管沟开挖与回填技术要求内容

管沟回填施工技术管理要求管沟回填施工技术是指在管线（如沟槽、隧道等）施工完成后，将回填材料进行填充，以保护管线并恢复地面的平整度和稳定性。

为了保证工程质量和安全，对于管沟回填施工技术有一定的管理要求。

下面将从材料选择、回填施工工艺、施工质量控制等几个方面进行阐述。

首先，对于管沟回填材料的选择，应根据不同的使用环境和工程要求进行选材。

常用的回填材料有土方回填料、石方回填料等。

在选择土方回填料时，要选择具有较好的工程性能和稳定性的土壤，同时要根据地质条件进行土壤改良，提高土壤的稳定性。

在选择石方回填料时，要选择质量良好的石料，避免含有太多的有机物和杂质，以免影响回填的稳定性。

其次，在回填施工工艺方面，应注重施工的顺序和方法。

首先，要进行地面平整和清理，清除杂物和扬尘，以防止对管线造成伤害。

接着，要进行管沟的夯实，采用适当的设备和方法进行夯实，确保管道的稳定性。

再次，要进行回填材料的层压和夯实，层层夯实，控制回填厚度和夯实强度，以确保回填材料的稳定性和密实性。

最后，进行地面的平整和养护，恢复地面的平整度和稳定性，避免地面塌陷和沉降。

最后，对于管沟回填施工的质量控制，应进行全过程的监控和检验。

在施工过程中，要进行现场监理和巡查，及时发现问题并进行整改。

同时，要进行回填材料的检验和试验，确保回填材料的质量符合要求。

另外，还应进行地面的平整度和稳定性检测，确保管线周围地面的平整程度和稳定性。

最后，要进行工程验收，确保回填施工的质量和安全达到规定的标准要求。

综上所述，管沟回填施工技术管理要求包括材料选择、回填施工工艺和施工质量控制等方面的要求。

通过合理选择回填材料、科学施工工艺和全过程的质量控制，可以保证管沟回填施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。

管沟开挖回填、管道试压制度
1. 管沟开挖回填制度：
- 在开挖管沟前，应根据设计要求和标准对管沟位置进行标定，并清除地表上的杂物和石块。

- 开挖管沟时，应按照设计要求确定挖掘深度和宽度，并保证管沟两侧的坡度符合标准。

- 在管沟开挖过程中，应避免对周围的建筑物、道路和地下设施造成损坏，必要时需要采取支撑措施。

- 开挖完成后，应对管沟进行清洁，清除杂物和污泥，并进行必要的平整和加固。

- 对于较长的管沟，应根据设计要求进行分段开挖，并逐段进行回填和压实。

2. 管道试压制度：
- 在管道安装完成后，应按照设计要求进行试压。

试压方法可以采用水压试验或气压试验。

- 在试压前，应先检查管道连接是否牢固，无泄漏现象，并对试压设备进行检查和校准。

- 水压试验时，应将管道充满水，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。

- 气压试验时，应将管道充满气体，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。

- 在试压过程中，应注意安全措施，防止意外事故的发生。

同时，试压时应有专人监控压力，并记录试压数据。

- 试压合格后，应及时将管道内的水或气体排空，并进行相应的防腐处理和保护措施。

西环路排水管道沟槽开挖、回填及管道安装施工方案一、管道沟槽开挖1、根据现场的实际情况，具备施工条件的路段开始开挖沟槽，按1∶0.35进行放坡。

管道两侧各预留不小于0.5米宽的工作面。

2、计算开挖深度的注意事项：根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）及设计要求，计算开挖深度时，要考虑垫层厚度C1值，具体要求是：当管内径D≤1000㎜时，C1取100㎜；当管内径1000<D<1500㎜时，C1取150㎜；当管内径D≥1500时，C1取200㎜。

