金工实习基础理论第一篇机械加工基础

第6章切削加工地基本知识6.1 概述在现代机器制造中,切削加工占全部机器制造工作量地三分之一。

为了生产出合格地机器和装置,利用切削工具从工件或毛坯上切除多余地材料,以获得尺寸、形状、位置和粗糙度完全符合图样要求地零件地加工方法称为切削加工。

一、切削加工地分类切削加工方法分为机械加工和人工加工两大类。

1、机械加工<机工）机械加工是由人工操作机床来完成工件地切削加工。

常用地切削加工方法有：车削、铣削、刨削、磨削、钻削等,如图6-1所示。

图6-1 切削加工地主要方法2、人工加工<称钳工）一般是通过人工手持工具切削加工工件,常用地钳工切削加工方法有：锯削、锉削、錾削、刮削、研磨、钻孔、攻丝、套丝等。

因为它使用工具简单,加工灵活,是装配修理中不可缺少地加工方法,在现代加工中,钳工地加工方法也朝着机械化地方向发展。

二、切削加工地切削运动在机加工中,不管采用哪种机床加工,刀具与工件之间都应有相对运动。

因为切削过程中地作用不同,可以将它们分为两大类运动,即：主运动和进给运动。

1、主运动主运动是提供切削最基本地运动,它是切削过程中机床消耗动力最大地运动,速度最高地运动,而且在切削加工中,主运动只有一个。

例如：车削中地工件地旋转运动；铣加工中地刀具旋转运动；牛头刨加工中刀具往复直线运动；磨削加工中砂轮地旋转运动。

2、进给运动进给运动是指提供连续切削地运动,也就是当主运动完成一个切削周期以后,使工件多余材料不断被切除地工作运动。

在切削加工中,进给运动有一个或几个。

例如：车床车削中车刀地移动；铣床铣削中工件地水平移动；牛头刨床刨平面时工件地间歇移动；平面磨床磨削中工件地往复移动；钻床钻削中钻头地移动。

三、切削加工地切削三要素切削过程中地三要素是指：切削速度V C、进给量f、切削深度<吃刀量）ap。

根据不同地加工,选择不同地切削要素。

例如：车削、铣削、刨削地切削三要素,如图6-2所示1、切削速度V C单位时间内工件和刀具在主运动方向相对移动地距离,即刀具在工件表面切削地线速度<m/min或m/s）车削、钻削和铣削地切削速度为：V C =πDn(m/min> 1000磨削地切削速度为：V C =πDn(m/s> 1000×60刨削地切削速度为：V C =2Lnr(m/min>1000式中 D——为工件待加工表面或刀具砂轮切削处地最大直径<mm）；n——为工件、刀具、砂轮地转速<r/min）；nr——牛头刨床刨刀每分钟往复次数<str/min）；L——牛头刨刀地往复行程长度<mm）。

机械加工基础机械加工是指利用机床、工具和刀具等进行切削、磨削、铣削、钻削等工艺，将原材料加工成所需形状、尺寸、精度和表面质量的工艺过程。

机械加工是制造业中常见且重要的环节之一，它贯穿于产品的设计、制造和维护等各个阶段。

本文将对机械加工基础进行详细介绍。

一、机械加工的种类1. 切削加工：切削加工是利用旋转刀具与工件进行相对运动，通过剪切或刮削等方式来去除工件上多余的材料，以达到所需的形状和尺寸。

常见的切削加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。

2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件进行研磨或研磨来达到所需的形状和尺寸。

磨削加工常用于对硬脆材料和高精度要求的工件进行加工，常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等。

3. 成型加工：成型加工是指利用特定的工具或模具将原材料进行变形或切除，来获得所需的形状和尺寸。

常见的成型加工方式有锻造、铸造、挤压、冲压、注塑等。

二、机械加工中的常用机床1. 钻床：钻床是一种用来钻孔的机床，它通过切削刃在工件表面上形成孔洞。

2. 铣床：铣床是一种用来铣削平面、凸轮槽等工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。

3. 磨床：磨床主要用于研磨与机械加工不易加工的高精度工件，如磨平面、磨圆柱等。

4. 车床：车床是一种用来车削工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。

三、机械加工中的工艺参数与工具选择在机械加工中，需要根据工件的要求选择合适的工艺参数和刀具。

一般来说，工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的不同，选择合适的刀具材质、刀具类型和刀具几何形状等。

四、机械加工中的质量控制机械加工中，质量控制是非常重要的环节，它直接关系到工件的尺寸精度和表面质量。

常用的质量控制方法包括测量和检验。

其中测量通常采用千分尺、游标卡尺、外径千分表等工具进行，而检验则通常通过对工件进行外观检查、尺寸测量、硬度检验等来确保质量。

五、机械加工中的安全注意事项在机械加工中，需要高度重视安全问题。

金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。

该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。

（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。

同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。

2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。

我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。

3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。

我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。

4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。

例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。

二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。

我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。

同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。

（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。

我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。

我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。

（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。

我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。

我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。

机械加工的基础理论知识，平时都能遇到但你知道其中的真正含义吗展开全文第一章切削加工常识第一节切削要素及其选择一、切削用量切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称，一般叫做切削三要素。

