综采工作面乳化液泵站的选型计算

综采工作面乳化液泵站得选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出得流量、压力应满足液压支架得需要，并考虑管路阻力而造成得压降；（2）乳化液泵输出得单机额定流量与泵得台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架得液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其她设备得电压等级一致；（4）乳化液箱得容量应能满足多台泵同时运行得需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用得类型、口径与液流压降得损失，并确定所需得泵压。

3 泵站得压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱得缸体内径，D=0、32m 。

初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0、18m 。

如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力得要求，则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1、1～1、2。

4 泵站流量得确定根据支架在工作面中每架（组）在移动得循环中需要动作得立柱与千斤顶得最大流量确定，同时要满足液压支架追 机快速移动得要求，每6架一组。

液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降得立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩得千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔得作用面积，F 1=795、16cm 2；F 2------活塞腔得作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔得作用面积，F 3=265、8cm 2；L------支架架间距，L=1、75×6=10、5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5、5m/min ；t 4------移架过程中得其她辅助时间，t 4=0、2min ；η1------泵站容积效率，η1=0、9～0、92；5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站得额定压力MPa ；η-----泵站得效率，η=0、9；6 泵站乳化液箱容积得确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时得流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流得流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管得内径，d 1 =5cm, d 2 =6、3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管得长度，L 1 =4500cm, L 2 =4500cm ； 满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架得立柱数，n =4；z 1------同时动作得支架数，z 1=6cm 。

第44卷第3期2021年3月Vol44No.3Mar.2021煤炭与化工Coal and Chemical Industry采矿与井巷工程肝石充填工作面乳化液泵站的选型计算龙超(冀中能源股份有限公司邢东矿，河北邢台054000)摘要：传统采煤工作面乳化液泵站的选型计算通常是依据支架移架、支护强度的需求，而秆石充填工作面在捣实作业过程中所需供液流量远较支架移架、支护需求多。

故为了保证邢东矿新秆石充填工作面捣实作业的供液需求，根据工作面秆石运输能力及捣实强度要求，计算出工作面捣实作业过程中重复捣实循环所需时间及压实千斤顶和摆梁千斤顶的供液压力及泵压强度需求，从而对乳化液泵站进行选型。

通过计算选得的设备在邢东矿新軒石充填工作面试用效果良好，达到了预期目标。

关键词：軒石充填；乳化液泵站；选型；计算中图分类号：TD355文献标识码：B文章编号：2095-5979(2021)03-0005-03 Calculation of the selection of emulsion pumping stationfor gangue-filled working faceLong Chao(Xingdong Mirie,Jizhong Energy Corporation Ltd.,Xingtai054000,China) Abstract:The selection calculation of emulsion pumping station for traditional coal mining working face is usually based on the demand of support shifting and strength,while the required liquid flow in the pounding operation of gangue-filled working face is much more than the demand of bracket shifting and support.Therefore,in order to ensure the demand for liquid supply for the compaction operation of the new gangue-filled working face of the mine,the time required for repeated compaction cycles and the demand for liquid supply pressure and pump pressure of compaction jack and swing beam jack during the compaction operation were calculated,so that the emulsion pump station can be selected.Through the calculation of the selected equipment got new gangue filling work with good results,achieve the desired goal.Key words:gangue fining;emulsion pumping station;selection;calculation1乳化液泵站选型计算条件在普通回采工作面支架实际操作过程当中，工作面支架的乳化液供应主要用于支架立柱的升降和推移千斤顶的伸缩。

综采工作面乳化液泵站的选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则(1)乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要,并考虑管路阻力而造成的压降;(2)乳化液泵输出的单机额定流量与泵的台数,应满足工作面液压支架操作需要,对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时同,需要较大流量;(3)乳化液泵站电动机选用电压,其等级应与工作面其她设备的电压等级一致;(4)乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要;(5)当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时,要计算确定所用的类型、口径与液流压降的损失,并确定所需的泵压。

3 泵站的压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力,p 1=10133KN;z-----一架液压支架立柱根数,z=4;D------支架立柱的缸体内径,D=0、32m 。

初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力,p n =529KN;D 1------千斤顶缸体内径,D 1=0、18m 。

如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力的要求,则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数,K =1、1～1、2。

