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1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。
2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。
3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。
4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。
5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。
蠕动泵标准操作规程(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。
2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。
3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。
4 内容：操作对象BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司安装软管1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。
2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。
4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。
功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。
操作步骤流量工作方式1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。
4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。
运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。
分配工作方式1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。
3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。
4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。
1.工作模式
按Menu 键选择工作模式，选择“计步分装”按“Enter”键确认。
2，控制方式
按Menu 键，在“设置”选项中选择“控制方式”，按“Enter”键进入控制方式选项，选择“自动”，按“Enter”调节计步分装间隔时间。
一般间隔时间设定10s。
3，目标量及运行角度设定
在“计步分装”选项中，调节“目标量”及“运行角度”确认每盘加液量。
目标量一般设定3500ml，目标量在一定范围内，设定的值越大，“用时”时间越短。
运行角度根据实际加菌泥量调节，一般在45000左右。
在“计步分装”界面，通过上下箭头键选择目标量或则运行角度，按“Enter”键进入调节阶段，通过“><∨∧”四键调节数值大小。
调节完毕后，按“RTN”键进入运行启动界面，按“ ”键进行加液测试或加液。
按住“Max”键不松，蠕动泵测处于工作状态，用于加液前排出硅胶管内的空气。
同时按“Shfit”和“<”或“Shfit”和“>”方向键，用于改变蠕动泵的转动方向。
同时按“Shfit”和“∧”，或“Shfit”和“∨”方向键，用于锁定和解锁界面。
1.目的：建立BT300-1F蠕动泵标准操作程序，保障操作标准化。
2.适用范围：生产车间BT300-1F蠕动泵的操作。
3.责任与要求：BT300-1F蠕动泵操作人员按本规程实施，质量控制部负责监督本规程的实施。
4.内容：4.1.安装软管4.1.1. 将扳杆逆时针扳动180，打开上压块。
4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起，将软管自然放入滚轮与上压块之间。
4.1.3.顺时针扳动扳杆180，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。
4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
4.1.5.将BT300-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT300-1F蠕动泵电源开关，可见POWER指示灯亮，表明仪器进入工作状态。
4.2.功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面，通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面。
4.2.1. 灌装设置I.进入灌装设置菜单：a.此处不能对其它参数进行设置（如对泵头、软管、回吸角度等参数），初次使用时必须完成其它参数后方进行灌装设置，设置方法见“参数设置”。
b.在“灌装设置”界面下，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】选择参数，灌装设置有四个参数，分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。
II.液量：单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面，转动【旋钮】至所需灌装量，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
III.“灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“间隔时间”反白，按动【旋钮】进入“间隔时间”界面，转动【旋钮】调整间隔时间，按动【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
IV.分配次数：整个灌装过程总的罐装次数，范围是（1-999次）。
如下图进入“灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“分配次数”反白，按动【旋钮】进入“分配次数”界面，转动【旋钮】调整分配次数，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
