干货分享：锅炉燃烧处理后尾气一氧化碳在线监测系统方案

1、总述根据XX公司锅炉房的运行情况，产品型号、参数及本我公司类似工程的经验，本投标方案选用本公司代理的“XHCEMS-40A型烟气排放连续自动监测系统”该系统由河北先河环保科技股份有限公司生产，生产企业是国家经贸委重大技术装备项目。

本系统于2003年5月取得了河北省质量技术监督局颁发的计量器具制造许可证。

XHCEMS-40A型烟气排放连续自动监测系统采用国际通用的直接测量技术-—激光透射法监测烟尘；烟气监测采用稀释采样技术,用干净的零空气将烟气进行稀释，然后导入监测仪中进行分析,其中SO2监测采用紫外荧光法，NOx监测采用化学发光法，测量准确、实时性好，可准确测得烟道排放物的浓度。

并可通过监测烟气温度、流量和含氧量,计算出污染物的排放总量。

本系统可广泛的应用于电力、供热、冶金、建材、垃圾焚烧等行业，实现烟气排放中烟尘、SO2、NOx、O2、烟气流量、温度、压力等参数的在线测量.“XHCEMS—40A 烟气排放连续自动监测系统”能够自动运行,具有数据自动传输、远程自动、手动控制、诊断、现场手动控制和故障自动显示，并具有良好的抗干扰能力；关键的零部件从国外进口，保证产品的准确性和可靠性；该系统采用中文界面，菜单显示，操作方便,维护简单易行.“XHCEMS-40A 烟气排放连续自动监测系统”于2003年12月～2004年4月通过了国家环保局环境监测仪器质检中心的性能测试，并取得了中国环境保护产业协会颁发的“环保产品认定证书"。

产品的技术指标满足HT/J76—2001《固定污染源烟气排放连续自动监测系统技术要求及检测方法》和HJ/T75-2001《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的要求.2、总体要求（1）本系统的技术指标满足HJ/T75-2001《火电厂烟气连续监测系统技术规范》、HT/J76—2001《固定污染源烟气排放连续自动监测系统技术要求及检测方法》的要求。

(2）所有仪器均具有良好的抗干扰能力。

钢铁冶金行业煤气成分在线监测的必要性与实施方案根据钢铁冶金的过程以及实际监测需要，其安全生产监测系统主要由焦炉煤气监测、高炉煤气监测和转炉煤气监测3个部分组成。

对其工艺过程中产生的气体成分开展分析监测，具有优化生产、提高质量、能源回收、节能环保、安全控制等非常重要的作用。

在线煤气成分监测的必要性01保证生产，确保安全高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸极限为12.5%~74%，只要浓度到达爆炸极限，遇到明火极容易发生爆炸。

CO的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此必须采用先进的技术对煤气中的CO和O2开展实时监测。

02节能减排，保护环境冶金企业周边环境质量的优劣与其排放的CO浓度关系密切。

若不对钢铁冶金工艺过程中产生的烟气开展监测，将可能严重影响周围数公里的空气质量，造成大气污染。

严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体安康，同时恶化了生态环境。

03资源再利用，降低企业成本一般来说，每生产1t粗钢约需2.1×107kJ的能量，约能产生4.2×106kJ的高炉煤气、4.2×106kJ的焦炉煤气及1.0×104kJ的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%~40%。

因此，实现副产煤气的回收再利用可极大地降低钢铁冶金产业的成本，实现资源的有效利用。

而煤气是否有回收的价值，取决于煤气中CO等能源气体的浓度，CO 和O2在线监测系统是测量气体浓度的关键。

安全生产监测系统解决方案“根据钢铁冶金的过程以及实际监测需要，安全生产监测系统主要由3个部分组成，分别为焦炉煤气监测、高炉煤气监测和转炉煤气监测。

焦炉煤气监测如图1所示，根据工艺生产和安全要求，焦炉煤气监测系统点位布设位于电捕捉器中。

图1 、焦炉系统中监测点的布设电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。

由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作;另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象，如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例到达爆炸极限时就会发生爆炸。