遇到膨胀土地带，管基砂垫层厚度加大100㎜，但最大厚度不超过300㎜.3、材料要求：根据设计要求，承插式砼管基础采用石屑基础，设计管基支撑角为150°。

4、遇到膨胀土或湿陷性路基，可以适当加大放坡或采取可靠的支护措施，并及时汇报。

5机械开挖至槽底300㎜时，由人工配合清槽，避免扰动老土层。

二、管沟回填：1、雨水管道沟槽，位于路床顶面以下1米范围内的部分，采用10%灰土夯填；位于路床顶面1米以下，至管道基础顶面以上部分，采用原状素土夯填；管顶至路槽底不足0.5米的沟槽，采用中粗砂回填。

2、管道沟槽回填土的压实度：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的要求，采用重型击实标准，最低压实度要求为：管道两侧为87%；管顶以上250㎜为87%；路槽底以下800㎜范围内为95%；路槽底以下800～1500㎜范围内为93%；路槽底以下深度大于1500㎜的部分为87%。

3、管道基础回填砂石，应在管道两侧对称回填夯实，防止单侧回填压力差过大，造成管道侧向移动。

4、管道垫层，（即C1）施工时用机械夯实；管侧回填时，使用汽夯、电夯或人工进行夯实。

5、排水检查井、雨水口周围1米范围内，10%灰土夯实回填。

三、管道安装1、自下游开始向上游逐节安装，管道承插口朝向来水方向（即：上游）。

循环水系统管沟开挖、回填方案
管沟开挖阶段
在循环水系统的建设中，管沟的开挖是非常关键的环节。

管沟开挖的深度和宽度需要根据管道的直径和材质、地下条件、地形地貌等因素进行调整。

一般来说，在平原地带或者水平地段，管沟开挖深度挖到地面下0.6 ~ 0.8m处即可；在山区或者与地形起伏较大的地段，应该按照斜坡状的地面进行开挖。

在开挖过程中，需要注意避免损坏地下设施，例如电缆、管线等，同时还应该注意避免人员伤亡。

如果在开挖过程中发现有地下设施或者其他存在障碍的地方，一定要及时停止挖掘，并联系有关部门进行处理。

管沟回填阶段
管沟回填是循环水系统建设中的另一个关键环节。

回填要求密实，确保管道后续不会发生管道裂缝或者移位。

在回填阶段中，需要使用优质的填充材料，并在填充的过程中进行分层夯实。

回填过程中，需要注意排水问题。

特别需要注意的是，在回填沟槽时，要避免破坏管道的保护层。

如果在回填过程中发现存在问题，应立即停止回填，并进行必要的处理。

在管沟回填完成后，需要对填充沟槽的范围进行测量，确保回填材料的质量和厚度符合标准。

循环水系统的建设离不开管沟的开挖和回填。

在建设过程中，应严格按照标准操作，确保管沟的质量符合要求。

同时，在操作过程中，需要注意保障工人安全，在管沟开挖和回填过程中加强对设施的保护，确保建设工程顺利完成。

管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程管道沟槽开挖与回填工程是建设行业中常见的一项工程，用于安置各种管道，如给水管、燃气管、通信电缆等。

正确的施工技术和流程对于保证工程的安全和质量至关重要。

本文将详细介绍管道沟槽开挖与回填工程的技术要点和施工流程。

一、管道沟槽开挖的技术要点：1.合理选择开挖方法：根据工程的具体要求，选择合适的开挖方法。

常用的开挖方法有机械开挖、爆破开挖和人工开挖。

机械开挖适用于土质较好的地段，而爆破开挖适用于硬质土壤和岩石。

在狭小的空间或复杂地质条件下，人工开挖是不可或缺的。

2.精确定位：在进行管道沟槽开挖前，需要进行精确的定位。

通过使用测量工具和坐标标示，确保沟槽的长度、宽度和深度符合设计要求。

精确定位可以避免后续施工中的偏差或错误。

3.安全施工：在开挖过程中，严格遵守安全操作规程。

工作人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，机械设备应经过检验和维护，以确保施工过程的安全性，并减少事故发生的风险。

