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十大优秀工业机器人系统集成商分析十大优秀工业机器人系统集成商分析工业机器人产业是一个集系统集成、先进制造和精密配套融合一体的产业，是一个需要技术、制造、研发沉淀经验的行业。
从我国机器产业链发展来看，由于受核心技术限制等多方面因素影响，我国工业机器人产业目前获得突破的主要为系统集成领域。
国内一些领先企业从集成应用开始，主要借助对国内市场需求、服务等优势，逐渐脱颖而出，取得了不错的市场成绩。
笔者对获得2013年十大优秀工业机器人系统集成商的发展概况及主要产品进行了简单归纳分析，以飨读者。
1、佛山市利迅达机器人系统有限公司（简称：利迅达）佛山市利迅达机器人系统有限公司是从事机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发、生产的高科技企业。
公司筹备于2008年，于2010年4月正式成立，经过数年迅猛增长，已发展成为华南地区乃至国内规模最大，实力最强的专业工业机器人应用系统集成商。
利迅达与欧州多家高技术企业的机器人系统研发生产企业战略合作，令利迅达由一开始就在一个国际级的高起点上，再根据中国市场实际，研发出一系列具自有知识产权的全新意念的金属产品表面处理综合系统。
其中“机器人打磨拉丝系统”被评为2011年广东省高新技术产品；“机器人智能化焊接系统”被评为2012年广东省高新技术产品。
公司为顺德区百家智能制造工程试点示范企业，在2013年被认定为国家级高新技术企业。
2、厦门思尔特机器人系统有限公司（简称：思尔特）思尔特创建于2004年6月，位于厦门集美灌南工业区，是厦门市高新技术企业。
思尔特多年来为中联、徐工、柳工、厦工、龙工、玉柴等多家国内大中型企业服务，设计制造出技术先进的机器人系统。
2009年，思尔特在上海成立全资子公司上海思尔特机器人科技有限公司，针对冲压机、折弯机、压铸机、弯管机、热锻机等机床的自动上下料生产线的研发、设计、制造。
2010年，思尔特决定打造西南区制造基地，于2010年7月注册成立全资子公司成都思尔特机器人科技有限公司。
我国工业自动化市场现状分析报告(第一章工业自动化)发布时间：2003.11.24 阅览次数：8655 作者：章昌南单位：上海电气自动化设计研究院自动控制专业部本章目录一、工业自动化技术简介二、工业自动化与工业信息化的关系三、自动化系统结构1、企业管理决策系统层（ERP）2、过程控制层（PCS）（1）过程控制（2）设备管理（3）集成的模块软件（4）业务管理和执行（5）智能化现场设备四、工业自动化系统组成五、工业自动化系统产品种类六、工业自动化发展综述第一章工业自动化一、工业自动化技术简介工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。
自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：（1）提高生产过程的安全性；（2）提高生产效率；（3）提高产品质量；（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。
据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。
传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。
在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。
《工业4.0与两化融合》讲座第四讲工业4.0的系统集成技术魏晓东【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】5页(P64-68)【作者】魏晓东【作者单位】清华同方数字城市工程中心【正文语种】中文第四次工业革命改变了传统的规模性工业生产的特点，发展成为定制生产、个性化生产、小批量生产，甚至单件生产。
智能制造采用了动态配置、灵活敏捷的生产方式。
能够实现这一生产模式的主要原因是，构建工业4.0的CPS时通过三大集成方式：第一，价值网络的横向集成。
第二，跨越整个工业企业价值链的端到端的工程数字集成。
第三，纵向集成和网络（互联网）化制造系统。
三大系统集成方式成为构建工业4.0的关键，本讲将对比详细阐述。
系统集成概念由工业自动化系统开启，始于20世纪70年代末、80年代初的美国，当时，许多工业生产的大项目需要将多厂家设备综合在一个系统中，许多大企业需要实现全厂设备的综合监控和互联。
但是，当时的设备系统基本上都是专利系统，通信协议多为专利协议，于是出现了一些规模不大的公司，它们是由熟悉多厂家设备的硬件和软件开发人员组成，这些公司承接综合性大项目，或受命于大企业实现全厂设备的综合监控。
这些公司通常取名为某某系统集成公司。
项目伊始，公司的计算机硬件和软件开发人员进入现场或企业，进行深入的调查研究，明确用户需求，针对多厂家设备进行定制开发，提出全面的解决方案，最后进行全面实施。
这些开发者被叫做系统集成师（Integrator），他们所进行的工作称为系统集成。
因为他们综合了全企业或大工厂里的各类设备信息进行监控管理，他们是将各个设备子系统集成在一起，做了“系统集成”的工作。
什么是系统集成？这是工程技术界一直在问的问题，但是要弄清系统集成的内涵，首先应了解什么是系统集成商。
20世纪90年代初期，全球系统集成厂家数量已成千上万。
1994年，控制系统集成商联合会（CSIA：Control System Integrators Association）在北美成立。
公司与产业为什么中国智能工厂自动化集成商排头兵是这10家文/沐风先进制造业正成为推动国民经济发展的重要动力据国家统计局最新公布的全年国内生产总值初步核算结果显示，在刚刚过去的2020这个绝不寻常的年份里，我国经济在世界主要经济体中率先实现了正增长，按不变价格计算，比2019年增长2.3%。
