长安汽车APQP

汽车行业APQP程序APQP（Advance Product Quality Planning，即产品质量的预先计划）是汽车制造业中常用的一种质量管理方法，通过在新产品开发和制造过程中预先计划和控制质量相关活动，以确保产品在交付给客户之前具备高度稳定的质量水平。

汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤：1.项目启动和团队组建：在这一阶段，确定项目目标和里程碑，建立项目团队，明确每个团队成员的角色和责任。

2.制定质量目标：根据市场需求和客户要求，制定适当的质量目标，包括产品功能性能、可靠性、安全性等。

3.制定过程流程图：根据产品设计要求，制定详细的过程流程图，明确每个阶段的输入和输出，以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。

4.制定质量计划：根据产品特性和开发时间表，制定质量计划，包括报告、验证、检查和测试等策划和实施活动。

5.设计评审：定期组织设计评审会议，评审产品设计的合理性和可行性，并及时跟踪和处理设计过程中的问题和风险。

6.客户工程变更处理：及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求，评估变更对产品质量和交付时间的影响，确保变更过程的稳定性和可控性。

7.产品模型和样板制作：根据设计要求，制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证，及时发现和解决设计和制造中的问题。

8.供应商开发和评估：与供应商合作开发产品关键部件，确保供应品质并满足产品要求，同时对供应商进行定期评估，以确保供应链稳定和可靠。

9.测试和验证：制定测试和验证计划，包括原料测试、设计验证、制造能力验证等，通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。