蠕动泵的工作原理和技 n术参数蠕动泵的工作原理是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
具体来说，当蠕动泵中的滚筒在管内移动时，会产生膨胀，形成真空，从而允许更多流体进入。
在运行过程中，至少会有一个滚筒贴近管子，因此不需要阀门，滚筒直接由电机或齿轮箱来转动。
随着滚筒的转动，泵管被挤压，将管子中的空气或液体向滚筒滚动的方向挤压。
当滚筒不再挤压泵管时，泵管恢复变形，形成负压，将上游液体或气体吸入。
然后，下一个滚筒到达，将该区域吸入的液体再次向后挤压。
如此循环，实现连续的液体或气体输送。
蠕动泵的技术参数包括以下几个方面：1. 流量：蠕动泵的流量是指单位时间内泵送的流体体积。
流量的大小取决于泵头的转速、泵管的直径和长度以及流体的粘度等因素。
2. 压力：蠕动泵的压力是指泵送流体时所需克服的阻力。
压力的大小取决于泵管的弹性、流体的粘度和管道系统的阻力等因素。
3. 转速：蠕动泵的转速是指泵头的旋转速度，通常以每分钟转数（RPM）表示。
转速的大小决定了泵送的流量和压力。
4. 泵管寿命：蠕动泵的泵管是易损件，需要定期更换。
泵管的寿命取决于流体的性质、使用温度和压力等因素。
5. 精度和重复性：蠕动泵的精度和重复性是指泵送流体的准确性和一致性。
这些因素取决于泵头的设计和制造精度以及泵管的尺寸和形状等因素。
蠕动泵的优点包括无污染、恒流、精度高、流量可调节、低剪切力、耐腐蚀能力强、具有双向同等流量输送能力、可空转和干运转以及维护简单等。
然而，蠕动泵也存在一些缺点，如压力局限、会产生脉冲流、流量随时间变化会衰减、泵管会老化和多个泵头或多根泵管之间流量一致性不是特别好等。
以上信息仅供参考，如需蠕动泵工作原理和技术的更多信息，建议查阅产品手册或咨询相关专业技术人员。
蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵是一种常用于输送液体及高粘度流体的设备，在许多行业中都得到了广泛的应用，如化工、食品、医药、水处理等。
为确保设备的安全运行和正常使用寿命，以下是蠕动泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 了解设备使用说明书及安全规定在使用蠕动泵前，一定要先仔细阅读设备的使用说明书，了解产品性能、工作原理及注意事项等使用规定。
同时，还要了解相关的安全法律、法规及行业标准，严格按照规定的操作步骤进行操作。
2. 检查设备是否正常在使用蠕动泵前，需要先详细检查设备的各项部件是否完好无损，如泵头、泵管、驱动装置、电源等是否正常。
如果存在问题，应及时修理或更换。
3. 选用符合要求的泵管及流体在选择泵管时，需要根据输送液体的性质、温度、压力等要素来确定相应的泵管材质及规格，并保证泵管的完好无损。
同时，也要根据液体的粘度等特征选择相应的输送速度和排量。
4. 严格按照操作要求进行操作在使用蠕动泵进行操作时，需要按照具体的操作要求进行操作，并且需要及时进行维护和调整。
为保证泵头及泵管的安全，不能将泵管头部过度拧紧或过度松弛，也不能让泵头工作干燥，以免损坏泵管。
5. 维护设备及保持设备整洁为延长设备使用寿命，需要定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转。
还需要对设备进行清洗和保养，保证设备的整洁卫生。
保养规程1. 定期更换泵管泵管是蠕动泵的核心部件，泵管的磨损程度直接影响着设备的正常工作。
因此，我们需要定期检查和更换泵管。
具体的更换时间和频率需要根据不同的液体自行决策。
2. 定期检查设备定期检查设备部件如蠕动泵的泵头、泵管、驱动装置、电源等，保证设备的正常运行。
不过，需要注意的是，检查设备时应关闭电源并切断输送流体。
3. 定期润滑设备为保证设备的正常工作，我们还需定期对设备进行润滑，保证设备运行平稳。
润滑时要特别注意总量和选用适当的润滑方法和材料。
4. 定期保养设备在操作使用设备的过程中，我们要定期对设备进行保养，目的是保证设备正常的运行和使用寿命。
蠕动泵的操作步骤在对用户进行反馈的时候，许多用户都说蠕动泵好用，但是刚开头使用的时候，操作不是很娴熟，期望厂家能出个蠕动泵的使用方法或操作步骤。
今日雷弗为大家写了这篇关于使用方法和操作步骤的文章，期望能帮到大家。
蠕动泵使用前的预备工作1、打开蠕动泵外包装，请先对照装箱单，检查全部配件是否有误或损坏，假如发觉问题，请准时与厂家或代理商联系；2、专心阅读使用说明书，并将其放在手边，或固定地点保藏，以便随时查阅；3、将泵放置在一个水平桌面上，后部距离障碍物保持200毫米以上的距离。
安装泵头及蠕动泵软管YZ15和YZ25泵头1、把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入，转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入，将泵头与泵头支架贴合，将两条固定螺丝穿入泵头的固定孔拧紧。
2、扳动泵头扳杆，打开泵头，将软管平顺的放入泵头内并拉直，向反方向扳动扳杆到水平位置，软管即安装完成。
DG泵头1、把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入，转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入，将泵头与泵头支架贴合，将两条内六角固定螺丝穿入泵头内侧的固定孔拧紧。
2、将软管平顺的放入卡片并拉直，将软管两端管卡推入固定槽，先将卡片左端圆弧槽卡在泵头圆柱导轨内，再将卡片另一端卡入方形导轨即可。
电源连接电源应与机箱后部铭牌标示使用的电源全都。
将随机附带的电源线插入驱动器后部的电源插口。
蠕动泵操作步骤在停机状态下，按MODE键进入工作模式界面，如下图1、流量模式泵根据设置的流量连续运行，并记录累计液量2、液量安排通过设置液量和流量，泵自动计算安排时间进行安排。
A：要安排的液量，单位可选(微升，毫升，升)B：安排时的流量，单位可改(微升/分，毫升/分)C：间隔时间。
多次安排时，中间停止时间。
D：安排次数。
当安排次数为0次时，泵将循环运行，直到按启停键才停止；当安排次数为1次时，泵只运行1次，间隔时间无效；当安排次数大于1时，泵运行到设置的次数，自动停止。
1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。
2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。
3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。
4 内容：4.1 操作对象BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司4.2 安装软管1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。