CEMS烟气在线监测解决方案CEMS烟气在线监测解决方案是一种监测和控制废气排放的技术系统。

它通过安装在工业企业的烟囱或烟气排放点的传感器，实时监测废气的排放浓度和组分，并将数据传输到监控台上进行分析和记录。

通过CEMS，可以实现对废气排放进行精确测量和监测，确保企业的排放符合国家和地方的环保要求。

1.实时监测：CEMS能够实时监测和记录废气排放的浓度和组分，提供及时的数据反馈。

这有助于企业了解废气排放的实际情况，并根据监测结果进行必要的调整和优化，确保其排放符合相关法规和标准。

2.精确测量：CEMS采用先进的传感器和测量技术，能够对废气排放进行精确测量。

它可以测量多种污染物的浓度，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

通过精确测量，企业可以更好地了解废气排放的成分和浓度，从而采取相应措施减少排放或进行治理。

3.数据分析：CEMS系统可以将监测到的数据传输到监控台上进行分析和记录。

这样，企业可以得到详细的数据报告，包括废气排放的时间、浓度、组分等信息。

通过数据分析，企业可以了解废气排放的趋势和变化情况，从而制定更有效的环境管理策略。

4.报警功能：CEMS系统配备了报警功能，当废气排放超过国家和地方的环保限值时，系统会自动报警。

这有助于企业及时发现问题并采取措施，避免污染物超标排放。

同时，报警功能也可以提醒企业进行设备维护和保养，确保CEMS系统的正常运行。

5.远程监控：CEMS系统支持远程监控，即监控台可以通过互联网等远程渠道实时接收并分析废气排放数据。

这样，监控人员可以随时随地了解废气排放的情况，并及时采取措施，提高环境监测的效率和准确性。

在环境保护方面，CEMS烟气在线监测解决方案具有重要意义。

首先，它可以帮助企业确保废气排放符合国家和地方的环保要求，避免因排放超标而受到处罚。

其次，通过监测和分析排放数据，企业可以发现废气排放的问题，并采取相应的措施进行改进和治理。

最后，CEMS系统还能提高企业的环境管理水平，增强其环境形象和可持续发展能力。

锅炉机组运行状态监测方案锅炉机组运行状态监测方案锅炉机组是工业生产中常用的热能设备，其运行状态监测方案的制定对于保障生产安全和提高能源利用率非常重要。

下面将按照步骤思考的方式，介绍如何制定锅炉机组运行状态监测方案。

第一步：明确监测目标在制定监测方案之前，需要明确监测的目标。

对于锅炉机组来说，常见的监测目标包括燃烧状态、烟气排放、热效率等。

通过监测这些目标，可以及时发现机组运行中的异常情况，从而采取相应的措施。

第二步：选择监测参数根据监测目标，选择合适的监测参数。

以燃烧状态为例，可以选择燃烧温度、燃烧压力、燃料流量等参数进行监测。

通过这些参数的实时监测，可以判断燃烧是否正常，是否存在过烧或不完全燃烧等问题。

第三步：确定监测方法根据选择的监测参数，确定相应的监测方法。

常见的监测方法包括传感器监测、数据采集和分析等。

例如，可以通过安装温度传感器、压力传感器等设备，实时监测燃烧温度和燃烧压力，并将数据采集到控制室进行分析。

第四步：建立监测系统根据监测方法，建立相应的监测系统。

监测系统包括传感器、数据采集设备、数据处理和分析软件等。

传感器负责实时监测参数，数据采集设备将监测数据传输到数据处理和分析软件中，通过对数据进行分析，可以得出机组的运行状态。

第五步：制定监测策略根据监测目标和监测系统，制定相应的监测策略。

监测策略包括监测频率、监测时段、报警阈值等。

例如，可以设置每小时监测一次，对于超过阈值的参数进行报警提示，并及时采取措施处理。

第六步：实施监测方案根据制定的监测方案，进行实施。

包括安装监测设备、调试监测系统、培训操作人员等。

同时，也需要与现有的生产系统进行集成，确保监测系统能够正常运行。

第七步：持续改进和优化监测方案的制定只是一个起点，还需要进行持续改进和优化。

通过对监测数据的分析和比对，发现问题并加以改进。

同时，也可以借鉴其他行业的先进经验，不断提高监测系统的性能和可靠性。