4 泵站流量的确定根据支架在工作面中每架(组)在移动的循环中需要动作的立柱与千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追 机快速移动的要求,每6架一组。

液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降的立柱数,n 1 =4×6=24;N 2-----移架时同时伸缩的千斤顶数,n 2 =1×6=6;s 1------移架时立柱的行程,s 1=20cm;B------移架时千斤顶的行程,B=80cm;F 1------立柱环形腔的作用面积,F 1=795、16cm 2;F 2------活塞腔的作用面积,F 2=1329cm 2;F 3------千斤顶移架腔的作用面积,F 3=265、8cm 2;L------支架架间距,L=1、75×6=10、5m;v q ------采煤机牵引速度,v q =5、5m/min;t 4------移架过程中的其她辅助时间,t 4=0、2min;η1------泵站容积效率,η1=0、9～0、92;5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站的额定压力MPa;η-----泵站的效率,η=0、9;6 泵站乳化液箱容积的确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量,取Q 0=150～200L;满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管的内径,d 1 =5cm, d 2 =6、3cm;L 1,L 2-----主进管、回液管的长度,L 1 =4500cm, L 2 =4500cm;满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱的行程,s 1=20cm;B------移架时千斤顶的行程,B=80cm;L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径,D =32cm;h-----煤层厚度变化量,h =110cm;n-----每架支架的立柱数,n =4;z 1------同时动作的支架数,z 1=6cm 。

综采工作面乳化液泵站选型计算贾涛【摘要】以某矿18404工作面实际地质条件为背景,通过对额定工作阻力、初撑力、支架高度和中心距科学计算,对乳化液泵站进行合理选型,最终选择BRW-315/31.5型乳化液泵和RX-160型乳化液泵箱,为类似条件下工作面设备配套选型提供参考价值.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)010【总页数】3页(P142-143,146)【关键词】综采工作面;乳化液泵站;设备选型【作者】贾涛【作者单位】山西焦煤责任有限公司官地煤矿综安二队,山西太原030053【正文语种】中文【中图分类】TD4211 工作面概况某矿18404工作面主采8号煤层，工作面埋深约220 m，煤层厚度为2.60～4.25 m，平均4.0 m，煤层倾角为3°～12°，平均4°，煤层中上部含有一层泥岩夹矸，夹矸厚度为0.4～0.8 m。

工作面倾斜长度为220 m，走向长度为1 280 m，工作面煤层厚度不稳定，变化幅度较大，开切眼附近煤层较薄，随着工作面推进，煤层逐渐便厚。

煤层顶板以石灰岩为主，岩层厚度平均为2.4 m，底板岩性以细砂岩为主，岩层厚度平均为1.6 m。

工作面回采巷道掘进过程中共揭露6个断层，均属于正断层，断层落差较小，对工作面回采影响较小，工作面回采巷道均为矩形断面，断面宽度为4.4 m，高度为3.5 m，断面尺寸为15.8 m2，均采用锚网索联合支护[1]。

2 工作面配套液压支架选型与验算乳化液泵站是为工作面液压支架提供压力的动力设备，其选型要与支架相互配套。

18404工作面初步选定ZY5600/21/46型两柱掩护式支架，其主要参数如表1所示。

表1 支架基本参数类型两柱掩护式泵站压力/M P a 3 1.5支架高度/m 2.1～4.6 中心距/m 1.5额定工作阻力/k N 5 6 0 0 支架重量/t 1 8初撑力/k N 5 0 6 6下面对支架参数进行验算。

8-3煤综采工作面主要设备选型1、采煤机(1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。

采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。

为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。

采煤机的平均落煤能力为：Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中：Q m---采煤机平均落煤能力，t/h；Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a;L---工作面长度，150m；l m---采煤机两滚筒中心距，10m；H---平均采高，3.0m；B---采煤机截深，0.6m；C---工作面回采率，95%；γ---煤的容重，1.34t/m3；T d---采煤机返向时间，2min；K---采煤机平均日开机率，0.80；T1---综采工作面日生产时间，960min；i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取i=0.5则工作面采煤机平均落煤能力：Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h(2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C)=454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min(3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度：V max= K c·V c采煤机最大生产能力：Q max= K c·Q m式中：V max---采煤机最大割煤速度，m/min；Q max---采煤机最大落煤量，t/h；K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则：V max=1.3×3.3=4.3m/minQ max=1.3×454=590t/h(4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60K b×B×H×V max×H W式中：N——采煤机功率，kWB——截深，B=0.6mH——采高，H=3.0mH W——能耗系数H W=0.8kWh/m3V max——采煤机最大割煤速度，4.3m/min。