4.注意土壤保护：在开挖地基的过程中，需要注意土壤保护，以避免土壤塌方或滑坡的发生。

在土壤较松散时，可以采取支护结构，如支撑桩和挖槽支撑，以保持开挖的稳定性。

二、管道沟槽回填的技术要点：1.选择正确的回填材料：在进行管道沟槽回填时，应选择合适的回填材料。

常用的回填材料有砂土、碎石和混凝土等。

不同的管道类型和基础条件需要选择不同的回填材料。

回填材料应具有较好的排水性能，以防止土壤积水对管道的损害。

2.分层回填：在进行管道沟槽回填时，应采取分层回填的方法。

先回填一定厚度的松散土层，然后采用合适的方法进行夯实和振实，确保回填材料的密实度和均匀性。

分层回填可以避免土壤坍塌和管道变形等问题。

3.注意排气和防水：在回填过程中，要注意排气和防水。

通过设置排气管或安装防水层，确保管道周围的土壤排气顺畅，并防止地下水对管道的浸泡。

排气和防水可以保证管道的稳定性和使用寿命。

4.施工记录和查验：在管道沟槽回填完成后，应及时完成施工记录，记录回填材料的种类和厚度，以备查验使用。

管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。

管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。

开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。

2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。

3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。

挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。

4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。

5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。

沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。

管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。

管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。

二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。

管沟开挖回填、管道试压制度范文管沟开挖回填和管道试压是管道工程施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的安全运行和工程的质量。

因此，制定一套完善的制度对于规范施工流程和各项操作非常重要。

下文将从管沟开挖回填和管道试压两方面展开，介绍一个典型的管沟开挖回填和管道试压制度。

一、管沟开挖回填制度1. 项目背景管沟开挖回填是管道安装施工中的重要环节。

为了确保施工质量和安全，制定本制度。

2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管沟开挖回填作业。

3. 施工要求（1）施工前，由项目经理组织进行现场勘查，确定管沟的定位、尺寸和深度。

（2）管沟开挖前，必须要在近旁挂起明显标牌，并采取隔离措施，确保周围人员的安全。

（3）开挖施工要根据设计要求进行操作，并严格控制坡度和坡面稳定，避免发生坍塌事故。

（4）管道沟槽底层和边坡的回填与压实要按照设计要求和规范进行，确保管沟的稳定和安全。

（5）回填土需要进行层压，每层压实应达到工程质量要求。

4. 施工流程（1）现场勘查和定位（2）标示勾勒和隔离措施（3）机械开挖和人工整形（4）回填土层压（5）验收5. 质量控制（1）开挖深度和尺寸的控制，符合设计要求。

（2）坡度的控制，确保坡面稳定。

（3）回填土层压的控制，每层压实达到要求。

（4）现场勘查和定位的准确性。

二、管道试压制度1. 项目背景管道试压是管道安装施工中的重要环节。

为了保证管道的安全运行和质量，制定本制度。

2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管道试压作业。

3. 施工要求（1）施工前，项目经理要组织试压工程师对试压装置进行检测和校验，确保其工作正常。

（2）试压前，需要对试压单元和试压管道进行检查，确保无泄漏和损坏。

（3）试压过程中，要按照设计压力进行试压，不得超压。

（4）试压时间要符合规范要求，以确保管道的密封性。

（5）试压后要对试压单位进行检查和记录，并做好试压报告。

4. 施工流程（1）试压准备（2）试压设备校验和检查（3）试压单元和试压管道检查（4）试压装置连接和调试（5）试压操作和监测（6）试压报告和验收5. 质量控制（1）试压设备的工作正常，压力稳定。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