10.过程能力评估：对每个关键过程进行能力评估，并对不符合能力要求的过程进行改进，以提高产品质量的稳定性。

定期对目标产品进行内部审核，确保产品符合质量要求，并记录审核结果，为后续的验证和改进提供依据。

12.产品投产：在产品所有验证和审核工作完成后，将产品送至批量生产阶段，确保产品质量的稳定和可控。

长安福特常用缩写词(CP)Confirmation Prototype确认样车Final Status最终状态(J1)Job 1整车投产(PT)P/T Design Complete动力传动系统设计结束PT（P/T）Power Train动力传动系统(ST)Surface Transfer表面参数传递Change Cut-Off更改完成Launch Readiness投产准备就绪Launch Sign-Off投产验收Program Approval项目批准Proportions & Hardpoints比例与固定点Product Readiness产品准备就绪Pre Milestone 1SI前里程碑1Pre Milestone 2SI前里程碑2Strategic Confirmation策略确认Strategic Intent策略意向Strategic Planning策略计划(SP)Structural Prototype样车结构(TTO)Tool Try-Out工装设备试运行Global 8D Eight disciplinary ActionsG8D(福特公司解决问题的标准方法)14DMore Detailed than Global 8D (used to containand resolve stop-shipment/recall problems)更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题)1MIS One Month in Service投入使用1个月1PP First Production Proveout第一次试生产2PP Second Production Proveout第二次试生产3MIS Three Months in Service投入使用3个月4P Production Process Proveout Program生产程序验证项目AAA American Automobile Association美国汽车工业联合会ABS Affordable Business Structure可承受商业结构ABS Anti skid brake system防抱死制动系统AIAG Automotive Industry Action Group 机动车工业行动小组AIC Accelerated Implementation Centre快速实施中心AIM Automated Issues Matrix问题结构图AIMS Automated Issues Matrix System问题结构图系统AME Advanced Manufacturing Engineering先进制造工艺AMPPE Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering 先进项目前制造工艺ANOVA Analysis of Variance多样性分析AP Attribute Prototype设计样车APEAL Automotive Performance Execution and Layout机动车性能实施与规划APQP Advanced Product Quality Planning先进产品质量计划ASQ American Society for Quality美国质量协会AV Appraiser Variation评估者的多样性AVT Advance Vehicle Technology先进车辆技术AWS Analytical Warranty System分析性的保修系统AXOD Automatic Transaxle Overdrive Transmission自动变速驱动桥超速档传动系B&ABody & Assembly Operations (New Term: VehicleOperations)车身与组装操作(新术语:车辆操作)BCG Business Consumer Group消费者工作组BIC Best in Class等级中的最佳BIS Body Shop Information System车身工作间信息系统BLI Business Leadership Initiative领导层初始意向BOM Bill OfMaterials零件清单BTB Bumper-to-Bumper保险杠到保险杠BTS Build-To-Schedule按日程建造BUR Business Unit Review业务小组讨论CAS Capacity Analysis Sheet能力分析表C/E Cause & Effect成因及影响CA Customer Attribute消费者特性CAD Computer Aided Design计算机辅助设计CAE Computer Aided Engineering计算机辅助工程CAP Corrective Action Plan纠正行动计划CBG Consumer Business Group消费者业务小组CB Continuous Build连续性生产CC Critical Characteristic评价特性CC Courtesy Copy抄送CC Carbon Copy副本CCC Customer Concern Classification客户问题分类CCC China compulsory certification中国强制认证CDS Component Design Specification零件设计参数CET Campaignable Events Team召回情况小组CETs Common External Tariff普通关税CETP Corporate Engineering Test Procedures公司工程测试程序CFR Constant Failure Rate连续故障率CHFCIM Computer Integrated Manufacturing计算机综合制造CIWG Continuous Improvement Work Group持续改进工作组CL Centerline中心线CMM Coordinate Measuring Machine协调测量设备CMMS Common Material Management System通用材料管理系统CMMS3Common Manufacturing Management System-3通用制造管理系统-3Code X Pre-build focusing on exterior components制造前关注的外部零件Code Y Pre-build focusing on interior components制造前关注的内部零件CP Cost plan(马自达用语)由ECN引起的价格变动估计CP Common Position通用位置CP Confirmation prototype确认样车（FORD 时间节点）C p Relates the allowable spread of thespecification limits to the measure of theactual variation of the process.将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来CPE Chief Program Engineer首席项目工程师C pk Measures the process variation with respect tothe allowable specification, and takes intoaccount the location of the process average测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中CPU Cost Per Unit单位成本CQDC Corporate Quality Development Center公司质量开发中心CQIS Common Quality Indicator System一般质量指标系统CR Concern Responses问题回复CRT Component Review Team零件讨论组CSA Corporate Security Administrator公司安全管理员CSI Customer Service Index客户服务指数DCO Duty Cycle Output责任循环结果DCP Dynamic Control Planning动态控制计划DDL Direct Data Link直接数据连接Df Degrees of Freedom自由度DFA Design for Assembly总成设计DFM Design for Manufacturability制造能力设计DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis故障模式影响分析设计DFR Decreasing Failure Rate故障下降率DMA Database Maintenance Administrator数据库维护管理人员DOE Design of Experiment试验设计DOM Dealer Operations Manager经销商业务经理DP Design Parameters参数设计DQR Durability Quality and Reliability耐久性质量与可靠性DTD Dock to Dock码头至码头DTD Design to Delivery设计到交付DCV Design Confirmation Vehicle设计确认车DV Design Verification设计验证DVM Design Verification Method设计验证方式DVP Design Verification Plan设计验证计划Design Verification Process and Production设计验证程序和产品验证DVP&PVValidationDVP&R Design Verification Plan & Report设计验证计划和结果DVPR Design Verification & Product Reliability设计验证和产品可靠性DVPV Design Verification and Process Verification设计验证和程序验证EAO European Automotive Operations欧洲机动车协会EASI Engineering And Supply Information工程和供应信息ECAR Electronic Connector Acceptability Rating电子连接接受比率EDI Electronic Data Interchange电子数据交换EESE Electrical and Electronic Systems Engineering电力及电子系统工程EMM Expanded Memory Manager扩展内存管理器EMS Environmental Management System环境管理系统EOL End of Line线的端点EQI Extraordinary Quality Initiative特别初始质量ES Engineering Specifications工程参数ESI Early Supplier Involvement早期供应商参与ESP Extended Service Plan延期服务计划ESTA Early Sourcing Target Agreement早期选点目标协议ESWP Early Sourcing Work Plan早期选点工作计划EV Equipment