氮气系统安全操作规程
1、各级管理人员和岗位操作人员必须进行安全教育培训，了解并掌握所使用的气体性质、潜在的危脸性和作业安全要求。防护用品及抢教器材的使用和应急救护措施等知识。
2、当设备需要进行氮气置换或充氮泄压时，可开启制氮机，其他如需使用制氮机，经车间领导同意，方可开启制氮机，未经车间批准，不得私自开启制氮机。
3、启动制氮机时，首先先启动冷干机，并确保冷干机正常工作，检查电磁阀排水器能否开启，是否能正常排气。
4、开启空压机，注意观察空压机运转是否正常，是否有故障停机现象出现，如有则停止开启空压机，报检修人员维修。
5、开启制氮机，检查气动阀气源减压阀是否正常，气动阀管路连接是否正常，如正常，按下氮气机启动按钮。观察制氮机A/B吸附离交替升压。
6、制氮系统关闭时，将工程氮气管线连接各储罐根部阀门全部关闭后，停止空压机，在空压机停机后在关闭制氮机吸附黄电源，最后关闭冷干机。
7、氮气管线中所设安全阀、压力表、放微阀、疏水阀必须齐全完好。
8、检查氮气管道治洞及氮气放散时，人员应站在上风例，必要时佩戴正压式呼吸器。
9、进入充装氮气的设备、管通和容落内部检修作业时，应办理危险作业申请审批手续，执行停送电申请、挂牌制度，并关闭阀门切断气源、加装盲板隔离等措施，用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，使用便携式检测报警仪对内部含氮量进行检测，氮含量应保持在19.5%-23.5%方可准许人员在有专人监护的情况下进入作业。
10、氮气管道不得教设在人员通行的地下通道或地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
11、氮气系统运行时，不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固，修理，严禁超压或负压。
12、管道，阀门和装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
13、操作阀门时，操作人员产禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。
14、严禁氮气在室内等密闭场所直接排空，吹扫置换，放空降压，必须通过放空管排放。放空管排放口应高于周边邻近作业面是高平面2.5米以上。
15、压缩机房、制氮间、氮气排放口等有可能产生窒息性气体富集的场所应设置明显的警示标志，划定警戒区域，禁止无关人员进入，并保持通风良好，如发现异常，须及时查明原因和处理，并通知可能受到影响的附近作业场所。
16、使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施，在通风条件不佳，氮气有可能富集造成窒息性气体的场所作业时，必须进行检测含氧量检测和分析，以保证现场环境分析并处于安全受控状态，检测分析人员必须采取佩戴正压式呼吸器等防治窒息的可靠措施。17、新安装或大修后的氮气正系统必须做耐压实验、清洗和气密试试验，按压力容器、压力管道检验规定标准检验合格，方可投入使用。
18.使用氮气时，必须确认在密闭场所无氮气富集，应有防治人员窒息的防范措施。
19、在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩戴正压式呼吸园，并有人负责监护，庄对氮气阀门严加管理，防止误操作。
20、定期开展全方位氮气管网设备点巡检，保证系统的安全运行:提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改室治理，可采用肥皂水测漏。
21、严禁使用氮气压除空气（内含氮气）吹扫人员或身体衣物。
22、严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
23、氮气管线，储气罐、氮气取用选接点应有统一、明显的标识，并标注气体走向标识。报
废的氮气系统应及拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用来瑞必须封堵，井设置安全标识
24、高空氮气管、阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护措施。
25、检修作业时，应对氮气阀门严加看管并做好标记，防止由于阀门误操作，使氮气窜入检修现场，造成窒息事故。
26、氮气管道发生油脂污染、泄漏等事放，应立即停止氮气使用，岗位操作人员必须立即向中控室和公司。部门领导汇报。通灿有可能受到影响的其他操作岗位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位，但事后必须立即向公司、部门领导汇报。