管沟开挖、下沟、回填安全作业指导范文一、开挖阶段1. 确保地质勘察和设计具备可信度。

开挖前，必须进行相关的地质勘察和设计，以确保对地下设施、地质条件和土层情况的了解准确可靠。

如有疑问或不确定的情况，应及时与设计方或地质勘察单位沟通，确保开挖安全进行。

2. 制定开挖方案并保持通畅的沟通。

在开挖前，应根据实际情况制定详细的开挖方案，并将其与相关人员进行有效的沟通，确保大家对方案的内容和要求有明确的理解。

开挖方案中应包括开挖的起点和终点、挖掘深度、土方的堆放方式、周围环境的保护等信息。

3. 正确选择和使用机械设备。

根据开挖的具体要求，选择适当的机械设备进行作业。

在使用机械设备前，应对其进行检查和维护，确保其运行正常并且安全可靠。

对于工作人员，应进行必要的培训和指导，使其能够熟练操作机械设备。

4. 设置合理的警示标志和隔离措施。

在进行开挖作业时，应设置明显的警示标志和隔离措施，以防止他人误入危险区域。

标志和措施应根据实际情况合理选择，具备较好的可见性和识别性。

5. 控制土方崩塌风险。

在进行开挖作业时，应根据土层的情况采取相应的支护措施，以控制土方的崩塌风险。

可以使用支撑材料、土壤改良剂或加固结构等方式，提供足够的稳定性和安全性。

二、下沟阶段1. 确保施工区域的安全。

在进行下沟作业时，应确保施工区域的安全，避免施工人员和设备受到外部的干扰或损害。

如果需要，可以设置安全警戒线或围栏，限制外部人员的进入。

2. 控制挖掘深度和坡度。

在进行下沟作业时，应根据设计要求和实际需要，控制挖掘的深度和坡度。

特别是对于较深或较陡的沟槽，在操作和控制方面要更加小心谨慎，以防止土方坍塌和滑坡。

3. 确保下沟底部的平整度和稳定性。

在下沟底部，应确保其平整度和稳定性。

可以通过铺设砂石、设置支撑材料或加固底部土层等方式，保证沟槽底部的平整和稳定。

4. 保持沟槽的通畅。

在进行下沟作业时，应及时清理沟槽内的泥土、碎石和其他杂物，保持沟槽的通畅。

热力管道工程施工具体技术要求一、管沟开挖与回填（一）管线施工前应统一进行平面测量，定位放线并核实沿线的地下管道交叉设施情况，以统筹调整施工中碰到的障碍，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

（二）投标人应结合管道沿线的地质条件及设计要求的管道埋深，确定合适的沟槽开挖方案，并满足施工图纸的要求。

对管沟进行开挖的过程中，如果地基出现松软现象，对其进行压实，满足打桩支护要求。

当土方开挖中发现事先未探明的地下障碍物时，应与产权或主管单位协商，采取措施后，再进行施工。

若管线产权单位要求管线范围内采用人工开挖土方，严禁使用挖掘机等机械。

（三）开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；遇到一切市政设施（包括但不限于道路、渠、沟、田埂、井盖等）投标人进行拆除，并在施工后原样恢复。

（四）开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

（五）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路。

土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入沟槽的措施。

（六）开挖的土方应及时外运；土方开挖施工期间，基坑（槽）两侧严禁大量堆载。

（七）在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。

降水措施应符合现行《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111 的相关规定，并应将施工部位的地下水位降至基底以下500mm后方可开挖，降水措施费用自理。