在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。

其分别定义如下：1、切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（大多数切削的主运动采用回转运动）。

回转体（刀具或工件）上选定点的切削速度υc(单位是m/min或m/s)的计算公式为：υc = πdn/1000式中 d——工件或刀具上选定点的回转直径(mm)；N——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。

当转速n一定时，刀具切削刃各点的切削速度不同。

考虑到切削用量将影响刀具的磨损和已加工表面质量等，确定切削用量时应取最大的切削速度，如外圆车削时应取待加工表面的切削速度；钻头钻孔，应取钻头外径的切削速度。

切削速度对刀具的使用寿命影响很大，例如用硬质合金车削，当切削速度为80米/分钟时，刀具使用寿命是60分钟，而切削速度提高为160米/分钟时，刀具寿命只有3.75分钟，相差16倍。

这是随着切削速度提高，切削温度提高很快，摩擦加剧，使刀具迅速磨损。

切削速度由刀具材料的耐热性决定，同时受被加工材料的加工性影响很大。

例如一把铣刀铣合金钢时选用8米/分钟的切削速度，而铣削铝合金时，同一把铣刀可达到200米/分钟。

由于切削速度决定了刀具耐用度和工件的加工质量，所以非常重要。

若要用切削速度求转速：n =υc×1000 / πd80×1000 80000例如φ100圆钢，80m/min，求转速n，则 n = ————— = ————≈255转2、进给量（走刀量）πd 314进给量包括进给速度和每齿进给量。

进给速度进给速度是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，符号用f，单位mm/r（毫米/转）。

而对于刨削等主运动为往复运动的加工，进给量f的单位为mm/双行程（mm/dst）。

金工实习报告机加工（精选）机加工是金工实习中的一项重要内容，通过对机械设备的操作和加工工艺的掌握，能够将给定的材料加工成需要的形状和尺寸。

在机加工过程中，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工艺，下面将从这些方面对机加工实习进行总结。

首先，对于铣削工艺，我学会了铣削的基本操作流程。

在实习中，我经常使用立式铣床进行铣削操作。

首先根据工艺要求，选择合适的切削刃，并固定在铣刀背上；然后调整工作台和工件夹紧装置，确保工件的位置和夹牢度；接下来，通过移动工作台和刀架，将铣刀与工件接触，并进行切削操作。

在铣削过程中，我学会了控制切削深度和进给速度，以获得所需的表面质量和尺寸精度。

其次，车削是机加工中另一个重要的工艺。

在实习中，我使用了车床进行车削操作。

车削操作的基本流程与铣削类似，但是相比较铣削，车削操作更加精细和复杂。

在车削过程中，我需要控制好刀具与工件的接触位置和角度，并控制车床的进给速度和切削深度，以保证所加工工件的精度。

同时，由于车削时刀具是绕工件旋转进行切削，因此需要注意刀具刀片的选择和安装，以及刀具的磨损情况，及时更换或磨刃。

最后，钻孔是机加工中常见的加工工艺之一、在实习中，我使用了卧式钻床进行钻孔操作。

钻床的操作相对简单，但是需要注意操作的安全性。

在钻孔操作中，我首先调整好工件的位置和夹紧装置，确保稳固；然后选择合适的钻头和钻头转速；最后，通过按下操作按钮，使钻头逐渐进入工件，完成钻孔操作。

在钻孔过程中，需要注意控制切削液的使用和切削深度，以保持良好的切削效果和工件质量。

在进行机加工实习的过程中，我不仅学到了基本的机加工操作技能，还锻炼了注意力和细致性。

机加工需要严格遵循工艺要求，注重细节，以确保加工出的工件符合设计要求。

同时，实习过程也加深了我对机加工工艺的理解和认识，为以后的学习和工作奠定了基础。

通过这次机加工实习，我对金工制作过程有了更深入的了解，更加意识到机加工工艺在金属制造中的重要性。

我相信通过不断地实践和学习，我将能够进一步提高机加工技能，并在以后的学习和工作中能够灵活运用机加工工艺，为实现更高的加工要求做出贡献。

金工实习报告金工实习(优秀3篇)金工实习报告篇一一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。

工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。

专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。

企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

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金工实习内容篇二本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。

虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。

机械加工基础机械加工基础是机械制造的基础，是机械制造工艺的基础。

机械加工涉及到机械制造中的硬件技术、软件技术和管理技术，是机械制造中最基础和最重要的环节之一。

本文将会从机械加工的理论基础和实际应用角度，介绍机械加工的基础知识。

一、机械加工理论基础1.1 切削理论切削理论是机械加工中最基础的理论之一。

它是基于物理力学和热学原理的一种理论，用于说明刀具和工件在切削过程中所受到的各种外力和内力。

切削过程中，刀具通过对工件的切削力和摩擦力将工件上的材料切削掉。

切削力的大小与方向与工件的材料、刀具材料、切削参数、加工方式、机械结构等有关，因此，切削理论研究的目的是为了减小切削力的大小和方向，提高切削效率，降低切削成本。

1.2 切削工具原理切削工具是指用于切削过程中与工件接触的硬质材料，其形状和材质的选择直接影响切削效率和精度。

切削工具是机械加工中最为关键的部分，一般切削工具的设计需要小心翼翼。

切削工具在加工过程中承受着很高的应力，因此其使用寿命和表面质量非常重要。

切削工具的设计需要考虑材料、硬度、尖角、切削铰角、刃角等多种因素。

1.3 切削参数切削参数是指在切削过程中影响刀具和工件之间作用的因素，包括切削速度、进给量、切削深度等。

合理的切削参数可以有效的增加切削力，提高加工效率和加工精度。

不同的加工材料和加工工序需要不同的切削参数，合理的切削参数设计能够避免刀具因切割过程受损。

二、机械加工实际应用2.1 加工方式机械加工的方式有很多种，常见的有车、铣、镗、刨、钻等。

不同的加工方式可以实现不同的加工精度和速度，因此，在进行机械加工过程中，需要根据工件的特点和加工要求来选择最合适的方式。

2.2 加工材料加工材料的选择直接影响加工难度和加工精度，常见的加工材料有金属、合金、塑料等。

对于不同的材料，需要使用不同的切削工具和切削参数，以获得最佳的加工效果和精度。

2.3 养护维护在进行机械加工过程中，切削工具的养护和维护是非常重要的。

第一篇机械加工基础第一章金属切削刀具§1-1金属切削过程的规律金属切削变形有弹性变形和塑性变形两种。

金属切削过程是刀具把工件表层的金属层，通过刀刃的切割和刀面的推挤，使之变为切屑从而形成以加工表面的过程。

一、四个变形区为说明切削过程的实质，将切削区域划分为四个变形区，如图1-1所示基本变形区1：在基本变形区被切削金属在刀具的挤压作用下产生滑移变形，OA线称始滑移线（OA线以左为弹性变形区，到达OA 线将开始产生塑性变形），OE线称终滑移线（OE线后面的金属将变为切屑流走）。

前刀面摩擦变形区2：在该变形区切屑在流出过程中与前刀面挤压、摩擦，同时前刀面发生磨损。

刃前变形区3：此变形区在刃口圆弧处的一个变形范围内。

后刀面摩擦变形区4：在该变形区主要是后刀面与已加工表面的摩擦、挤压。

图1-1二、切屑的收缩现象被切金属经塑性变形后形成的切屑，其长度（L屑）比切削层长度（L）短，其厚度（a屑）比切屑厚度（a）厚，此现象称为切屑的收缩现象，如图1-2所示。

变形系数K：图1-2变形系数K越大，则表示切削过程中的变形也越大，因此可以用来近似地衡量金属在切削过程中的变形程度。

三、影响切屑变形的因素1.工件材料塑性大、强度低的金属材料，其变形系数大，切屑变形也大；脆性材料只形成崩碎屑，变形系数无实际意义。

2.切削用量在切削塑性材料时，加大切削速度，由于切屑来不及充分变形，，就被挤裂下来，使变形系数减小，故切削力和切屑变形减小;加大进给量，则使切削厚度增加，单位切削面积的切削力减小，切屑平均变形量随之减小。

3.冷却润滑条件润滑条件的改善可减小切屑与刀具表面之间的摩擦系数，从而减小变形系数和切屑变形。

4.刀具的几何角度刀具的几何角度对切屑的变形有影响，尤其是刀具的前角和前刀面的光滑程度，直接影响切屑变形。

四、积屑瘤和加工表面的冷硬现象1.积屑瘤切削塑性材料时，切屑由刃口沿前刀面流出，这是切屑底层的滞流层（如图1-3a所示），由于受前刀面摩擦力的作用减低了流动速度。

金工实习内容11.金工实习内容精选篇一为期不长的金工实习即将落下帷幕。

在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。

虽然时间短暂，不能做深化学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实好玩。

在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了肯定的熟悉，把握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手力量，更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培育了自己作为一名工程师的素养。

在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。

这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了训的时候。

这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成健康的作息习惯，关心我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。

不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

在实习过程中，很多工种都需要保持镇静这一要求。

比如车工，一开头未免有些紧急，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉自己是太紧急了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。

又如焊接过程中，太过紧急了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。

只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。

有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。

这时，就需要发扬团结协作的精神。

像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互关心，帮其他同学服务。

同学间毫无私心的关心，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。

要说金工实习中哪个环节给人印象深，大部分的同学都会回答钳工。