机械常用工具使用方法

常用工具使用方法 Revised by Petrel at 2021常见的工用具第一节常用手工具一、手钳的分类及使用手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。

手钳的规格是指钳身长度（mm）。

按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。

（一）钢丝钳钢丝钳用于夹持或折弯薄片形、圆柱形金属零件或金属丝，其旁边带有刃口的钢丝钳还可以用于切断细金属（带有绝缘塑料套的可用于剪断电线），是应用最广泛的手工工具。

结构如图1-1所示。

钢丝钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种；按照钳口形式可分为平钳口、凹钳口和剪切钳口三种。

其规格见表1-1。

表1-1钢丝钳的规格类型工作电压（V）钳身长度（mm）柄部旁剪口铁柄有-160 180 200 无绝缘柄有500 无能切断硬度HRc≤30中碳钢丝的最大直径（mm） 2 2.5 3（二）尖嘴钳尖嘴钳适用于比较狭小的工作空间位置上小零件的夹持，主要用于仪器仪表、电信、电器行业安装维修工作，带刃口的尖嘴钳还可以切断细图1-2尖嘴钳图1-1钢丝钳金属丝。

结构如图6-2所示。

尖嘴钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种。

铁柄尖嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V。

常用的有125、140、160、180、200㎜五种规格。

尖嘴钳的钳头部分尖细，且经过热处理，夹持物体不能过大，用力不能过猛，以防损伤钳头。

使用时不能用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形。

（三）扁嘴钳扁嘴钳适用于狭窄或凹下工作空间中装拔销子、弹簧等小型零件及对金属薄片或细丝的弯曲。

结构如图1-3所示。

扁嘴钳按照钳头可分为短嘴式和长嘴式两种。

其规格见表1-2。

表1-2扁嘴钳的规格钳身长度（mm ）125 140 160 180 200钳头部长度（mm）短嘴式25 32 40 - - 长嘴式32 40 50 63 80（四）圆嘴钳圆嘴钳可将金属薄片或细丝弯曲成圆形，是仪器仪表、电信器材以及家电装配、维修行业中常用的工具。

园林机械‖常⽤园林机械操作规程！随着中国园林绿化的发展，园林机械⾏业发展迅速，越来越多的养护开始使⽤园林器械作为辅助⼯具减少⼈⼯成本，提⾼⼯作效率，但你可能不知道这些园林器械操作必须遵循⼀定的操作流程，才能更安全、更⾼效，下⾯让我们⼀起来了解⼀下常⽤的园林器械操作流程吧。