（八）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

施工做好防止地面水或雨水流入沟槽的措施，防止浮管及泥浆进入。

（九）机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。

管沟土方开挖和回填3.4.1开挖方法及技术措施为了满足防冬的要求，供水管道的管顶埋深不小于冻深，纵向坡度与地形坡度相同。

管沟开挖时底宽不小于设计宽度，开挖坡度不小于1:1.5。

土方开挖坡度不小于1:1.5，净深度根据高程实际确定，并做好临时边坡的稳定措施。

主要采用挖掘机直接开挖，推土机配合推土，局部边角，齿槽等小面积不便于机械作业的采用人工配合进行，为防止不破坏基础原状土，底部预留20cm厚保护层，采用人工开挖。

土方挖至接近基槽底面设计标高时应及时测量检查标高及轴线，防止超挖。

为保证基底原状土体不受扰动，应保留基底以上20cm厚的预留土层不挖，预留至施工垫层时及时开挖清理。

将拉出的土，距坑、槽上口边缘2.0m外进行堆积，将回填后多余土运至规定地点弃土堆积。

开挖弃土位置考虑回填时使用，另外，推土机在上坡地段推土，坡度应小于15％。

3.4.2开挖降水措施凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

3.4.3整修整修以人工修坡为主，机械为辅，人工挖除基础的保护层。

整修先整修边坡，挖掘机可先在上部进行边坡部分整修，然后人工对底部进行整修。

整修时严禁扰动边坡基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。

再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。

3.4.4验槽开挖至设计底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线，来量测槽尺寸与设计是否一致，要求每2m测一个点，不合格处要重新修整，沟底需夯实时，夯实后再测量一次。

最后会同设计、监理和建设单位，检查验收基槽底的轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽验收记录。

管沟开挖回填、管道试压制度管沟开挖回填和管道试压是建设工程中重要的环节，对保障工程质量和安全具有重要意义。

本文将详细介绍管沟开挖回填和管道试压的制度要求。

一、管沟开挖回填制度管沟开挖回填是指在施工过程中，挖掘地表土壤以便安装地下管道并最终将其回填的过程。

管沟开挖回填的质量管理是保障管道安全运行的重要环节。

（一）开挖要求1. 施工前应按照设计要求制定好开挖方案，包括开挖工序、工艺、安全措施等。

2. 管沟开挖应按照设计要求的线形、横断面及开挖深度进行施工。

3. 开挖个别特殊部位时，应采取相应的防护措施，如加固挡墙等。

4. 在施工现场，应设立警示标志，确保施工现场的周边安全。

（二）回填要求1. 回填材料应符合设计要求，选用土方、砂土等材料进行回填。

2. 回填应分层进行，每一层回填过程中应加以夯实，确保回填质量。

3. 在回填过程中，严禁夯实对管道产生直接或间接的冲击和损害。

4. 临时或永久性挡墙的拆除应在回填完毕，并经验收合格后进行。

二、管道试压制度管道试压是为了确保管道在正常工作压力下不发生泄漏，保证管道系统的安全运行。

试压过程包括水压试验和气压试验两个部分。

（一）水压试验1. 试压前，应对管道系统进行清洁，确保内部无杂质、污垢。

2. 管道的试验压力应根据设计要求确定。

3. 水压试验时，应逐渐增加试验压力，在规定的试验压力下保持一定时间。

4. 在试验过程中，应定期检查管道系统是否有渗漏现象，并及时处理。

5. 水压试验结束后，要将水排净，确保管道内部干燥清洁。

（二）气压试验1. 气压试验前，应确保管道系统内无杂质、水分等。

2. 气压试验压力应根据设计要求确定。

3. 气压试验时，应逐渐增加试验压力，在规定的试验压力下保持一定时间。

4. 在试验过程中，应定期检查管道系统是否有漏气现象，并及时处理。

5. 气压试验结束后，要将管道内的气体排净，确保管道内部干燥清洁。

以上是管沟开挖回填和管道试压的制度要求，总结来说就是遵循设计要求，确保施工安全和工程质量。

市政管道沟槽开挖及回填施工方法要点
1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。

开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。

2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。

铲（清）除后按监理工程师指示处理。

4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。

6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。

7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。

8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。

10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

管沟开挖、下沟、回填安全作业指导管沟开挖、下沟和回填是建筑、土木工程中常见的作业环节，对于确保施工过程的安全至关重要。

下面是关于管沟开挖、下沟和回填安全作业指导的一些重要事项。

一、前期准备1. 安全培训：在进行管沟开挖、下沟和回填作业之前，必须确保所有相关人员接受了必要的安全培训，了解作业流程和安全操作规范。

2. 工具检查：在开始施工之前，应对所有使用的工具和设备进行必要的检查，确保其状态良好且无任何损坏。

3. 管沟定位：在实际施工之前，必须确认管沟的准确位置，并标出管线的布置和深度。

4. 地下设施检查：在开挖管沟之前，必须对地下的各类设施进行检查，确定其位置和所在深度，以避免因施工操作而造成对它们的损坏。

二、开挖管沟1. 安全防护：在开挖管沟之前，必须设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、安全警示带等。

