备，就像是战士上战场的枪，要是有个小毛病，在施工的时候可就麻烦大了。
喷头啊，管道啊，这些小部件也不能放过，都得确保是完好无损的。
还有原材料，砼的配比一定要严格按照要求来，水泥、砂石、水这些东西的比例要是错了，喷出来的效果肯定不好。
而且这些原材料的质量也得过关，就像你挑水果一样，得是新鲜又优质的。
二、设备的调试。
设备检查完了，接下来就是调试啦。
湿喷机的压力要调整到合适的数值，这个数值可不能随便乱设。
如果压力太大，砼喷出去的时候就像发了疯的小怪兽，到处乱溅，不仅浪费材料，还可能伤到周围的人呢。
要是压力太小呢，砼又不能很好地附着在施工面上，就像没吃饱饭的孩子，有气无力的。
还有喷头的喷射角度，这也很有讲究。
得根据施工面的形状和要求来调整，就像是给一幅画找一个最合适的角度去欣赏一样。
三、喷射作业。
开始喷射作业啦。
操作人员得稳稳地拿着喷头，这时候就像拿着魔法棒一样。
喷射的时候要一层一层地来，不能心急。
就像盖房子得一层一层盖得稳稳当当的。
每一层的厚度也要控制好，太厚了，可能里面还没干呢，外面就开始有裂缝了；太薄了呢，又达不到施工的要求。
而且在喷射过程中，要不断地移动喷头，不能老是在一个地方喷，不然那个地方就会堆得高高的，像个小山包一样，可难看了。
四、施工中的质量检查。
在施工的过程中，可不能光埋头干，还得时不时地检查一下质量呢。
看看喷出来的砼表面是不是平整光滑，如果有坑坑洼洼的，就像脸上长了痘痘一样，不好看也不符合要求。
还要检查砼的密实度，要是有空洞，那就像蛋糕里面没烤熟一样，是个大问题。
一旦发现质量有问题，就得赶紧调整，可不能拖拖拉拉的。
五、施工后的清理与养护。
施工完了，可别以为就万事大吉了。
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
湿喷法施工流程湿喷法施工呀，那可有点小门道呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好。
水泥、砂石料这些可不能马虎。
水泥得是质量靠谱的，砂石料的话，粒径得合适，就像挑水果一样，要选对规格的。
然后就是喷射机啦，在使用之前得好好检查检查，看看它有没有啥小毛病，就像照顾小宠物一样，得确保它状态良好。
还有那些管道呀，要保证它们通畅无阻，可不能有堵塞的地方，不然到时候施工的时候就会像人喉咙卡了东西一样难受。
另外，工人师傅们也要做好防护措施，安全帽、防护衣啥的都得穿戴整齐，安全可是第一位的哦。
二、混凝土的搅拌。
这混凝土搅拌也是个重要环节。
水和水泥还有砂石料的比例得调配好，就像做饭放盐一样，多了少了都不行。
在搅拌的时候呢，要搅拌得均匀透彻，不能有的地方水泥多，有的地方砂石料多，那样喷出来的效果可就差远了。
而且搅拌的时间也有讲究，不能太短，太短了搅拌不均匀，也不能太长，太长了可能会影响混凝土的性能。
就像烤蛋糕，时间没到或者烤过了都不好吃。
三、喷射操作。
开始喷射的时候呢，喷射的角度很关键。
一般来说呀，要根据喷射的部位来调整角度。
比如说喷射墙面，就得让喷头和墙面保持垂直或者稍微有点倾斜，就像拿水枪冲墙一样，角度不对可就冲不干净。
喷射的距离也要注意，不能太远也不能太近，太远了混凝土喷到墙上就没力气了，会出现脱落的情况，太近了呢，又可能会造成反弹，浪费材料不说，还可能伤到工人师傅。
在喷射的过程中，喷射的速度也要控制好，不能一会儿快一会儿慢，得保持一个稳定的速度，就像人走路一样，稳稳当当的才好。
四、喷射后的养护。
喷射完了可不能就不管了。
得好好养护，就像照顾小树苗一样。
要及时喷水，让混凝土保持湿润，这样它才能更好地硬化。
而且在养护的过程中，要注意温度的影响，如果温度太低了，可能会影响混凝土的强度增长，这时候可能就得采取一些保暖措施了，比如盖个小毯子啥的。
如果温度太高呢，又要防止水分蒸发太快，也要想办法保湿。
湿喷法施工就是这么个事儿，每个环节都紧紧相扣，就像一条链子一样，哪个环节出了问题，都可能影响整个施工的质量。
湿式喷射混凝土施工作业指导书根据国家推广使用湿式喷射混凝土技术的要求，宜万铁路建设总指挥部提出宜万铁路初期支护喷射混凝土必须采用湿喷技术，湿喷简易工法如下。
1、湿式喷射混凝土施工工艺湿式喷射混凝土施工工艺流程见图1。
图1 湿式喷射混凝土工艺流程2、施工方法采用湿喷混凝土工法，喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，混凝土搅拌运输车运至工作面。
再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度4cm，再按设计要求施作锚杆、安装格栅钢架，再进行第二次喷射至设计厚度，一次喷射厚度不宜超过10cm。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。
这就要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
喷嘴与岩面的距离为80～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。
喷射时，严格按喷射工艺操作，保证混凝土喷射密实。
喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护不少于7天。
岩面有孔洞渗水时，洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
中铁十八局宜万铁路W11标第二分部二○○五年三月二十四日。
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设计湿喷混凝土施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、隧道工程、路面施工等需要喷射混凝土的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
（2）主要机具：喷射混凝土设备、搅拌机、输送泵、测量仪器、压缩空气供应设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）喷射混凝土设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定湿喷混凝土施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）混凝土制备：按照设计要求，制备湿喷混凝土，确保混凝土拌和均匀。
（3）喷射施工：启动喷射混凝土设备，将混凝土通过输送泵送入喷嘴，借助压缩空气将混凝土喷射到施工面。
（4）覆盖养护：喷射完成后，对混凝土表面进行覆盖养护，确保混凝土充分凝固。
（5）质量检查：对喷射混凝土的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）湿喷混凝土质量保准：符合国家相关规范和标准，保证混凝土的强度、耐久性等指标满足设计要求。
（2）混凝土制备质量保准：混凝土的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）湿喷混凝土成品保护：施工过程中，应做好混凝土成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）覆盖养护成品保护：养护过程中，应确保混凝土表面不受外界环境影响。
四、应注意的质量问题：1. 湿喷混凝土施工过程中，应注意喷射速度、喷射角度、喷射厚度等参数。
2. 混凝土制备过程中，应注意混凝土的配比、搅拌时间等。
五、质量记录：1. 湿喷混凝土质量记录：包括施工方案、设计图纸、混凝土配比单、施工记录等。
2. 混凝土制备质量记录：包括材料合格证、混凝土试块试验报告等。
本工艺旨在为湿喷混凝土施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
湿喷混凝土施工工艺及要点1 湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，砂子，石子和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，告诉推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（砂子的含水量不超过8%，在石材含水量不大于4%）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
