钣金设计的工艺要求(PPT37页)

4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识




5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工


7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工


用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件



1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工

拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

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钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
无论是门还是发动机罩在包边附近要设计一与出模方向为5度的台阶面,台阶面差为3.5mm以上, 但要尽可能的小且此处的内弯曲半径最好为1t,这样有利于减小回弹.
基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.5mm
general hole ⓑ (ⓑ = ⓐ +2)
一般孔的直径=基准孔的直径+2mm
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钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
Over 2 ㎜
两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm，考虑到油漆工艺最好最小 为3.5mm。
不合理的设计
合理的设计
Horizontal hole
Vertical hole
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钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
If R≥ 25, A = 4.0~5.0
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If R ≤ 4, A = 1.5 ~3.0 l = 1.0 ~3.0
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钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
Body Design
钣金设计的工艺要求
本文件的目的
希望大家来共同完善！ 共同提 高！
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钣金设计的工艺要求
设计钣金应考虑的问题点
1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、 剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩 口、旋压、校形；

1.折邊高度較小時的工藝處理
當料內尺寸小於V/2時,折床無法加工或采用特殊加工,其最小折 邊尺寸L>V/2+t(V為折床下模V槽的寬度）。
當L<3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種: a)中心線分離法(下模偏離折彎中心) b)壓線折彎 c)小V折,大角度. d)加墊片折彎. e)補料折彎後再打磨至所需尺寸
7.用折彎成形時內轉角的工藝處理
內轉角的展開處理﹕ 直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開採取截斷方式﹐將轉角處 材料去除﹐底部轉角邊界取外R投影.如下圖﹕
8.用折彎成形時斷差轉角的工藝處理
段差轉角的展開處理﹕ 將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.如下圖﹕
從上面的圖示可以看出﹐如果H不大於H2的話﹐則可能會產生展 開干涉﹐但大多數情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈 活選擇。易模成形的詳細見後面。
要圖元部分﹐處理後兩圖元的邊距為0. 折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理 孔高度不高時(H <Hmax)直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開保留與直邊一樣 綜合形式(見下圖) 當翻邊高度H>=4T時的工藝處理 當翻邊高度H>=4T時的工藝處理 外R較大時 折邊高度較小時的工藝處理 綜合形式(見下圖) 用易模成形時內轉角的工藝處理﹕
材料厚度取Hmax=3T 材料厚度取Hmax=4T 材料厚度取Hmax=5T 材料厚度取Hmax=3T
13.用易模成形時外轉角的工藝處理﹕
工件在作外翻邊時,會產生擠料現象,使工件外轉角處出現高出情況,常見 的工藝處理,分為兩種情況.(翻邊與翻死邊相同處理)
用 工折件彎的成 真形 正時 輪外 廓轉 內角 就的 好工了藝﹐處其理效果1有.當時翻會邊比工高藝度線H更<好4。T時的工藝處理 從上圖可以看出﹐工件在成形時﹐材外料R運較動小可時能會與本體產生干涉﹐故一定要做成如右邊類似的工藝處理。