焦化厂节能降耗方案

焦化厂年度节能降耗管控方案
当前焦化行业市场低迷，生产成本相对较高，公司运营面临巨大压力。

为应对市场不利局面，积极响应总公司开展节能降耗、降成本会议的精神要求，炼焦公司结合自身实际，本着“严、细、实、恒”的原则深化成本管理工作，在我公司范围内大力开展节能降耗、成本管控的工作，做到有目标、有考核、有措施、有落实、有改进，真正将炼焦公司的节能降耗、降本增效工作落到实处，特制定本方案。

一、指导思想
根据炼焦公司成本管控的精神，以“降成本、增效益、强管理”为主题，以群众性合理化建议活动为载体，充分调动职工群众的积极性和创造性，全力打一场“降本增效”的攻坚战。

二、主要目标
根据公司2012年度实际成本费用等情况，对2012年度目标成本费用指标进行分解、落实责任到人，全方位、全环节开展节能降耗，从技术上、管理上降成本，以保证公司年度各项生产经营目标的实现，为公司创造更多的利润。

三、领导机构：
组长：
副组长：
成员：
四、具体措施：
在我们现阶段的生产中，由于市场原因，造成我们的利润大幅降低，因此，我们必须改变现场粗放的管控方式，各点工艺指标，煤焦比控制，煤焦耗热量化产回收率，筛焦粘度，水份等要对各环节控制点做好细化管控工作。

（一）备煤工段重点控制工艺：
煤焦比：保证焦炭单炉产量的前提下，尽可能的使用较少的煤，确保煤焦比不超1.25，同时，在确保焦炭质量的前提下，优化各单种煤配比，降低精煤成本。

煤场管理：单种煤之间必须有3m以上的间隔，杜绝混煤，避免由于混煤造成的成本增加，出现混煤对当班班长考核200元。

配煤管理：各单种煤必须按计划配比进行配入，杜绝出现少配或多配，皮带称严禁出现断料现象，出现断料配煤室要及时打铃，监护人员必须监护好皮带称下料情况，出现上述情况对相关负责人予以最低100元罚款。

焦粉管理：焦粉必须保证配入量，烘干机和球磨机禁止空运转。

（二）炼焦工段：
1、使用合理的加热制度，降低煤气消耗量，空气过剩系数保持在1.15---1.3之间，大烟囱禁止出现冒烟现象，每冒一次考核当班班长20元。

2、各点压力，必须在规定范围内，杜绝由于压力控制不到位而出现的增加使用煤气现象（如由于立火道控制不好，出现高向温度不行，导致焦炭成熟不好，及造成使用煤气量增加），调查确认后，按
责任考核相关负责人100---200元。

3、及时处理各种窜漏现象，杜绝荒煤气被烧及炉体被烧坏现象。

4、加强护炉铁件和热修的调控处理工作，出现窜漏要及时处理，保证各点弹簧，曲度、炉长在规定范围内，出现异常及时更换或调节杜绝由于处理不及时造成的炉体损伤，对不负责任的相关负责人处以500元以上考核。

5、三班操作：上升管水封槽内水加满后，把水关闭，出现干锅或冒烟及时加水，装煤车司机必须拍好煤，捣固机必须把煤饼捣在规定高度并且在规定时间内，保证焦炭产量，以上规定违反一次考核负责人50元。

6、对焦饼出现缺角的炉号考核负责该炉号装煤的班长，每发现一次扣50元。

7、塌煤控制管理，每班最多塌3炉，保证焦炭的产出量符合标定，超出部分每炉考核当班班长10元，跑烟冒火、机焦侧炉门、上升管保证不出现因压力波动造成冒烟着火现象，其中炉门冒烟，每班不超3%，超出考核当班班长每炉5元，上升管因集气管压力调节不及时而出现崩盖造成冒烟，考核当班班长100元。

（三）筛焦工段：
1、晾焦台新鲜水喷洒必须对准红焦部位，禁止大面积喷洒，杜绝浪费，每发现一次，考核班长50元。

2、焦炭落差小于等于1米，杜绝人为原因增大焦炭裂纹，降低焦炭强度，增加焦粉产率，每发现一次考核班长50元。

3、严禁焦场铲车碾压焦炭，发现一次考核班长100元。

（四）化产车间：
1、车间对各工艺指标要精调细调，严格控制指标，出现一次指标不合格，考核车间负责人10元；
2、对粗苯的产品质量严格控制（180℃馏出量91~92%，原标准91~93%，杜绝不合格品的产生及产品质量过剩情况的发生。