Variation设备变更F&T Facility & Tooling工装设备FACT Facilitation and Certification Training简易化及认证培训FASS Field Action/Stop Shipment区域行动/停止运货区域行动/停止运货(优先使用缩FA/SS Field Action/Stop Shipment (Preferred Acronym)写)FAO Ford Automotive Operations福特机动车协会FAP Ford Automotive Procedure福特机动车程序FAQ Frequently Asked Questions常见问答FCPA Ford Consumer Product Audit福特客户产品审核FCSD Ford Customer Service Division福特客户售后服务分枝机构FDVS Ford Design Verification System福特设计验证系统FER Fresh Eyes Review其它行业人员论证FER Final Engineering Review最终工程论证FEU Field Evaluation Unit区域评估组FIFO First in First Out先进先出FMEA Failure Mode Effects Analysis故障模式影响分析FMVSS Federal Motor Vehicle Safety Standards美国联邦机动车安全标准FPDS Ford Product Development System福特产品开发系统FPS Ford Production System福特生产系统FPSI Ford Production System Institute福特产品系统学院FPS IT Ford Production System Information Technology福特产品系统信息技术FOB Ford of Britain福特英国FQRs Frequent Quality Rejects经常性质量不合格品FR Functional Requirements功能要求FAO (福特机动车运作) 可靠性指FRG FAO Reliability Guide导FS Final Sign-off最终验收FSIC Ford System Integration Council福特系统综合委员会FSN Ford Supplier Network福特供应商网络FSS Full Service Suppliers全方位服务供应商FTDC Fairlane Training and Development Center培训和发展中心FTEP Ford Technical Educational Program福特技术培训项目FTT First Time Through首次通过FUNC-APPRV Functional Approvals功能批准FVEP Finished Vehicle Evaluation Program下线车辆评估项目GAP Global Architecture Process全球建筑设计程序GC Global Craftsmanship全球技术工艺GCARS Global Craftsmanship Attribute Rating System全球技术特性评分系统GCEQ Global Core Engineering Quality全球核心工程质量GEM Generic Electronic Module通用电子模块GIS1Global Information Standards全球信息标准Global Prototype Inventory Requisition andGPIRS全球样车库存及控制安排SchedulingGPP Global Parts Pricing全球零件定价GQRS Global Quality Research System全球质量调查系统GRC UN-ECE Group des Raporteurs de Ceintures欧盟 ECE 安全带规划小组GRC Government Regulations Coordinator政府法规协调员GR&R Gage Repeatability and Reproducibility量具重复性和再现性GRVW Gross Vehicle Weight车辆质量GSDB Global Supplier Database全球供应商数据库GSSM Global Sourcing Stakeholders Meeting全球选点股东大会GYR Green-Yellow-Red绿-黄-红HB Homologation Build法规车制造HI High-Impact重大影响HIC High-Impact Characteristics重大影响特性HR Human Resources人力资源HTFB Hard Tooled Functional Build成形机功能建造HVAC Heating Ventilating and Air Conditioning加热通风和空调ICA Interim Containment Action过渡性补救措施ICCD Intensified Customer Concern Database强化的客户问题数据库ICCD CRSIntensified Customer Concern Database ConcernResolution Specialist 强化的客户问题数据库解决问题专员IE Industrial Engineer产业工程师IFR Increasing Failure Rate 故障率增长ILVS In-Line Vehicle Sequencing车辆顺序IM Industrial Materials工业材料IP Instrument Panel仪表板IPD In Plant Date进厂日IQ Incoming Quality进货质量IQS2Initial Quality Study初始质量研究IR Internal Reject内部不合格品ISO International Organization for Standardization国际标准化组织ISPC In-Station Process Controls过程质量控制JIT Just in Time及时JPH Jobs Per Hour每小时工作量JSA Job Safety Analysis工作安全分析PSW (零件质量合格验收) 未做好KKK PSW not ready for inspection检测准备KLT Key Life Test关键使用寿命测试KO Kickoff起动LCL Lower Control Limit低控制限值LDEM Lean Design Evaluation Matrix设计评估表LOA Letter of Agreement协议书LP&T Launch Planning & Training投产计划和培训LR Launch Readiness投产准备就绪LRR Launch Readiness Review投产准备就绪论证LS Launch Sign-Off投产验收LSL Lower Specification Limit低参数限制LTDB Light Truck Data Base轻型卡车数据库MBJ1Months Before Job One Job1（投产）前1个月MBO Manufacturing Business Office制造办公室ME Manufacturing Engineering制造工程MIS Months in Service使用中的月份MMSA Material Management System Assessment物料管理系统评定MP Mass Production批量生产MP&L Materials, Planning and Logistics材料、计划与物流MPPS Manufacturing Process Planning System制造程序计划系统MOD Module模块MRB Material Review Board物料论证板MRD Material Required Date物料要求到厂日MS Material Specifications物料参数MS3(MSIII)Material Supply Version III物料供应（第三版）MTC Manage the Change管理变更MY Model Year年度车型NAAO North American Automotive Operations北美汽车工业协会NFM Noise Factor Management噪声管理NIST National Institute of Standards and Testing全国标准和测试协会NMPDC New Model Program Development Center新车型项目开发中心Nova C New Overall Vehicle Audit新车总评审NPPR New Program Product Review供应商技术支持NTEI New Tooled End Items新工具加工成品NVH Noise, Vibration, Harshness噪声、振动、操纵平顺性OCM Operating Committee Meeting工作委员会会议OEE Overall Equipment Efficiency总体设备效率OEM Original Equipment Manufacturer设备最初制造厂ONP Owner Notification Program车主告知程序OS Operator Safety操作者安全OTG Open to Go可进行P Diagrams Parameter Diagrams参数图表PA Program Approval项目批准PAG Premier Automotive Group首要机动车项目组PAL Project Attribute Leadership项目特性领导层PAT Program Activity Team, Program Attribute Team, 项目促进小组、项目特性小组和or Program Action Team项目行动小组PCA Permanent Corrective Action持续改进行动PCF Parts Coordination Fixture零件夹具验证PCI Product Change Information产品变更信息PD Product Development产品开发PDL Program Design Language项目设计语言PD Q1Product Development Q1产品开发Q1PDN2Phased Data NotificationPDSA Plan, Do, Study, Act计划、实践、研讨、实施PFMEA Process Failure Mode Effects Analysis程序故障模式影响分析PI Process Improvement程序改进PIPC Percentage of P pk Indices Process Capable P pk指数程序能力百分比Percentage of Inspection Point That SatisfyPIST满足公差要求的检查点百分比TolerancePM Program Manger项目经理PMA Project Management Analyst项目管理分析PMT Program Management Team or Program Module T eam 项目管理组或项目模式组PO Purchase Order采购订单POC Point of Contact联系点POT Process Ownership Team程序所有者小组P p Process Potential程序潜力PP Pilot ProductPP&T Product Planning & Technology产品计划和技术PPAP Production