综采工作面乳化液泵站的选型计算综采工作面乳化液泵站得选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出得流量、压力应满足液压支架得需要，并考虑管路阻力而造成得压降；（2）乳化液泵输出得单机额定流量与泵得台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架得液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其她设备得电压等级一致；（4）乳化液箱得容量应能满足多台泵同时运行得需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用得类型、口径与液流压降得损失，并确定所需得泵压。

3 泵站得压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱得缸体内径，D=0、32m 。

初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0、18m 。

如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力得要求，则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1、1～1、2。

4 泵站流量得确定根据支架在工作面中每架（组）在移动得循环中需要动作得立柱与千斤顶得最大流量确定，同时要满足液压支架追机快速移动得要求，每6架一组。

液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =????? ??-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降得立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩得千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔得作用面积，F 1=795、16cm 2；F 2------活塞腔得作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔得作用面积，F 3=265、8cm 2；L------支架架间距，L=1、75×6=10、5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5、5m/min ；t 4------移架过程中得其她辅助时间，t 4=0、2min ；η1------泵站容积效率，η1=0、9～0、92；5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站得额定压力MPa ；η-----泵站得效率，η=0、9；6 泵站乳化液箱容积得确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时得流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流得流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+?+≥-π 式中d 1,d 2-----主进管、回液管得内径，d 1 =5cm, d 2 =6、3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管得长度，L 1 =4500cm, L 2 =4500cm ；满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；L hnz D V 14.21221043123=?≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架得立柱数，n =4；z 1------同时动作得支架数，z 1=6cm 。

公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。

特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。

第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。

2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。

3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。

4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。

第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。

（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。

（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。

（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。

2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。

3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。

关于白坪煤业公司21采区和23采区泵房选型设计审批的请示集团公司机电运输部：白坪煤业公司23采区回风下山已形成，依据23采区、21采区批复的涌水量，现对两个采区泵房的设备进行了选型计算，请集团公司机电运输部给予审核。

附：1、集团公司批复矿井、采区涌水量汇总表2、21采区泵房选型设计说明书3、23采区泵房选型设计说明书白坪煤业公司机电运输科二〇一五年一月二十八日21采区泵房选型设计说明书一、参照数据：21采区泵房距离-175运输石门的垂直距离：H h =153m 正常涌水量：Qr=300 m ³/h 最大涌水量：Qdr=450 m ³/h二、选型计算：1)按正常涌水量确定排水设备：h m Q Q r /3602030024202431=⨯==H 1=K （H h +6.5)=1.3×（153+6.5）=207.4mK 扬程损失系数，K=1.2~1.35，取K=1.3；6.5：吸水高度。

根据Q1和H1初选水泵的型号，MD280-43×5型，流量280m3/h,扬程215 m 。

配用型号电机功率280KW,转速1480r/min 。

正常涌水量所需水泵数：1.12803001===Q Q Z r 台 根据计算及设计规范要求，确定选用上述泵4台，其中2台工作，2台备用，1台MD155-30×9检修水泵。

工作水泵的能力，应当20h 内排出矿井24h 的正常涌水。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。

检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

工作和备用水泵的总能力，应当能在20h 内排出矿井水24h 的最大涌水量。

工作水泵：Q 工作=2Q=2×280=560 m ³/h ＞=1.2 Q r =360 m ³/h 。

备用水泵：Q 备用=2×280=560 m ³/h ＞560×70%=392 m ³/h 。

俄霍布拉克煤矿 1403综采工作面远距离供液方案设计与应用摘要：结合俄霍布拉克煤矿1403综采工作面实际布置情况，为减少由于受地质条件采动影响，回采顺槽容易出现巷道底鼓或顶板下沉变形现象及巷道起伏影响，拉移开关列车泵站会带来危险因素。