2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。
4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。
4.3功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。
4.4操作步骤4.4.1流量工作方式1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。
4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。
运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。
4.4.2. 分配工作方式1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。
3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。
4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。
5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
蠕动泵的功能介绍与故障分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蠕动泵的功能介绍与故障分析一，安全注意事项危险：请使用与机器铭牌上一致的电源，否则将损害设备！请勿自行拆装机壳和改造设备内部，否则会引起故障，甚者电击事故！危险：安装和拆卸泵管时，请关闭电源，不要靠近转动的滚轮部位，防止手指和衣物被卷入机械机构！警告：泵管可能发生破损引起液体外溢，请采取必要保护措施，定期检查泵管！安装和拆卸外部控制装置，请务必关闭电源，防止损害设备！警告：再连接外控或通讯接口时，请切断电源！警告：请将机器的保护地与大地连接，否则会有触电的危险或电磁干扰！警告：本产品不建议直接用于医疗。
二，部件及接口泵头触摸屏泵头固定架联轴节驱动器电源插孔电源开关外控接口RS232接口风扇三，显示面板及操作按键：启停键。
控制泵的启动和停止：方向键。
控制泵运转的方向，顺时针和逆时针之间切换：全速键。
泵以最高的转速运行，用于充满或排空液体：简易分装。
设置简易分装量或者启动简易分装触摸显示屏A:键盘锁。
当键盘锁定时，无法进入修改控制模式和系统参数。
点击图标，锁定和解锁之间切换，图标如下：B:静音键。
触摸提示音和按键音开启或关闭。
图标如下：C:控制模式。
点击图标进入控制模式选择界面，共有四种模式内控模式：泵的操作由按键和触摸屏控制；脚踏模式：泵的启停由脚踏开关控制，其他参数由按键和触摸屏控制；电流模式：泵的流量由外部模拟量4-20mA控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。
电压模式：泵的流量由外部模拟量0-5V或0-10V控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。
D:快速设定。
点击图标进入快速设定界面，可对累计液量和累计次数清零。
图标如下图E:系统设置。
点击图标进入系统设置菜单，可再选择相应菜单修改参数。
图标如下图F:流量设置。
显示当前的流量。
蠕动泵8大使用技巧
蠕动泵又叫恒流泵和软管泵，蠕动泵的机械原理十分简单。
它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。
就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动！
杰恒蠕动泵有限公司作为多年从事蠕动泵研究的企业在长期使用过程中总结出以下使用技巧经验，供广大同行和用户参阅，敬请阅读者斧正。
技巧1：蠕动泵不工作时松开压管压块可延长泵管寿命。
蠕动泵是靠压缩软管和软管自然回弹产生吸力和流体输送的，要想保持泵管长寿，在不使用泵的时候，尽量将泵头压块提起，使泵管处于自然不受压状态，从而延长泵管寿命。
技巧2：蠕动泵选型时在满足流量的前提下，尽可以使泵速降低到300转以内。
蠕动泵的流量是靠泵头转动产生的，如果转动越快，泵管使用的时间就会越短，所以当希望泵管使用时间更长就可以尽可能的选择更大的管径的泵，从而降低泵的转速。
技巧3：泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管用普通的管道。
蠕动泵上用的挤压管由于需要良好的抗压回弹性，抗撕性能，因此这些泵管的材料纯度比较高，壁厚和形状精度较高，这就会造成蠕动泵管价格较高。
因此采用普通管做连接管会比较经济。
技巧4：蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要低于泵头所装卡管的口径。
蠕动泵吸力是由泵管回弹产生的，如果管路特别是入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。
同理出口管路如果口径变小或者管路过长，由于蠕动泵的排出压力通常较小，当排出阻力过大就会造成输出流量降低的现象。
技巧5：蠕动泵选型时理论流量要大于实际流量，最好大于30%。
蠕动泵管较软，因此其所产生的负压和排出压力较小，如果输送的液体有一定粘度或者管路有一定的长度，就会造成实际流量的损失，为了达到需要的流量选型时理论流量就要稍高于实际流量。
技巧6：蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。
由于蠕动泵是相对精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而高效的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，那怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。
技巧7：蠕动泵在使用的时候要定时检查泵管的磨损情况。
因为蠕动泵管是易损件，一旦破损就会造成液体渗漏，因此要及时检查泵表的表面是泵有早期磨口，以防止泵管破损。
技巧8：在选择蠕动泵的时候要注意需要输送的液体会不会腐蚀泵管。
因为泵管的材质较多，输送的液体种类也非常多，没有一种泵管可以耐受所有的液体，所以需要确认自己的液体种类，通过化学相溶表做对比或者通过浸泡实验确保泵管可以使用。
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