而且经济总量首次迈上百万亿元新台阶，中国经济迎来了重要里程碑。
除了在总量上实现了一大跨越外，我们的第二产业统计数据表明，高技术制造业和装备制造业增加值分别比上年增长7.1%、6.6%。
从产品产量看，工业机器人、新能源汽车、集成电路、微型计算机设备同比分别增长19.1%、17.3%、16.2%、12.7%。
信息传输、软件和信息技术服务业，以及金融业两个行业对经济增长的贡献率合计达到54.1%。
从增速看，信息传输、软件和信息技术服务业增加值同比增速达到16.9%，实现“领跑”。
种种数据都清晰揭示了，2020年我国经济之所以得以快速恢复，除了较早恢复了正常的社会生活和生产秩序的因素外，更与经济结构的积极变化有着紧密的关联。
我国工业生产的品类齐全、规模庞大，结合高技术制造业和装备制造业的较快增长，以创新为驱动的制造业产业升级正在加快步伐，事实上已经成为了支持国民经济发展的重要力量。
产业升级让中国的“世界工厂”地位不断巩固和加强我们也看到，近几年来，由于一些主张逆全球化的国际势力不时刻意制造摩擦，以及国内生产成本增加，和对低端落后产能的主动性淘汰等多种原因，造成了一些外企和劳动密集型产业的转移，但是中国的“世界工厂”地位却丝毫没有发生动摇。
如今我国的长三角和珠三角已经发展成为全球最具活力的工业地区，这里汇集了众多的高素质劳动力，具有最朝气蓬勃的创新力和世界级的高效率生产能力，拥有了最为齐备和完整的生产链供应，在全球制造业供应链体系中确立了其它地区难以撼动的重要地位。
而且随着国内产业升级的步伐，这种优势效应表现的越来越显著。
工业4.0是什么意思？工业4.0是什么意思？工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划。
该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。
旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。
其技术基础是网络实体系统及物联网。
德国所谓的工业四代(Industry4.0)是指利用物联信息系统(Cyber—PhysicalSystem 简称CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。
工业4.0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业4.0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”对于未来中德经济发展具有重大意义。
双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。
工业4.0概念股有哪些？A股工业4.0概念股一览表股票代码/名称300161华中数控000410沈阳机床300166东方国信000837秦川机床300353东土科技300023宝德股份300124汇川技术002380科远股份000821京山轻机300293蓝英装备300222科大智能002184海得控制300307慈星股份002063远光软件300136信维通信002559亚威股份300154瑞凌股份002031巨轮股份600560金自天正300193佳士科技600894广日股份000021深科技600089特变电工600448华纺股份300097智云股份600806昆明机床工业4.0龙头股一览工业自动化：日发精机、京山轻机、海得控制、中际装备、蓝英装备、汇川技术、金自天正、梅安森等。
工业互联网：东土科技、东华测试等。
工业机器人：机器人、新时达、林州重机、智云股份、三丰智能、巨星科技、博实股份等。
3D打印：金运激光、亚太科技、银邦股份、光韵达等。
传感器：苏州固锝、汉威电子、华工科技等。
集成化制造技术在机械工程中的应用在当今快速发展的工业领域，集成化制造技术逐渐成为机械工程中的重要应用。
随着科技的进步和全球经济的快速发展，机械工程已从传统的制造工艺逐渐过渡到集成化制造技术，使得生产效率大幅提升并降低了生产成本。
本文将从集成化制造技术的定义、特点以及其在机械工程中的应用方面进行探讨。
首先，集成化制造技术是一种将各种制造技术和流程整合到一体的复合制造技术。
它不仅包括了传统的机械制造技术，还融合了计算机、自动化技术、信息技术等多个领域的先进技术。
集成化制造技术的特点之一是高度自动化。
通过引入自动化设备和机器人，不仅提高了生产效率，还大大减少了人力资源和生产成本。
其次，集成化制造技术具有高度灵活性。
通过内部集成和外部连接能够根据需求快速调整生产流程，适应不同规模和种类的产品制造。
在机械工程中，集成化制造技术应用广泛且深入。
首先，通过引入计算机辅助制造（CAM）系统，实现了机械制造工艺的数字化和自动化。
传统的机械工程需要大量的手工操作和经验积累，而集成化制造技术中的CAM系统能够将产品设计数据直接转化为加工程序，减少了人工干预，提高了加工精度和效率。
其次，借助集成化制造技术，机械工程中的模拟与仿真技术得到了极大的发展。
在产品研发阶段，通过虚拟仿真技术，可以在计算机上对产品进行各种试验，提前发现和解决潜在问题，降低了试错成本和时间。
此外，集成化制造技术还有助于机械工程中的智能化制造。
随着工业互联网的兴起，机械设备能够通过传感器收集生产数据，并将其传输到云端进行分析和处理。
通过建立智能制造系统，机械工程师能够实时监控设备运行状态和生产过程，及时发现异常情况并实施相应措施。
这不仅提高了设备的稳定性和可靠性，还实现了生产过程的可视化和可追溯。
集成化制造技术的应用还延伸到机械工程的供应链管理。
通过建立供应链集成系统，实现了供应商、制造商和分销商之间的紧密协作和信息共享。
这有助于减少库存、提高送货准确性，并加速整个供应链的反应速度。