应尽量减少回采顺槽内设备，将乳化泵站移出采动区，利用远距离供液思路，对矿井综采工作面液压支架远距离供液管路进行方案设计与应用。

现以俄霍布拉克煤矿1403综采工作面布置设置，在供液设备选型确定的情况下，研究核算供液管径、供液距离在远程供液系统中压力的损失情况，为合理进行远程供液方案设计提供有效依据，实现综采工作面远程供液应用。

关键词：远距离供液泵站液压支架管径核算压降徐矿天山公司俄霍布拉克煤矿1403工作面设置走向长1350m，倾斜长285m，采高最高3800mm，工作面煤层厚度均匀，依据以往回踩经验，由于底层分布工作面受上层采空区影响顶板来压大、速度快，会使巷道断面出现底、顶、帮鼓起，减小两巷断面。

近距离供液布置设备，会出现以下问题：（1）拉移泵站的过程中。

由于巷道底板变形起伏大，对泵站所移动造成影响，很可能发生泵站硬链接活动度不够造成掉道或翻车事故，危及人员安全，损坏设备。

（2）工人工作量增大。

随着回采推动，泵站列车需随时后退移动，不仅设备移动，管路还要回撤，这样就增大了工人的工作强度。

（3）泵站列车设备对变形巷道适应能力较差。

根据回采经验，回踩过程中受巷道变形严重问题的影响，需要对巷道两帮进行扩帮、底板进行卧底。

为了解决此问题，打破传统的供液泵站布置方式，由就近布置改为远距离布置。

即将泵站设备全部移出工作面动力形变区域，布置在材料道外端巷内固定平台位置，形成远距离供液系统。

1 俄霍布拉克煤矿1403工作面泵站系统基本概况俄霍布拉克煤矿1403综采工作面设计采用采全高开采回采工艺，工作面斜长285m，配置ZY10000/20/38型液压支架155架，ZY10000/20/38D型端头支架8架，ZTF20000/25/38型巷道支架12架，为满足综采工作面正常生产的要求，配置3台BRW630/37.5型高端智能乳化液泵，配备2个型号为RX630/70的智能乳化液箱，该泵流量为630L/min，额定压力为37.5MPa，采用电机功率450kW变频一体机，液箱容积 7000L；正常生产时乳化泵两用一备。

综采工作面乳化液泵站的选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31.5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力而造成的压降；（2）乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其他设备的电压等级一致；（4）乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用的类型、口径和液流压降的损失，并确定所需的泵压。

3 泵站的压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱的缸体内径，D=0.32m 。

初选泵站压力MPap D z p n b 8.204212==π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0.18m 。

如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求，则泵站压力MPakpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1.1～1.2。

4 泵站流量的确定根据支架在工作面中每架（组）在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定，同时要满足液压支架追 机快速移动的要求，每6架一组。

液压泵站工作流量()min/55.7411000Q 14221113L lt v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥η式中 n 1-----移架时同时升降的立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩的千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱的行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶的行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔的作用面积，F 1=795.16cm 2；F 2------活塞腔的作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔的作用面积，F 3=265.8cm 2；L------支架架间距，L=1.75×6=10.5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5.5m/min ；t 4------移架过程中的其他辅助时间，t 4=0.2min ；η1------泵站容积效率，η1=0.9～0.92；5 泵站功率计算泵站电机功率KwpQN 76.22812.6==η式中 p-----泵站的额定压力MPa ；η-----泵站的效率，η=0.9；6 泵站乳化液箱容积的确定按泵站工作流量选择容积LQ Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量()LQ L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π式中 d 1,d 2-----主进管、回液管的内径，d 1 =5cm, d 2 =6.3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管的长度，L 1 =4500cm, L 2=4500cm ；满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱的行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶的行程，B=80cm ；Lhnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架的立柱数，n =4；z 1------同时动作的支架数，z 1=6cm 。

第一章 概 况第一节 工作面位臵及井上下关系本工作面为 综采工作面，具体位臵及井上下关系见表1。

表1 工作面位臵及井上下关系表第二节 煤层赋存情况本工作面设计开采15#煤层，煤层赋存情况见表2表2 煤层情况表第三节 煤层顶底板1、顶板：伪顶为泥岩，厚度一般为0.10m ，灰色，以砂质泥岩为主，不易管理；直接顶多为石灰岩，平均厚度8.31m ，深灰色，质不纯，致密坚硬，局部有燧石。