Part Approval Process生产零件批准程序P pk Process Capability程序能力PPC Product Planning Committee产品计划委员会PPL Program Parts List项目零件清单PPMParts per Million (applied to defectiveSupplier parts)零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）PPPM Program and Pre-Production Management程序和投产前管理PR Public Relations公共关系PR Product Requirement产品要求PR Product Readiness Milestone产品就绪时间节点PSO Production Standard Order制造标准订单PSS Private Switching Service私人转接服务PST Program Steering Team项目指导小组PSW Part Submission Warrant零件质量合格验收PTO Powertrain Operations传动系统操纵件PTR Platinum Resistance Thermometer铂金电阻温度计PV Production Validation产品验证PV Process Variables程序变更PV Part Variation零件变更PVBR Prototype Vehicle Build Requirements样车制造要求PVM Production Validation Method产品验证方法PVP Powertrain Validation Program 传动系统验证程序PVT Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team产品车辆组或工厂车辆组QA Quality Assurance质量保证QC Quality Control质量控制QCT Quality Cost Timing质量成本时机选择QFD Quality Function Deployment质量功能配备QFTF Quality Focused Test Fleet质量节点测试行动组QLS Quality Leadership System质量领导体系QMS Quality Management System质量管理体系QOS Quality Operating System质量运作体系QOE Quality of Event质量事件QPM Quality Program Manager质量项目经理QPS Quality Process System质量程序系统QR Quality Reject质量不合格QS-9000Quality Systems – 9000质量体系-9000Quality System Assessment for ProductQSA-PD产品开发质量体系评估DevelopmentQTM Quality Team Member质量小组成员QVA Quality-Focused Value Analysis Workshop车间质量重点价值分析R Range范围RFQ Request For Quotation寻求报价R&M Reliability and Maintainability可靠性及可维护性RMS Resource Management System资源管理系统R&R Repeatability and Reproducibility重复性和再现性R&R Roles and Responsibilities职务与责任R&VT Research & Vehicle Technology研究与车辆技术R/1000Repairs per thousand修理千分率RAP Remote Anti-theft Personality module 防盗遥控器个性化模式Robust Engineering Design Process Enabler积极的工程设计程序计划REDPEPRProjectRIE Reliability Improvement Engineer可靠性改进工程师ROA Return on Assets资产回报率ROCOF Rate of Occurrence of Failure故障发生率RPN Risk Priority Number优先处理风险号码RRCL Reliability and Robustness Check List可靠性与强有力的核对表RRDM Reliability and Robustness Demonstration Matrix可靠性与强有力的演示图表RRR PSW rejected PSW (零件质量合格验收) 不合格RWUP RealWorld Usage Profile现实生活使用记录S Standard deviation标准偏差s2Variance多样性SC Significant Characteristics重要特性Significant Characteristics/CriticalSCs/CCs重要特性/评价特性CharacteristicsSCAC Supplier Craftsmanship Advisory Committee供应商技术顾问委员会SCTs Strategic Commodity Teams策略性商品组SDS System Design Specifications系统设计参数SDS Subsystem Design Specification子系统设计参数SEVA Systems Engineering Value Analysis系统工程价值分析Senko Drawing先行图SHARP Safety and Health Assessment Review Process安全和健康评估讨论程序SI System International des Unit国际单位制SIM Supplier Improvement Metrics供应商改进步骤SMART Synchronous Material and Replenishment Trigger同步物料与补给触发器SME Subject Matter Expert主题专家SMF Synchronous Material Flow同步物料流程SOW Statement of Work工作陈述SP Support PlanSP/AP Structural Prototype/Attribute Prototype结构原形/特性原形SP&PI Strategic Process & Product Improvement策略性程序和产品改进SPC Special Product Committee特殊产品委员会SPC Statistical Process Control统计程序控制SPROM Sample Promise Date承诺的样品到货日SREA Supplier Request for Engineering Approval供应商要求工程批准SRI Supplier Responsible Issues供应商责任SSI Sales Satisfaction Index销售满意度指标SSM Strategic Sourcing Meeting策略选点会议ST Surface Transfer表面转移STA Supplier Technical Assistance供应商技术支持STARS Supplier Tracking and Reporting System供应商跟踪及汇报系统SVC Small Vehicle Center小型车中心TA Target Agreement目标协议TB Training Build训练制造TAP Target Achievement Plan目标完成计划TCM Total Cost Management 总成本管理TED Things Engineers Do工程师任务TEG Tooling and Equipment Group工装及设备组TEM Total Equipment Management全部设备管理TGR Things Gone Right事态发展正确TGW Things Gone Wrong事态发展错误TIS Time in Service服务期限TOC Table of Contents目录TPM Total Productive Maintenance全部生产维护TPPS Torque Process Potential Study扭矩程序潜力研究TQC True Quality Characteristics真实质量特性TRIZ (Russian)Theory of Inventive Problem Solving创造性解决问题的理论(俄罗斯) TRMC Timing, Release and Material Control (also 时效性、发布和物料控制（同known as Tar-Mac)Tar-Mac）TS-16949Technical Specification – 16949技术规范-16949 TSP Technical Skills Program技术性技能项目TTO Tool Try Out工装试运行UCL Upper Control Limit上限控制USL Upper Specification Limit参数上限V/C Very or Completely Satisfied非常或完全满意VC Vehicle Center汽车中心VC BuyerVehicle Center Buyer (now Consumer BusinessGroup Buyer)车辆中心客户（现在为商务集团购买客户）VDI Vehicle Dependability Index车辆可靠性指标VDS Vehicle Design Specifications车辆设计参数VDS Vehicle Descriptor Section车辆描述组VER Vehicle Evaluation Ratings车辆评估等级VFG Vehicle Function Group车辆功能组VIN Vehicle Identification Number车辆识别代码VLD Vehicle Line Director车辆生产线总监VO Vehicle Office车辆办公室VO Vehicle Operations车辆运作VOGO Vehicle Operations General Office车辆运作综合办公室VP Vice President副总裁VPMC Vehicle Project Management Coordinator车辆项目管理协调员VPP Vehicle Program Plan车辆项目计划VQL Vehicle Quality Level车辆质量级别VQR Vehicle Quality Review车辆质量研讨VRT Vehicle Review Team车辆研讨小组VRT Variability Reduction Team减少差异小组VRT Vehicle Reduction Team车辆减产小组WAS Work Analysis Sheet工作分析表WCR Worldwide Customer Requirements全球客户需求WERS Worldwide Engineering Release System全球工程发布系统WIP Work In Progress进行中的工作WMI World Manufacturing Identifier世界制造商识别代码WPRC Warranty Parts Return Center维修部件回收中心Potential Significant and CriticalYS/YC潜在的重要和评价特性CharacteristicsRemark: Editor adds the content in shadow. 备注：阴影部分的内容为编者增加。