2. 设备操作：在操作挖掘机或其他机械设备进行开挖时，必须确保设备操作人员拥有相关证书，并按照操作手册和安全规定进行操作。

3. 安全距离：在开挖管沟时，必须确保作业人员与机械设备保持足够的安全距离，以避免发生碰撞和摔倒等事故。

4. 斜坡设置：对于较深的管沟，必须设置适当的斜坡，确保土方稳定，并避免发生坍塌事故。

5. 排水排气：在开挖作业过程中，必须及时进行排水和排气，以确保作业现场的安全和舒适。

三、下沟施工1. 安全通道：在管沟的两侧必须设置安全通道，以便作业人员进出和避险。

2. 防护措施：在下沟作业过程中，必须为作业人员提供必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 材料运输：在下沟作业过程中，必须使用合适的工具和设备进行材料的运输，以避免因运输操作而引发的伤害事故。

4. 检查沟底：在下沟施工之前，必须对沟底进行检查，确保沟底平坦，不会因为石块或其他障碍物造成阻碍。

5. 管线安装：在下沟施工过程中，必须按照设计要求进行管线的安装，并确保管线的质量和稳固性。

四、回填作业1. 安全通道：在回填作业过程中，必须确保有足够宽敞的安全通道供作业人员进出和避险。

管沟开挖、下沟、回填安全作业指导管沟开挖、下沟、回填是土木施工中常见的作业环节，也是施工中容易发生事故的区域。

为了确保工人的安全，我们需要严格按照相关的作业指导进行操作。

本文将详细介绍管沟开挖、下沟、回填的安全作业指导。

一、管沟开挖安全作业指导1.前期准备（1）在开挖前，必须对工地进行详细的规划和设计,包括确定管沟的深度、宽度和坡度等参数。

（2）在开挖前，要对开挖区域进行标识和围栏设置，确保周边人员不进入危险区域。

2.机械操作（1）开挖机械必须由专业人员驾驶，操作前要进行检查，确保机械设备完好无损。

（2）操作时，必须确保开挖机械的稳定，不允许超过机械的额定工作范围。

（3）在开挖过程中，要随时检查土体的稳定性，及时处理遇到的松散土体、岩石和地下设施。

3.人员安全（1）在开挖过程中，要保持足够的安全间距，禁止在开挖区域内工作和通行。

（2）操作人员应配备完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

（3）在开挖过程中，要密切关注天气变化，如遇雷雨等恶劣天气，应立即停工。

二、管沟下沟安全作业指导1.倒管前准备（1）在下沟前，要对下沟区域进行标识和围栏设置，确保周边人员不进入危险区域。

（2）下沟前，要对沟槽进行清理，将松散物体、岩石等清除干净。

2.倒管操作（1）倒管时，要确保操作人员在安全位置，远离倒管区域。

（2）操作时，要确保倒管的稳定，防止倒管过程中发生倾覆、滚动等危险。

（3）在倒管过程中，要确保场地周边无人员和设施，避免意外伤害。

3.人员安全（1）操作人员应遵守安全规章制度，严格按照操作流程进行操作。

（2）操作人员要配备完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

三、管沟回填安全作业指导1.回填前准备（1）在回填前，要对回填区域进行清理，确保没有冲沟，无松散物体和岩石等。

（2）回填前，要对回填土进行质量检查，确保土质满足要求。

2.回填操作（1）回填时，要分层进行，每层回填后要进行夯实，确保回填土的密实度。