草坪剪草机剪草机使⽤前的⼯作步骤1）在使⽤前⾸先检查剪草机的机械部位是否正常。

2）检查剪草机的割草机⼑⽚是否松动和能否继续使⽤。

3）检查发动机的机油含量，是否在规定的使⽤范围（刻度线）。

4）检查剪草机的汽油，在正常使⽤前应先加好汽油。

5）在空地调节好剪草机的割草⾼度，4⾄5厘⽶。

剪草机在使⽤过程中应注意1）割草前应先捡除草地上的⽯块、⽊棍等杂物。

2）将⾮⼯作⼈员劝离⼯作现场，以免机械在⾼速运转时抛出杂物击伤他⼈，造成⼈⾝伤害。

3）剪草机在⼯作4⾄5⼩时后，应检查机油含量，不⾜时应及时增添机油，以免损坏剪草机，造成经济损失。

4）停机加油时，灭绝⽕种，严防发⽣⽕灾。

剪草机的操作⽅法1）⾸先将剪草机的油路控制开关控制在最⼤范围的3/4位置。

2）左⼿控制剪草机油门离合器线，右⼿拉动发动机、尼龙绳，多次拉动，到正常发动机械为⽌。

3）剪草应根据草地的草的⾼度，适当调节机械，太长的草应作两次来修剪，因为⼀次修剪会使机器负荷太重⽽导致发动机⾃动停机并损坏。

4）推剪草机不要猛推，要根据剪草机的本⾝发动机的负荷声⾳来控制，速度不能太慢，否则会造成能源损耗，也不能太快，否则会造成剪草机底部堵塞及发⽣⾃动停机等故障。

剪草机的保养⼯作1）在每次使⽤后应对剪草机上的尘⼟和油垢及时清除。

1）在每次使⽤后应对剪草机上的尘⼟和油垢及时清除。

2）检查剪草机的各部位是否正常，发现问题处理，做到常检查、勤保养。

3）经常保持对剪草机的空⽓滤清器进⾏检查，发现太多的尘⼟与杂物随时清除，保持⼲净。

4）使⽤后，⼊库必须作好各种记录。

打边机使⽤前的⼯作步骤使⽤前的⼯作步骤1）检查打边机的机械部位是否正常。

工程机械常用维修工具的选择及使用方法在工程机械的日常维修中，采用正确的维修工具是确保维修质量和效率的重要因素之一、下面将介绍几种常见的工程机械维修工具的选择及使用方法。

一、扳手扳手是常见的维修工具之一，用于拆卸和安装各种螺栓和螺母。

在选择扳手时，应根据螺栓和螺母的规格和材质来选择。

一般来说，扳手的长度应根据螺栓或螺母的松紧程度来选择，过长的扳手会增加松紧程度的难度。

使用扳手时，应将扳手的钩口或浅槽与螺栓或螺母的顶部对准，注意扳手的夹持位置，避免夹持在螺纹表面上，以免损坏螺纹。

二、扳手套筒扳手套筒是一种用于拆卸和安装螺丝和螺栓的工具。

在选择扳手套筒时，应根据螺丝或螺栓的规格和材质来选择合适的套筒。

使用扳手套筒时，应在扳手上安装相应的配件，并确保套筒的凸点与螺丝或螺栓的凹槽相匹配。

扳手套筒应保持垂直状态，用力平稳，避免侧向力，以免损坏螺丝或螺栓。

三、钳子钳子是一种用于夹持和固定工件的工具。

常见的钳子有平口钳、凸口钳、扁嘴钳等。

在选择钳子时，应根据工件的形状和大小来选择，并确保钳子的咬合面夹紧工件时均匀而牢固。

使用钳子时，要保持钳子的垂直状态，用力平稳，避免用力过猛导致工件变形或钳子损坏。

四、螺丝刀螺丝刀是一种用于拧紧和松开螺丝的工具。

在选择螺丝刀时，应根据螺丝头的规格和型号来选择合适的螺丝刀。

使用螺丝刀时，要选择正确的螺丝刀头，并保持螺丝刀头与螺丝头的咬合度良好。

拧紧螺丝时，要控制力度，避免过度拧紧导致螺丝损坏。

五、电动工具电动工具包括电钻、电动扳手、电动砂轮等，可提高维修效率。

在选择电动工具时，应根据工件的硬度和工作环境来选择合适的电动工具。

使用电动工具时，要控制工具的转速和扭矩，避免过大的力量损坏工件。

六、量具量具包括卡尺、千分尺、游标卡尺等，用于测量和校验工件的尺寸和形状。

在选择量具时，应根据测量的精度和尺寸范围来选择。

使用量具时，要保持量具的清洁和准确度，并按照正确的方法进行测量和校验。

维修工具的选择和使用方法对于工程机械的维修至关重要，只有选择正确的工具并掌握正确的使用方法，才能保障维修的质量和效率。

常用机械设备操作流程
1. 钳工工具操作流程：
A. 螺丝刀的使用方法
1. 先确定螺丝刀的型号，将其配上匹配的螺丝头；
2. 将螺丝头插入螺丝孔中，逆时针旋转，直到螺丝转动；
3. 最后用力旋转螺丝刀，逐渐拧紧螺丝，并将螺丝的压紧力分散。

B. 扳手的使用方法
1. 先选定扳手的大小，根据需要将其开口调整至合适大小；
2. 将扳手套在螺栓上，使扳手正对螺栓的位置，顺时针或逆时针旋转开始使用；
3. 使用扳手完成操作后，要注意调整扳手的开口大小，以免对下次使用造成困扰。

2. 焊接设备操作流程
A. 电焊机的使用方法
1. 先控制杆上的调节按钮，确认好焊接电流后，插上电流线；
2. 将焊接头架设在操作工件的需要焊接的位置；
3. 按下手柄通过电磁铁开启电流，开始进行焊接。

