常见胶印油墨故障及处理方法

油墨引起的印刷故障成因及处理方法油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料。

油墨对印刷质量的优劣有很大的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起工艺上的一系列故障，严重影响生产的正常进行和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要，但有些工艺故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析，正确处理。

本文先就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

1．油墨堆墨现象及原因：在印刷的过程中，从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上，而是堆积起来，失去了良好的传递。

发生这样的情况，除了机器的压力不合适以及橡皮布过硬等因素外，常见的还有如下原因：（1）连结料粘度不合适，没有足够的粘合度把颜料传递，而使得部分颜料的颗粒堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

（2）颜料颗粒愈粗或比重愈大，连结料对其的传递能力就愈差，愈没有足够的能力将其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版及橡皮布上。

这种情况常见于印刷黄墨时。

因油墨中黄颜料的比重较大，可占75%，颜料愈重，连结料的连接力就显得愈重要。

黄墨印刷时极易出现堆墨现象（3）油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。

（4）油墨粘度太高或太硬，其流动性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上，如果油墨间的吸附粘力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

（5）油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。

（6）纸张质地疏松或“脱粉”，致使纸毛及粉质混入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。

处理方法：（1）由于连结料粘性差或颜料颗粒粗、比重大，可加0号调墨油或树脂油来增加粘度提高传递性能。

（2）由于油墨粘度太大、太硬，纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足，可加6号调墨油、康邦、凡士林、维利油等来改变油墨粘度，增加润湿性能。

印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中常常会出现各种故障，这些故障会影响印刷品的质量和生产效率。

以下是一些常见的印刷油墨故障及其解决方法：1.墨色过浅或过深-墨色过浅可能是由于油墨粘度过高，可以适当调节油墨粘度或稀释剂的使用量。

-墨色过深可能是由于油墨粘度过低，可以适当添加增稠剂或粉料来增加油墨粘度。

2.墨色不均匀或出现条纹-墨色不均匀可能是由于油墨混合不均匀，可以通过充分搅拌或调节油墨的流动性来解决问题。

-出现条纹可能是由于印版的压力不均匀，可以调整印版的压力或更换不平的印版。

3.墨层过厚或过薄-墨层过厚可能是由于油墨流动性太好，可以调节油墨的粘度或通过增加印刷速度来减少墨量。

-墨层过薄可能是由于油墨粘度太高，可以添加稀释剂或减少印刷速度来增加墨量。

4.墨团飞溅或印刷品出现印痕-墨团飞溅可能是由于油墨的流动性太好，可以通过降低印刷速度或调整油墨的流动性来避免问题。

-印刷品出现印痕可能是由于印版表面不平整，可以更换印版或进行更细致的印版调整。

5.油墨干燥速度过慢或过快-油墨干燥速度过慢可能是由于油墨的成膜性不足，可以添加干燥剂或改用干燥性能更好的油墨。

-油墨干燥速度过快可能是由于油墨的流动性太差，可以添加稀释剂或调整油墨的流动性。

6.油墨颜色变化或褪色-油墨颜色变化可能是由于油墨成分的不稳定，可以更换质量更好的油墨。

-油墨褪色可能是由于不适宜的存放环境，可以避免阳光直射或高温环境。

总结起来，解决印刷油墨常见故障的关键在于了解问题的根源，并通过适当的调整和改进来解决。

同时，定期对印刷设备和材料进行维护和检查，可以减少故障的发生，提高印刷品的质量和产量。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见胶印油墨故障原因和处理方法（三）
六、飞墨
现象：印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。

原因：
（1）印刷速度过快。

（2）给墨量太多，墨辊上墨层太厚。

（3）油墨太长太粘。

（4）墨辊安装不适当或损伤。

处理方法：
（1）降低印刷速度。

（2）换用颜色浓度高油墨，减少给墨量。

（3）加入蜡类助剂，使油墨变短并降低粘性。

（4）检查墨辊，并将墨斗开小些，调节棘轮使转动快些。

七、油墨不落槽
现象：印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移到墨辊上。

原因：
（1）油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差。

（2）油墨触变性大。

处理方法：
（1）加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。

（2）经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。

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印刷过程中油墨常见故障分析随着印刷技术的发展，印刷生产过程中的各个环节都得到了很大的提高。