煤层名称 工作面名称 地面标高井下标高地面相对位臵 回采对地面 设施的影响 回采时会造成地表农田塌陷，影响农业生产。

井下位臵与 四邻关系走向长度倾斜长度 面积煤层厚度(m)煤层结构 煤层倾角（°） 开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况 描述2、直接底为炭质泥岩，厚度为0.5m，深灰砂岩，含云母碎片；老底为铝质泥岩或泥岩，以铝土质泥岩为主，见水易软化，不易管理。

附图1：煤层柱状图表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征伪顶泥岩0.10 灰色，砂质泥岩为主深灰色，质不纯，致密坚硬，局顶板直接顶石灰岩8.31部有燧石。

直接底炭质泥岩0.5 深灰砂岩，含云母碎片。

底板铝质泥岩浅灰色，以铝土质泥岩为主老底泥岩第四节地质构造本工作面煤层总体为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角1°～7°，根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。

附图2:工作面巷道布臵图第五节水文地质1、工作面范围内，水文地质条件为中等，根据地面调查分析，地表上方无水体，工作面南部发现有塌陷、裂隙情况；工作面南部为xxx工作面（已采），北部为小窑破坏区（采空无水）。

因此工作面在回采期间主要还是预防上层9#采空区积水和局部顶板上覆K2石灰岩岩溶裂隙水下渗以及XXX工作面采空区积水，预计该工作面正常涌水量为XXXm3/h，最大涌水量为XXXm3/h。

2、工作面在形成后根据《XXXX综采工作面探放水设计》对工作面上覆9#煤层相关采空区进行了探放水工作，在该工作面范围内4#、5#、8#、9#钻场均有出水，根据《煤矿安全规程》第二百九十九条规定，必须在排除积水、消除威胁后方可进行回采作业。

综采工作面乳化液泵站的选型计算1.工作面乳化液的性质工作面乳化液通常由水和润滑剂组成，其主要性质包括密度、粘度和流量等参数。

密度和粘度的大小会直接影响泵的选型和功率计算。

2.泵站设计参数泵站设计参数包括工作面产量、泵站布置方式、输送距离、输送高度和管道摩擦阻力等。

根据泵站布置方式和输送距离、高度等参数，可以确定所需的泵站起吊高度、总扬程和管道摩擦阻力，从而计算出所需的泵站流量和功率。

3.选泵原则根据工作面乳化液的性质和泵站设计参数，选泵的原则主要包括以下几点：-泵的流量和扬程要能满足工作面乳化液的输送需求。

-泵的重量要能适应泵站吊装条件。

-泵的电机功率要能满足工作面乳化液的输送功率需求，同时要考虑电机的启动方式和过载保护等因素。

4.泵的选型计算步骤（1）计算所需的泵站流量：根据工作面产量和输送时间等参数，计算出每小时的工作面乳化液产量，从而确定泵站的流量需求。

（2）计算泵站总扬程：根据工作面所处的位置、泵站布置方式和管道长度等参数，计算出泵站的起吊高度和输送远程所需的扬程。

（3）计算管道摩擦阻力：根据管道材料、管径、长度等参数，计算出管道的摩擦阻力。

（4）确定泵站的起吊高度：根据泵站总扬程和管道摩擦阻力，计算出泵站的起吊高度。

（5）选择适用的泵型：根据泵站流量和总扬程，结合泵的性能曲线，选择适合的泵型。

（6）计算泵站所需的电机功率：根据所选泵型的效率和所需的流量及扬程，计算出泵站所需的电机功率。

需要注意的是，以上的计算步骤只是一个基本的参考，实际的选泵计算还需要考虑具体的工作面情况和泵站布置方案，因此在实际工程中，通常还需要根据厂家提供的泵性能曲线和工作面具体情况进行更加准确的选择和计算。