每发生一次考核车间相关责任人30-50元；洗油消耗控制70kg/吨粗苯，每超1kg，考核车间负责人100元；产品产率0.9%，未达标考核车间负责人100-200元。

3、对硫铵的产品质量严格控制（氮含量≥21%，游离酸≤0.1，水≤0.3），杜绝不合格品的产生，每发生一次考核车间负责人100-200元；硫酸消耗控制830kg/吨硫铵（公司指标850kg/吨硫铵），每超5kg，考核车间相关责任人100元；产品产率0.9%，未达标考核车间负责人100-200元。

4、生化药剂加入量以达标为准，严禁浪费。

发现有加药超出必要量时，根据情节考核。

五、技改、大修项目
根据炼焦公司2012年技改计划、设备大修计划、大金额检修计划、及设备防腐计划明细表中的相关情况进行分析，结合当前生产的实际情况及公司面临的运营情势在稳定生产的前提下，对二厂部分项目进行暂缓执行，以节约公司现阶段资金、稳定运行。

具体如下：
六、相关考核：
１、对取消大修的设备进行评估做出必要配件，加强日常巡检维护力度确保生产。

暂缓大设施修设备必须加强日常维护不能出现影响生产任务的事件。

出现一起考核相关人员200元。

严重事故加倍处罚。

２、不能出现人为原因而造成的建筑设施损坏。

因人为因素管理不善造成建筑设施损坏的根据情况给予100-3000元处罚。

严重事故加倍处罚；
３、对于因自然原因等出现有损坏苗头时，要及时汇报处理。

七、日常考核
1、在下半年的工作中，我们加强重大耗能岗位及设备的管理。

地面除尘电机作为重要的耗能设备，在平时检修期间及停止推焦时，必须对地面除尘风机进行断电停机、停止冷却水。

2、在出焦期间，确保风机安全运行的前提下要适当的降低风机冷却水量，以节约新鲜水。

发现一小时以上的停止推焦期间不停除尘风机及关闭冷却水的，考核当班负责人50-100元。

3、各岗位、后勤餐厅要杜绝长流水、长明灯、长冒气(汽)、过早过迟开熄灯等现象，发现一次考核岗位负责人30-50元。

4、蒸汽也是我厂重要的能源介质，各生产岗位在用汽过程中，杜绝人为浪费现象，对各种跑冒滴露必须进行及时制止，否则考核当班责任人及职能科室相关人员30-50元/次。

5、现场有跑、冒、滴、漏现象，每发现一处考核岗位负责人50元
6、操作不当或工作失误造成荒煤气、氨水大量外逸考核50元
7、不必要地放散煤气、氨气等考核岗位负责人50元
8、不必要地使用电器、采暖等能耗设备，考核岗位负责人50元
9、不必要地浪费新鲜水、循环水、复用水或利用不充分等考核负责人100-500元。

10、浪费原材料、办公用品、低值易耗品等行为考核负责人100-200元。

11、规定的边角料、废品等不能按时按量收集交回考核负责人100元。

12、各项工艺控制指标不达标，考核负责人100元。

（按工艺指标考核管理制度执行）
13、丢失、损坏工具现象、有浪费原材料现象，考核负责人100元。

14、开空车：不生产，而使各类型机械无负荷运行。

（检修试车除外）考核负责人100元。

15、材料消耗计入生产成本，材料计划、领用必须由车间负责人签字确认，不得造成浪费，并减少库存。

对人为原因造成的设备、备品备件、工具等的损坏，要按规定赔偿并进行考核。

建立降本增效的长效机制，实行全员、全过程、全方位的成本费用管理，将公司的各个经营环节均应纳入成本费用管理范畴，形成一个综合性的成本费用管理体系，实现“事前预算、事中控制、事中核算、事后结算”的全过程管理，为全面实现炼焦公司下达的年度经营计划夯实基础。

本方案从即日起执行。