通过以上步骤的思考，可以制定出一套科学合理的锅炉机组运行状态监测方案。

烟气在线监测平台安装锅炉烟气CO监测为了确保工业锅炉运行安全、环境污染达标，对烟气进行监测是至关重要的。

烟气在线监测平台的安装能够实时监测锅炉排放的烟气成分，例如CO（一氧化碳）含量，并将数据上传至监控中心，以便及时采取措施进行调整或维修。

本文将详细介绍烟气在线监测平台的安装步骤和要求。

1.前期准备在正式安装烟气在线监测平台之前，必须充分了解锅炉的类型和工作原理，同时了解国家相关排放标准的要求。

2.设备选择根据锅炉的类型，选择合适的烟气在线监测设备。

设备应具备高精度、稳定性强、快速响应、易于安装与维护等特点。

3.安装位置确定选择适合安装设备的位置，离锅炉的烟囱出口近，方便监测烟气的组成和排放量。

安装位置应避免与高温和振动的影响，确保数据的准确性和稳定性。

4.安装步骤（1）安装支架将支架固定在预定位置上，确保支架的稳固和平整。

（2）安装控制箱将控制箱安装在合适的位置，确保控制箱与支架连接牢固。

（3）安装传感器将传感器安装在烟囱出口处，确保传感器与烟囱连接紧密，不漏气。

（4）接线调试将传感器与控制箱进行正确接线，确保信号传输的稳定。

（5）系统调试根据设备说明书的要求，进行设备的校准和调试，确保系统的正常运行。

（6）数据上传将监测数据通过网络上传至监控中心，确保数据的及时传输和存储。

5.现场测试和调试安装完成后，进行现场测试和调试。

可通过标准气体和实际烟气进行对比测试，检验监测结果的准确性和误差范围。

6.监测报告和数据分析根据监测数据生成监测报告，对烟气成分和排放量进行分析。

及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和改善。

总结：烟气在线监测平台的安装步骤包括前期准备、设备选择、安装位置确定、安装支架、安装控制箱、安装传感器、接线调试、系统调试、数据上传，现场测试和调试，以及监测报告和数据分析。

根据这些步骤可以完整地完成烟气在线监测平台的安装工作，确保烟气排放的合规和运行安全。

锅炉烟气排放在线监测系统的建设与应用随着环保意识的增强和环境监管的加强，对于工业企业的排放管理提出了更高的要求。

在这样的背景下，锅炉烟气排放在线监测系统的建设与应用变得尤为重要。

本文将探讨该系统的建设过程以及在实际应用中的价值与意义。

一、技术原理及系统架构锅炉烟气排放在线监测系统主要由传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理单元和监控显示模块等组成。

传感器负责采集烟气中的各项参数数据，数据采集器将采集到的数据传输至数据处理单元，经过处理后，监控显示模块将数据以直观的形式展现出来，便于监管人员实时了解烟气排放情况。

二、建设过程与关键技术1. 传感器选择与布置：选择适合的传感器对于系统的准确性至关重要，常用的传感器包括气体传感器、温度传感器和压力传感器等。

在布置传感器时，应考虑烟气流动情况及排放口位置，保证传感器的有效覆盖范围。

2. 数据传输与处理：数据传输模块应选用稳定可靠的通讯方式，如有线或无线通讯，并采取数据加密等措施保障数据安全传输。

数据处理单元则需具备较强的数据处理能力，能够对大量数据进行实时分析和处理。

3. 系统集成与调试：在系统集成过程中，需要对各个模块进行充分的测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。

同时，还需进行系统的用户培训，使操作人员能够熟练掌握系统的使用方法。

三、应用与效果分析1. 实时监测与预警：锅炉烟气排放在线监测系统能够实时监测烟气排放情况，并在超标时发出预警，及时采取措施减少污染物排放，保障环境安全。

2. 数据分析与优化控制：通过对监测数据的分析，可以发现排放过程中存在的问题，并针对性地进行优化控制，提高能源利用效率，降低排放量，实现清洁生产。

3. 环保监管与责任落实：锅炉烟气排放在线监测系统为环保部门提供了科学准确的监测数据，加强了对企业排放行为的监管，推动了企业的环保责任落实，促进了环保工作的开展。

