4.8×72M水泥回转窑施工方案

XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程

回转窑施工技术方案

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年月日审核：

年月日批准：

目录

1.概述-----------------------------------------------------------1

2.回转窑施工工序流程图及安装网-----------------------------------1

3.施工准备及设备出库检--------------------------------------------2

5.垫铁安放及钢底座、托轮组安装------------------------------------4

6.液压挡轮的安装--------------------------------------------------7

7.窑筒体吊装、找正------------------------------------------------7

8筒体焊接--------------------------------------------------------11

9传动装置的安装找正----------------------------------------------13

10.窑尾密封装置及窑头密封罩安装------------------------------------14

11试运转----------------------------------------------------------14

12安全措施--------------------------------------------------------15

回转窑设备施工技术方案

φ4.8×72m回转窑施工技术方案

1.概述

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

1.1.回转窑主要组成部分

支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压冷却系统等。

1.2回转窑规格和性能

规格

Φ4.8×

72m

重量829.804

吨

传动方

式

单传动(Ⅲ号基

础)

支承点3个斜度 3.5％主电机

功率

KW

2.回转窑施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二)

图一回转窑施工工序流程图

基础部分基础

验收

基础

划线

予埋

标板

砂堆

制作

垫铁

安置

支承部分设备出

库检查

研瓦

试压

托轮组就

位粗找

中心位

置初测

斜度水平

标高测定

托轮组

精找

回转部分设备

出库

尺寸

检查

筒体对口

板焊接

筒体

吊装

轮带

安装

筒体组

对找正

传动部分设备

出库

大齿圈地

面预组装

大齿圈

就位

摆动量

测定

传动装

置安装

初找

灌浆

传动

精找

其他部分窑头密封

罩安装

窑尾密封

装置安装

润滑液压

系统安装

筒体

焊接

其它部

件安装

试运转筒体地

面组装

基础

灌浆

图二回转窑安装网络计划图

施工准备

基础验收划线，制作砂浆堆托轮出库检查

托轮底座划线就位托轮瓦刮研

润滑液

压系统

安装

焊窑

筒体吊装找正网

络

图

周次

123

4

56

89

7

10

11131719

1820

1

2

3456789101114

托轮组找正安装

筒体出库组对16

传动装置安装14密封装置安装竣

工12传动装置出库15焊窑准备22传动装置精找23试运准备2124

25

试运转

1312

3.施工准备及设备出库检查

3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；

3.4根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。

检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；

每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；

检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m 的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；

检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈内径应与窑筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3-5mm ，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。