广东外语外贸大学
物流系统仿真实验
通达企业立体仓库实验报告
指导教师：翟晓燕教授专业：物流管理1101
姓名：李春立吴可为 7
陈诗涵 9 丘汇峰 5
目录
一、企业简介................................ 错误!未定义书签。
二、通达企业立体仓库模型仿真错误!未定义书签。
1. 模型描述：............................ 错误!未定义书签。
2. 模型数据：............................ 错误!未定义书签。
3. 模型实体设计........................ 错误!未定义书签。
4. 概念模型................................ 错误!未定义书签。
三、仿真模型内容——Flexsim模型错误!未定义书签。
1. 建模步骤................................ 错误!未定义书签。
2. 定义对象参数........................ 错误!未定义书签。
四、模型运行状态及结果分析 .... 错误!未定义书签。
1. 模型运行................................ 错误!未定义书签。
2. 结果分析：............................ 错误!未定义书签。
五、报告收获................................ 错误!未定义书签。
一、企业简介
二、通达企业立体仓库模型仿真
1. 模型描述：
仓储的整个模型分为入库和出库两部分，按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。
入库部分的操作流程是：
①.（1）四种产品A，B，C，D首先到达暂存区，然后被
运输到分类输送机上，根据设定的分拣系统将A，B，C，D分
拣到1，2,3,4，端口；
②.在1,2,3,4，端口都有各自的分拣道到达处理器，处理器
检验合格的产品被放在暂存区，不合格的产品则直接吸收掉；
每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运到货架上；其中，A，
C产品将被送到同一货架上，而B，D则被送往另一货架；
③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B，C/D运输到两个
暂存区上；此时，在另一传送带上送来包装材料，当产品和包
装材料都到达时，就可以在合成器上进行对产品进行包装。
出库部分的操作流程是：包装完成后的产品将等待被发货。
2. 模型数据：
①.四种货物A，B，C，D各自独立到达高层的传送带入口端：
A: normal(400,50) B: normal(400,50) C: uniform(500,100) D: uniform(500,100)
②.四种不同的货物沿一条传送带，根据品种的不同由分拣
装置将其推入到四个不同的分拣道口，经各自的分拣道到达操
作台。
③.每检验一件货物占用时间为60,20s。
④.每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入检
验器旁的暂存区；不合格的吸收器直接吸收；A的合格率为
95%，B为96%，C的合格率为97%，D的合格率为98%。
⑤.每个检验操作台需操作工一名，货物经检验合格后，将
货物送至货架。
⑥.传送带叉车的传送速度采用默认速度（包装物生成时间
为返回60的常值），储存货物的容器容积各为1000单位，暂存
区17,18，21容量为10；
⑦.分拣后A、C存放在同一货架，B、D同一货架，之后由
叉车送往合成器。合成器比例A/C : B/D : 包装物= 1： 1 ：4
整个流程图如下：
3. 模型实体设计
模型元素系统元素备注
Source 产生货物，包装物A、B、C、D共4种，1种包装物
Queue 暂存区多个
Separator 分拣装置多条Conveyor 传送设备
Combiner将A，B,C,D打包
Rack 存放合格货物Transporter 搬运至合成器
4. 概念模型
课本分拣基本模型：
修改后模型：
Flexsim实体摆放图：
三、仿真模型内容——Flexsim模型
1. 建模步骤
(1) 添加发生器：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中，图所示。
图3、2—1 添加一个发生器到新建模型中
（2）依次添加其他实体：将其余实体拖到正投影视图中，如下图所示。
图3、2—2货物分拣系统
图3、2—3透视图
(3)全体布局：
图3、2—4
图3、2—5
(4) 连接端口：根据各临时实体的路径连接端口，如下图所示。
图3、2—6
图3、2—7
（分拣系统部分连接步骤如下：按住A键，同时用鼠标左键点击SourceA 对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue1对象。此时会出现一条黄
线连接SourceA 和Queue1对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示SourceA对象和Queue1对象的端口已经连接上。如上所述将SourceB，SourceC，SourceD与Queue1相连接；Queue1与Conveyor1相连；Conveyor1与 ConveyorA相连；Conveyor1与 ConveyorB相连；Conveyor1与 ConveyorC相连；Conveyor1与 ConveyorD相连；ConveyorA 与ProcessorA相连；ConveyorB 与 ProcessorB相连； ConveyorC与 ProcessorC相连；ConveyorD与 ProcessorD 相连；如此类推）
2. 定义对象参数
双击SourceA对象，打开其参数对话框，在“发生器的界面”将物品类型选取默认设置“1”；修改产品流出间隔时间，从“到达时间间隔”下拉框中选择使用正态分布，如下图；并修改选项的默认参数点击Template按钮修改其中的棕褐色的参数值：将“10”改为“400”,“2”改为“50”。
图3、3—1
点击“发生触发器”，在“离开触发”下拉菜单中选择颜色设置使用默认设置将物品设置为红色；点击Source参数框中的“应用”，“确定”。