2 湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
3 湿喷混凝土施工要点3.1 做好施工前准备工作正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
因此，我们应该对这个阶段进行严格的跟踪管理。
除了需要做好建筑材料采购-入场跟踪管理外，还要确定科学的施工工艺和技术，同时根据实际情况制定施工方案。
施工前，应充分准备施工中使用的相关机械设备，并仔细检查和接收施工机械设备。
确保施工设备正常运行，施工设备操作人员必须经过培训才能使用，并检查相关操作人员的文件是否齐全。
安排专人负责维护和管理施工机械设备，避免施工开始后设备造成的工作损失问题。
此外，我们经常在隧道工程施工中使用的水，电和其他机械应安排专人管理；因为施工现场有很过材料，所以要做好防火工作。
边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分类干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。
潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。
湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。
注意事项①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3[2]。
工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。
机械手湿喷混凝土施工工法机械手湿喷混凝土施工工法一、工法概述机械手湿喷混凝土施工工法是一种使用机械手进行湿喷混凝土施工的技术。
该工法采用现代化设备和技术，能够高效、快速地完成混凝土喷填作业，适合于各类地下工程、坑道工程以及山体工程等施工场景。
二、施工准备1. 设备准备：准备好机械手喷混凝土设备，包括喷混凝土机、输送管道、喷嘴等。
确保设备完好、运行正常。
2. 材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
按照配比要求进行搅拌，确保混凝土的质量。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和杂物。
进行地面处理和防水处理，确保施工区域的稳定和安全。
三、施工工序1. 控制喷混凝土的厚度：根据设计要求和施工需要，确定喷混凝土的厚度，并进行标定。
通过调整机械手喷混凝土设备的参数，控制混凝土的厚度。
2. 喷混凝土：将混凝土装载到机械手喷混凝土设备的料斗中。
调整喷混凝土机的压力和喷嘴的角度，开始进行喷混凝土作业。
根据施工要求进行喷涂，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土的润湿处理：在喷混凝土的同时，进行混凝土的润湿处理。
通过在喷混凝土前喷洒水或者蒸汽，提高混凝土的流动性和可塑性，减少混凝土的收缩和裂缝。
4. 补充振捣：在喷混凝土完成后，进行振捣处理。
通过机械振捣器或者人工敲击，使混凝土更加密切、均匀，提高其强度和耐久性。
5. 施工平整化：对已喷混凝土进行平整化处理。
可以采用刮板、刮板机、人工工具等进行操作，使混凝土表面平整、光滑。
四、施工注意事项1. 混凝土配比要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工时要注意安全，佩戴安全防护装备，确保人身安全。
3. 喷混凝土过程中要注意控制施工速度和厚度，保持均匀一致。
4. 混凝土施工过程中要保持施工区域的清洁，并做好环境保护措施。
五、附件本涉及的附件如下：1. 机械手湿喷混凝土施工工法设备清单2. 混凝土配比表3. 施工安全操作规程4. 施工进度计划表六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 施工工法：指施工过程中所采用的具体工艺、方法等。
湿喷混凝土施工方法
1、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。
本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程序见图6-7。
图6-7
湿喷混凝土施工程序图
2、湿喷混凝土施工方法
⑴喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。
⑵喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
⑶喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。
严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
⑷喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。
严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。
喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。
喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。
⑸喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。
对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。
⑹用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。
⑺试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。
施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。
湿喷混凝土施工方法
1、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。
本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程序见图6-7。
图6-7
湿喷混凝土施工程序图
2、湿喷混凝土施工方法
⑴喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。
⑵喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
⑶喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。
严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
⑷喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。
严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。
喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。
喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。
⑸喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。
对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。
⑹用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。
⑺试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。
施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。