ESTA 先期选点目标协议
SKO 启动
FTF 面对面
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
PP 试生产
PSW 零部件提交保证书
JOB1#整机投产
MP 量产
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
CAKO 启动(长安）
MTP 按图加工供应商
FSS 全服供应商
BTS 按 规范加工供应商
计划、定义、项目管理
产品设计与开发
过程设计与开发产品验证和过程验证
反馈、评价和纠正措施
A01-APQP 启动会
A02-面对面会议
A03-APQP 项目计划与管控
A04-高风险供应商管控
A05-分供方管理
A06-防止问题再发生活动
D01-设计失效模式及后果分析
D02-设计验证与报告
D03-关键产品特性与重要特性的确认
D04-正式工装加工的批准
P01-过程流程图
P02-过程潜在失效模式及后果分析
P03-控制计划P04-检查基准书
P05-颜色开发
P05-皮纹开发
P06-零部件审查
P07-零部件包装与运输
V02-样件提交、零部件封样V01-零部件型式试验计划与报告
V03-试生产/过程能力调查
V04-质量问题整改跟踪管理
V05-PPAP 提交与PSW 批准
计划定义项目管理
产品设计与开发
CAKO 启动(长安）
CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
CC 数据冻结
LS 投产验证CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
JOB1#整机投产
产品验证与过程验证。