然而在实际的生产过程中，我们仍然会遇到各种问题，其中有不少就出现油墨方面。

在这里，笔者就对印刷中油墨常见的问题进行分析，然而再试图给出解决的方法。

1.油墨的胶化问题包装印刷行业早期使用的油性油墨容易发生胶化问题，而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会出现此类问题。

主要由油墨体系中的树脂分子量过大，使得油墨黏度太高；油墨中黏度低的树脂连结料含量过多；油墨体系酸值太高；油墨中的颜料或填料带有一定碱性；油墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当；油墨体系中某类溶剂，尤其是快干溶剂含量过多六种原因造成。

其中前2种属于物理学范畴，有经验的油墨制造商或包装印刷操作人员极易考虑到这两点，并采取措施加以预防，以避免油墨胶化；后4种则是由于油墨制造过程中辅助添加剂应用不当、分散工艺温度过高，溶剂挥发过快等原因造成的。

对于油墨胶化问题，行业人士提出过诸多解决措施，总结起来有：在油墨中加入萘酸金属盐；当油墨太稠或因连结料聚合度过高形成胶化时，加入脂肪族烃、酯、酮等溶剂进行稀释；于反应成皂的胶化油墨，向其中加入松香并溶于亚油，利用高酸值物质来解除油墨胶化；对于水性油墨的胶化问题，则需要添加无机盐来加以控制。

除此之外，在油墨配方中添加少量防胀破胶剂(颜料含量的1.5%～2.5%)，可以在油墨生产阶段就做好预防油墨发生胶化。

2.油墨脱墨故障在印刷过程中，有时候会出现指串墨辊、匀墨辊不上墨现象，这就是油墨脱墨，主要是由于油墨的油性不足而造成的。

这在黑墨中最为常见，以炭粉为原料的黑墨油性差，虽然在制造油墨时已加入必要的油性辅料，但脱墨现象时有发生。

对于这种黑墨，用稀调墨油调稀一些即有效果，若产品图像反差大，不能将墨调稀时，可以在墨中滴些油酸来加以解决。

3.油墨出现剥落的故障油墨剥落指的是印刷品上的油墨干燥后，会像干粉一样被擦去，其原因主要有：油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去黏性作用，另外，颜料的颗粒太粗；油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性、非混溶性溶剂；纸张的吸收性太大，连结料渗入太快。

印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。

这里就常见的印刷故障，从油墨的角度提出解决方法，供各位同行参考。

1、起脏起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。

此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏;油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。

其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。

2、起厚起厚是指颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死。

一般情况下，是油墨的抗水性不良，易乳化时常出现此现象。

可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的PH值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。

3、蹭脏蹭脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。

此现象在高速四色、双色印刷时易出现，最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。

4、糊版糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。

糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

For personal use only in study and research;not for commercial use单张纸胶印油墨印刷故障及对策一、墨斗脱墨现象墨斗脱墨（不落槽），供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因1、墨性（拉丝）太短，流动性不足。