四、展望与建议随着科技的不断发展和环保要求的提高，锅炉烟气排放在线监测系统将会迎来更广阔的应用前景。

烟气在线监测系统技术方案一、引言烟气排放对环境和人体健康产生很大的影响，因此监测和控制烟气排放是非常重要的。

传统的烟气监测方法主要采用离线采样和分析的方式，这种方式不仅浪费时间和资源，而且监测成本较高。

为了解决这一问题，烟气在线监测系统应运而生。

本文将介绍烟气在线监测系统的技术方案。

二、系统架构1.烟气采样系统：烟气采样系统的作用是将烟气从源头吸入系统，进行浓度分析。

烟气采样系统需要考虑烟气的采样点、流速和温度等参数，以确保采样的准确性。

2.传感器：传感器是烟气在线监测系统的核心部件，用于检测烟气中的各种有害气体成分和颗粒物。

传感器可以根据需要选择单一参数或者多参数检测仪器，如SO2传感器、CO传感器、颗粒物传感器等。

3.数据采集与处理系统：数据采集与处理系统主要负责采集传感器的输出信号，并对信号进行处理和分析。

数据采集与处理系统需要有强大的计算和存储能力，以确保数据的实时性和准确性。

4.通信系统：通信系统用于将采集和处理后的数据传输到远程监控中心或者其他终端设备上。

通信系统可以采用有线或者无线通信方式，例如以太网、4G、LoRa等。

三、关键技术和功能1.高精度传感器：烟气在线监测系统需要使用具有高精度、高灵敏度的传感器，以确保监测数据的准确性。

传感器的选择应根据监测对象的不同有所区别，如颗粒物传感器要能够准确检测不同粒径的颗粒物。

2.数据采集与处理技术：数据采集与处理系统需要具备数据的实时采集、存储和分析处理能力。

可以采用先进的实时数据库技术和数据分析算法，从大量数据中提取有用信息，并产生相应的报表和分析结果。

3.可视化管理界面：系统应提供直观的可视化管理界面，方便用户实时监测和管理烟气排放情况。

界面可以采用图表、报表等方式展示监测数据和统计结果，并支持用户自定义查询和导出功能。

4.报警与预警功能：系统应能够对超过安全标准的烟气排放进行报警和预警。

可以通过声音、图像、短信、邮件等方式提醒相关人员及时采取措施。

垃圾焚烧废气在线监测系统用于监测垃圾焚烧过程中产生的废气的成分和排放情况，以确保符合环境保护法规和标准。

该系统的参数设置通常根据当地法规、设备要求和监测需求来进行配置。

以下是一些常见的参数设置：
1.监测项目：确定需要监测的废气成分。

这可能包括二氧化硫（SO2）、氮
氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、重金属、挥发性有机物（VOCs）等。

具体的监测项目将取决于焚烧过程中可能产生的污染物。

2.监测点位：确定监测设备放置的位置。

通常，在废气排放处设置监测点位，
以确保监测数据反映实际排放情况。

3.监测频率：设定监测数据的采集频率。

监测频率可能根据法规要求和运营
情况而有所不同。

对于关键污染物，可能需要更频繁的监测。

4.校准和质控：确定校准频率和方法，以确保监测设备的准确性和可靠性。

还需要设定质控措施，确保监测数据的可信度。

5.数据记录和报告：设置数据记录和报告要求，包括数据存储时间、数据报
告格式和周期性报告等。

6.报警设置：设定报警阈值，当监测数据超过预设的限值时，触发报警通知，
以便及时采取应对措施。

7.数据传输：确定监测数据的传输方式，可以选择实时在线传输或定期传输
到中心数据库。

8.设备维护：规定设备的维护计划和维护内容，确保监测设备的长期稳定运
行。

请注意，以上参数设置仅供参考，实际的设置应根据具体情况进行调整，并遵守当地相关法规和标准。

另外，垃圾焚烧废气在线监测系统通常由专业的环保监测机构或厂家进行安装、调试和维护。

附件2焚烧炉烟气在线监测系统技术要求1适用范围本技术要求规定了安装于危险废物、生活垃圾、医疗废物焚烧炉上的固定污染源烟气排放连续监测系统（Continuous Emissions Monitoring Systems，以下简称CEMS）中的颗粒物CEMS、气态污染物（含SO2、NOx等）CEMS和有关排气参数（含氧量等）连续监测系统（Continuous Monitoring Systems，以下简称CMS）的主要技术指标、检测项目、安装位置、调试检测方法、验收方法、日常运行管理、日常运行质量保证、数据审核和上报数据的格式。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。

HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法GB 50057 建筑物防雷设计规范3系统组成焚烧炉烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气排放参数测量子系统、数据处理与传输子系统组成。

焚烧炉必须安装颗粒物、HCl、NOx（以NO2计）、SO2、O2、CO、流速、含湿量、压力、烟气温度、炉膛温度等在线监测因子。

自行焚烧处理危险废物的单位可根据环评批复要求和自身实际安装在线监测因子。

鼓励安装HF、重金属等相关标准中其它污染因子。

4技术性能要求技术性能参照HJ/T 76中的技术要求规定，当本技术要求下文中的部分技术指标与HJ/T 76所规定的技术指标不相符时，以本技术要求规定的为准。

仪器中污染物的测试量程可设置双量程或多量程，低量程范围一般应在相应污染物排放限值的1.5～2倍，高量程范围一般为原烟气的1.5～2倍。

5监测站房要求5.1 监测站房的基础荷载强度2000 kg/m2，其面积应≥2.5×2.5 m2，空间高度应≥2.8 m，站房建在标高≥0 m处。