CA-QIP 是什么？CA-QIP即为长安汽车质量提升流程，源于福特的GQIP(全球质量提升流程)CA-QIP是以客户需求为导向，通过建立质量问题快速反应机制，不断改进和提升产品实物质量，以产品零缺陷为终极目标。

不断提升客户满意度。

QCA是什么？长安汽车供应商质量能力认证体系长安汽车对卓越供应商的制造和管理基本要求长安汽车质量理念和企业文化在供应商的传递和诠释质量能力和制造能力持续提升的工具供应商应遵循的标准可量化的评价分数帮助供应商持续改进What is CA-QIP ?CA-QIP, derived from GQIP (Global Quality Improvement Process) of Ford, means ChangAn Quality Improvement Process:CA-QIP is driven by customer’s demands and targeted its final goal as zero defect. By establishing fast response mechanism for quality problems, CA-QIP constantly improves the quality of products and enhances customer satisfaction.What is QCA ?Quality Certi fication System for ChangAn’s supplier;Basic requirements of manufacturing and management for excellent supplier; Explanation and transmission of ChangAn’s quality concept and enterprise culture;Tool to constantly improve quality and manufacturing capability; Standard that supplier should comply with;Quantifiable evaluation standard;Assistance for supplier to make constant improvement.。

汽车行业APQP汽车行业APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划）是指在汽车产品开发和生产过程中，对产品质量进行全面策划和管理的一种方法。

APQP是汽车行业广泛应用的一种质量管理方法，旨在提高产品质量、降低开发和生产成本，并确保按时交付满足客户需求的产品。

APQP方法的核心是在产品开发前期，通过早期质量规划、设计验证、过程能力确认和产品发射等活动，提前预防和识别潜在的设计和生产问题，从而确保产品设计和生产得到正确实施。