2、油墨是有触变性的，长时间不搅动，油墨的流动性会收缩、变小。

对策1、添加性能良好的平版用稀释剂以增加油墨的流动性。

2、定期搅动墨斗中的油墨，保持油墨的流动性。

二、墨辊脱墨现象由于墨辊表面排斥油墨，油墨在墨辊上不能均匀展开，导致油墨转移量不足，印刷品浓度降低。

原因1、墨辊光滑或被异物覆盖。

2、印刷供水量过大，水墨平衡失调。

3、润版液的PH值偏低、IPA异丙醇含量太少。

4、油墨浓度过高。

对策1、以适当的溶剂、清洗剂和热水清洗墨辊。

2、降低供水量，调整水墨平衡。

3、调高润版液的PH值、增加异丙醇的含量。

4、冲淡油墨的浓度，并增加供墨量。

三、拔纸毛现象纸张的表面粗糙或被撕裂，有明显的环状白斑；非涂料纸的纤维被拉起、涂料纸的涂层被拉起落在橡皮布上、印版、胶辊上。

原因1、油墨粘性太大。

2、纸张表面强度差。

3、印刷机上温度过低。

4、印刷机压力不适当。

对策1、加入油墨稀释剂，降低油墨粘性。

2、采用表面强度高的纸张，请与纸张供应商联系。

3、使墨温升高（室温、印刷机温度）。

4、调整印刷压力、降低印刷机速度。

四、油墨粉化现象油墨干燥后，一经摩擦就容易化成粉状脱落。

原因1、油墨中连接料成膜物质少。

2、纸张的吸墨性太强或纸张酸性太大。

3、润版液酸性太大。

4、印刷时给水量过大（油墨乳化过度）。

对策1、提高成膜物质的成分，如加入高粘度树脂油。

2、改用吸收性较小的纸张或减小纸张的酸性。

3、降低润版液的酸性。

4、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）。

五、干燥速度慢现象超过48小时不干，印品墨层易粘手，印迹很容易被抹掉。

原因1、墨中干燥剂不足。

2、油墨存放过期，干燥剂效果变差。

油墨印刷故障及处理方法油墨印刷是一种常见的印刷方式，它一般用于快速生产大量相同的印刷品。

在油墨印刷过程中，可能会出现一些常见的故障，这些故障如果不及时处理可能会影响印刷质量并造成浪费。

本文将介绍一些常见的油墨印刷故障及处理方法。

油墨不均匀当油墨在印刷品上显示不均匀时，可能是由于油墨不同稠度或流量不一致所引起的。

解决这个问题的方法包括：1.检查油墨的状态：如果油墨已经干了或者过期了，就需要更换油墨。

如果油墨太稠，可以添加一些稀释剂或更换更薄的油墨。

2.调整油墨供应：检查油墨供应系统以确定是否有过多或过少的油墨流入印刷机。

如果有过多的油墨，则需要清除过剩的油墨；如果有过少的油墨，则需要增加油墨供应。

笔较背的问题笔较背的问题通常会在印刷的边缘或空白区域出现。

这可能是由于滚筒或刮刀不正确引起的。

以下是解决这个问题的方法：1.调整刮刀的位置。

刮刀的位置应该要正确调整，使得油墨均匀分布，不至于过多或过少流入。

2.更换刮刀。

如果刮刀已经老化或磨损，就需要更换一个新的。

油墨流线痕迹油墨流线痕迹通常出现在印刷品的表面上。

这可能是由于滚筒表面有根痕划过或者表面不光滑所引起的。

解决这个问题的方法包括：1.更换滚筒。

如果滚筒表面已经磨损严重或有根痕划过，就需要更换滚筒。

2.调整滚筒的位置。

滚筒的位置不正确也可能造成油墨流线痕迹。

应该调整滚筒的位置，使它们与压印材料的角度正确匹配。

印版烧损印版烧损是指印版表面出现氧化和劣化的情况。

这可能是由于热量不均匀，刮刀太紧，或者其他因素所引起的。

解决方法包括：1.调整压力。

如果刮刀太紧，就需要调整刮刀的位置或增加印刷机的压力。

2.冷气烘干。

如果可能，可以通过冷气烘干的方式来防止印版烧损。

油墨印刷是一种常见的印刷方式，但在印刷过程中可能会出现各种各样的故障。

及时对这些故障进行处理，可以提高印刷质量，节省时间和资源。

根据故障的类型，可以采取不同的解决方法。

因此，任何一个印刷从业人员都应该掌握这些基本技能，以便在遇到故障时彻底解决问题。