B. 气焊设备的使用方法
1. 确认气体并将其充满氧气和乙炔供应管道；
2. 打开切割气阀，先试切一下；
3. 打开预热氧弹口，调整喷嘴焊缝；
4. 控制喷嘴幅度，进行焊接作业。

3. 机床操作流程
A. 钻床的使用方法
1. 先将需要加工的工件固定在工作台上；
2. 将钻头装到主轴上；
3. 打开电源，调整工作台高度，开始工作。

B. 刨床的使用方法
1. 将需要加工的工件固定在工作台上；
2. 更换需要使用的铣刀；
3. 打开电源，调整刀盘，开始加工。

以上机械设备操作流程只是基础操作，实际操作需要根据具体情况进行调整并注意安全。

若有不懂之处，应请经验丰富的工人进行辅导。

机械加工量具使用为了确保加工质量，在切削之前和加工完毕之后，对加工的工件都要进行尺寸和形状等项目的检验，加工过程中也往往需要检验。

下面介绍几种常见的量具。

一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径；另在尾部有一个深度尺可用来测量深度，如图6.5所示。

主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10，20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为10分度游标卡尺、20分度游标卡尺、50分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm（相对应的精度分别为0.1m，0.05mm和0.02mm）。

以10分度的游标卡尺（精度为0.1mm）为例，读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。

然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数），则小数部分即为0.6mm。

精度为0.05mm 和0.02mm的游标卡尺，它们的工作原理和使用方法与精度为0.1mm的游标卡尺相同。

精度为0.05mm的50分度游标卡尺测量时，如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11×0.05mm＝0.55mm，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12×0.05mm＝0.60mm。

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准的。

因此，游标卡尺所测量的数据L可以概括为：L＝整数部分＋游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐×分度值如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为L＝整数部分＋小数部分－零误差如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

一、前言钳工作为机械制造和维修领域的重要工种，其工作质量直接影响到机械产品的精度和寿命。

钳工工具是钳工进行操作的重要辅助工具，掌握正确的工具使用方法对于提高工作效率和保证工作质量具有重要意义。

本文将对钳工实习过程中所使用的工具及其用法进行详细介绍。

二、钳工常用工具及用法1. 锉刀（1）锉刀的种类：锉刀分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、圆弧锉等。

（2）锉刀的用法：使用锉刀时，应先熟悉锉刀的形状和规格，然后根据加工要求选择合适的锉刀。

握锉刀时，拇指、食指和中指分别握住锉刀的两侧，无名指和小指扶住锉刀。

锉削时，保持锉刀的直运动，使锉刀与工件表面垂直。

锉削力有水推力和垂直压力两种，根据加工要求调整锉削力度。

锉削过程中，注意观察工件表面，及时调整锉削方向和力度，以保证加工质量。

2. 手锤（1）手锤的种类：手锤分为铁锤、铜锤、铝锤等。

（2）手锤的用法：使用手锤时，应先检查锤头是否牢固，然后握住锤柄。

锤击时，用力要均匀，避免用力过猛导致工件变形。

锤击时，保持锤头与工件表面垂直，以减少锤击过程中的震动。

对于细小工件的加工，可以使用铜锤或铝锤，以降低工件变形的风险。

3. 台虎钳（1）台虎钳的种类：台虎钳分为手动台虎钳和电动台虎钳。

（2）台虎钳的用法：使用台虎钳时，应先检查钳口是否平整，然后根据工件尺寸选择合适的钳口。

夹持工件时，应将工件夹持在钳口中间，避免工件偏斜。

夹持力度要适中，既要保证工件牢固，又要避免夹持过紧导致工件变形。

使用台虎钳时，注意观察工件表面，避免钳口划伤工件。

4. 钻床（1）钻床的种类：钻床分为立式钻床、卧式钻床、台式钻床等。

（2）钻床的用法：使用钻床时，应先检查钻床是否正常运转，然后根据工件尺寸和加工要求选择合适的钻头。

夹持工件时，应将工件夹持在钻床的夹具上，确保工件牢固。

钻孔时，保持钻头与工件表面垂直，根据工件材质和加工要求调整钻头转速。

钻孔过程中，注意观察工件表面，避免钻头偏斜。

5. 砂轮（1）砂轮的种类：砂轮分为碳化硅砂轮、氧化铝砂轮等。