泵选型计算公式范文泵的选型计算是为了确定适合特定应用的泵的规格和参数。

泵选型计算的目的是确定所需的流量、扬程和功率等参数，以便选择合适的泵。

1.流量计算：根据需要输送的介质和输送要求，计算所需的流量。

流量计算可以根据泵的输入功率和扬程来估算，也可以根据泵试验数据和预测数据进行计算。

2.扬程计算：扬程是泵把介质从低压区域输送到高压区域所需的能量。

扬程计算需要考虑阻力损失、摩擦损失和压力损失等因素，一般通过流量-扬程曲线确定。

3.功率计算：泵的功率是把介质输送到所需扬程所需的能量。

功率计算可以根据泵的效率和流量、扬程来计算，也可以根据泵的试验数据和预测数据进行计算。

4. NPSH计算：泵的NPSH（Net Positive Suction Head）是指泵进口处的静力压力减去液体汽化压力之间的差值，用于评估泵在特定工作条件下能否避免发生气穴和液化。

除了上述基本的泵选型计算，还需考虑以下因素：1.泵的类型：根据具体的应用需求，选择适合的泵，如离心泵、容积泵、齿轮泵等。

2.泵的材质：根据输送介质的性质选择泵的材质，如不锈钢、铸铁、铜等。

3.泵的尺寸和安装方式：根据工程要求和现场条件，选择适当的泵尺寸和安装方式。

4.泵的额定参数：根据工程需求和操作条件，选择合适的额定参数，如额定流量、额定扬程、额定功率等。

综上所述，泵选型计算是根据工程需求和操作条件，通过计算所需的流量、扬程、功率和NPSH等参数，以确定适合特定应用的泵的规格和参数。

这些计算可以根据泵的试验数据和预测数据进行，也可以根据泵的输入功率和扬程来估算。

除了这些基本的计算，还需要考虑泵的类型、材质、尺寸和安装方式等因素，以选择合适的泵。

1、支护阻力验算根据容重计算公式：P1=（q+1）×9.8×γSHCosα式中：P1——工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；9.8 ——9.8N/kg；S——支架平均支护面积，根据实测计算取5×1.5=7.5m2；H——采空区顶板垮落高度，H=M/K-1；式中：M——最大采高，取8m；K——岩石碎胀系数，取1.5；代入数据得：H=8/（1.5-1）=16mγ——顶板岩石容重，取1.99t/m3；q——动载系数1.5～2.0，根据F111050工作面顶板情况取1.8；α——工作面煤层倾角，取平均值20°；代入数据得：P1=（1.8+1）×9.8×1.99×7.5×16×Cos20°≈6160kN。

ZF7000/18/28型液压支架和ZF7000/18/28（改）型过渡液压支架工作阻力均为7000kN>6160kN，排头支架工作阻力为7200kN>6160kN。

因此ZF7000/18/28型液压支架、ZFG7000/18/28（改）型过渡液压支架和ZFG7200/21/30型排头液压支架均能够满足本工作面工作阻力的要求。

2、支架工作阻力校核2.1顶板岩性分析由于放顶煤工作面采高较大，待顶板完全压实后，弯曲下沉带将涉及底板，正常放煤时，工作面煤层厚度平均8m，松动椭球体高度H： H=2.22h平均高度2.22×8=17.76m，松动椭球体最大高度2.22×8.6=19.1m，均到达老顶。

2.2支架工作阻力校核工作面机采2.3m的煤厚，放5.7m的顶部煤厚，形成高度为19.1m 的松动椭球体，松动椭球体高度以上的岩层暂时不发生离层和断裂。

支架顶梁承受工作空间控顶距面积以上高度为19.1m煤岩的重量，则每平方米控顶面积的平均载荷p为：p=（h-h1）T+(H-h)T2式中：h——煤层的平均厚度，8mh1——机采煤层厚度，（1.8—2.3m）取2.3mT——煤层容重，1.32t/m3H——松动椭球体最大高度，19.1mT2——岩体容重Z=1.99t/m3则正常情况下，每平方m载荷为：P =（8-2.3）×1.32+（19.1-8）×1.99=7.52+22.09=29.61t 该支架支护面积5×1.5=7.5m2，则承受的压力为7.5×29.61×9.8=299.63×9.8≈2176.34KN该面所用ZF7000型放顶煤支架额定工作阻力7000KN大于2176.34KN，满足支撑要求。