APQP方法整合了如产品规划（PPAP）、质量功能展开（QFD）、设计验证计划（DVP&R）等质量管理工具与方法，以实现产品开发和生产过程的全面质量管理。

APQP方法主要包括以下五个主要阶段：1.计划和定义阶段：制定项目质量目标、设计评审和产品验证计划、制定供应商选择和评估标准等。

通过APQP的计划和定义阶段，确保所有相关方对产品质量目标和计划有共识，明确各自的责任和任务，并建立一套完整的产品开发质量控制计划。

2.产品设计和开发阶段：根据已有的产品规范和要求，进行产品设计和开发，并进行设计评审和验证。

在这一阶段，通过各种设计评审和验证活动，以及结构分析、可靠性分析和生产工艺评估等方法，提前发现和解决潜在的设计问题，确保产品设计符合质量要求。

3.供应商开发阶段：通过供应商选择和评估，确保供应商能够满足产品要求，并制定供应商管理计划。

在这一阶段，与供应商建立长期稳定的合作关系，进行供应商质量能力的评估和开发，确保供应商能够按时、按质地提供所需的零部件和材料。

4.运营阶段：根据设计和开发阶段的验证结果，进行生产工艺和生产设备的评估和确认，并建立产品特性矩阵和过程控制计划，确保产品质量在生产过程中得到有效控制。

在这一阶段，通过各种统计方法和质量工具，对生产过程中的关键特性进行监控和改进，以实现产品设计要求的可靠生产。

5.产品验证和发射阶段：进行产品和过程的最终验证和确认，并建立可行性验证计划和可行性报告，确保产品具备可生产性和可交付性。

.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！长安公司产品质量先期策划(APQP)指南.APQP基本原则部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.APQP过程基本原则产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。

APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。

这包括长安所有的内部和外部供方。

APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。

APQP的目的本大纲的目的是为了建立：■长安公司内部和外部供方的共通的APQP期望■共通的APQP过程衡量准则■一个共通的项目状态报告格式■APQP要素的任务和职责■更好的理解涉及长安产品开发系统（CPDS）、特殊CPDS里程碑及其时间安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。

长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。

这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。

本指南从供方的立场编写。

供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。

除顾客外，每一个供方将有分承包方。

分承包方向供方提供材料或零件。

APQP的适用性APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。

按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。

此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。

部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。

有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。

小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。

1.STA 供应商技术支持 Supplier Technical Assitance2.PPM：零部件百万分之不合格品率 Parts Per Million3.R/1000 售后市场每千台车的维修频次4.CR：记录质量问题的文档 Concern Responses Report5.QR：记录供应商责任的质量拒收文档 Quality Reject6.LQR:新品(投产)质量拒收文档 Launch Quality Reject7.QCM：质量确认地图 Quality Conformation Mapping8.IQS：进货质量信息系统 Incoming Quality System9.Tip-Level：问题升级警戒线10.CA:长安制造过程引起的质量问题11.IL:长安内部物流引起的质量问题 Internal logistics12.SI:供应商相关的质量问题13.PD：产品开发14.AE：车间工艺15.ICA:临时措施16.PCA：永久措施17.8D: 解决问题的八个步骤的自定义的质量问题报告 8 Discipline18.VRT 变差减小小组 Variability Reduction Team19.PSW 零件提交保证书20.PPAP 生产件批准程序 Production Parts Approval Process21.APQP 先期产品质量策划 Advanced Product Quality Planning22.FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis23.MSA 测量系统分析 Measurement System Analysis24.SPC 过程控制统计 Statistical Process ControlC 中国强制认证 China Compulsory Certification26.COP 产品生产一致性 Conformity of Production27.COC 生产一致性证书 Conformity of certification28.PVT 负责市场及综合性质量问题小组/小批量过程测验29.FTT 一次校验合格率PS 中国长安精益生产管理体系 China Changan Production System31.AUDIT 新型质量检验方法（站在消费者立场）AUDIT是德国叫法，美国叫CSA，日本叫QLA32.IE 工业工程 Industrial Engineering33.①长安责任（CA）——质量问题（CR）代码②长安内部物流（IL）——质量问题（CR）代码③供应商相关（SI）——质量问题（CR）代码④错误的问题记录（ECR）——CR取消时的代码⑤供应商设计（FF）——质量拒收（QR）代码⑥供应商制造（NP）——质量拒收（QR）代码⑦零部件状态不符（MN）——质量拒收（QR）代码⑧供应商物流（SL）——质量拒收（QR）代码⑨错误的质量拒收（EQR）——QR取消时的代码。

汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。

一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。

主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。

汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0（项目企划—V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入—V2），产品设计和开发阶段GATE2（产品设计与开发—V3），过程设计与开发GATE3（过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认—V5），量产阶段及项目总结GATE5（项目输出—V6）。

以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。

RFQ阶段GATE0（项目企划—V1）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。

同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。

产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。

可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。

关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入—V2）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。