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现如今，人们会借助很多材料进行防腐防锈蚀工作，具有良好的极压性、很强的防锈性的改性硼酸酯防锈剂，可应用于磨（切）削液、轧制油、乳化油、清洗剂、防锈剂中，广泛应用于机械、冶金、石油化工、建筑阻锈等行业中。
数据参数：
性能特征：
1．对碳钢、铸铁、锌合金等金属材料有优异的缓蚀性能；
2．很好的水溶性，水溶液无色透明、无泡；
3．很高的碱储备能力，是良好的pH稳定剂；
4．与DX529、DX6228、DX5819、DX-NF201等结合使用，可有效提高体系的润滑性能和对多种金属的缓蚀性能。
应用范围：
可应用于金属加工液、清洗剂体系，建议原液添加量为2.5%-5%。
包装与贮运：
1．200L铁桶，250Kg/桶；
2．按一般化学品贮存和运输，贮存于干燥通风处。
上述内容的介绍，供大家参考了解一下，如有这方面的更多问题需要了解，可以咨询一下南京坦斯特润滑油有限公司，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。
公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。
含氮硼酸酯的研究及应用谢武;杨改霞;何佳正;苏冬【摘要】阐述了近年来国内含氮硼酸酯的研究及应用现状，指出含氮硼酸酯作为性能优良的环保型润滑添加剂，具有优良的极压、抗磨、防锈等性能，广泛应用于润滑油和润滑冷却液中，并具有良好的应用发展前景。
%T he paper expounds recent domestic research on and application of borate ester containing nitro‐gen ,pointing out that it is environment friendly lubricant additive with good extreme pressure ,antiwear , and antirust properties ,etc .Borate ester containing nitrogen ,with a prosperous future in application ,has been widely applied in lubricant oil and lubricant cooling fluid .【期刊名称】《材料研究与应用》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P215-218)【关键词】含氮硼酸酯;极压性能;抗磨性能;防锈性能【作者】谢武;杨改霞;何佳正;苏冬【作者单位】广东省工业技术研究院广州有色金属研究院，广东广州 510650;广东省工业技术研究院广州有色金属研究院，广东广州 510650;广东省工业技术研究院广州有色金属研究院，广东广州 510650;广东省工业技术研究院广州有色金属研究院，广东广州 510650【正文语种】中文【中图分类】TQ423.99润滑添加剂作为一类能在摩擦表面形成物理吸附膜或化学吸附膜的物质，可降低界面的摩擦因数，改善摩擦副的润滑状况，能有效地减少机械的摩擦磨损，并达到降低能耗的作用.润滑添加剂品种繁多，传统的硫、磷、卤素等相关化合物仍占据市场的主导地位，然而含硫添加剂在使用过程中不能满足环境保护的需求，存在诸多问题.含硼型添加剂具有优异的减摩抗磨性能，环境适应性好，在有色金属材料表面不产生黑斑等特点，从而引起人们越来越多的关注.有机硼酸酯作为含硼型润滑添加剂中的一类，具有优良的减摩抗磨性能.鉴于含硼有机化合物存在水解安定性差的问题，人们尝试通过在硼酸酯分子的结构中引入氧、氮、硫、磷、氯等元素，以改善其水解安定性[1]，使有机硼酸酯有更加广泛的用途.含氮硼酸酯作为有机硼酸酯的一种，是在硼酸酯分子的结构中引入氮元素，氮原子上的孤对电子与硼原子的空轨道形成配位键，由于氮在一定条件下易与金属表面发生反应生成氮化物，使硼酸酯的抗摩擦性有明显的提高，同时含氮硼酸酯的水解稳定性远高于不含氮的普通硼酸酯，防锈性、抗氧化性都得到很大的改善[2-3].本文重点阐述了近年来国内含氮硼酸酯的合成方法，以及其在油品摩擦方面的应用和研究状况.1 含氮硼酸酯的合成方法含氮硼酸酯中的氮元素通常是在硼酸酯分子中通过化学合成引入含氮的基团实现的，目前引入硼酸酯中的含氮基团包括氨基、亚胺、酰胺、咪唑啉等.姚俊兵等人[4]以n-C12H25OH，(C4H9)2NCH2CH2OH和H3BO3为原料，按摩尔比2︰1︰1，并以甲苯作溶剂，在硼酸酯中引入氨基，通过回流脱水反应制得(C12H25O)2BOCH2CH2N(C4H9)2.王建华等人[5] 以有机胺醇为原料，有机醇和硼酸按照一定的比例合成四种不同的含氮硼酸酯(RO)2BOCH2CH2-N(C4H9)2，并选择不同的R基(-C6H13，-C8H17，-C10H21，-C12H25)来验证烷基链长对其性能的影响.刘俊君等人[6]以邻氨基苯酚、苯甲醛、硼酸和十八醇为原料，合成了一种亚胺型含氮硼酸酯，在此研究中利用亚胺引入氮元素，形成五元环内配体，并借用十八碳烷烃引入长碳链，增加产物的空间位阻，可有效地阻碍水分子的进攻，提高添加剂的抗水解性及极压抗磨性.葛春华等人[7]将烷醇酰胺和硼酸置于三口瓶中，以甲苯为反应溶剂，脱水反应至无水产生，反应时间约为6 h，再通过减压蒸馏除去甲苯，即得带有酰胺基团的含氮硼酸酯产物.景何凤[8]将硼酸、甲苯及月桂酸咪唑啉混合，在搅拌状态下升温至140 ℃，在140℃下继续反应约2 h，待反应结束后，装配好减压蒸馏装置，在180～200 ℃下减压蒸馏1 h以除去甲苯，最终得到含氮的咪唑啉硼酸酯.2 含氮硼酸酯的性能含氮硼酸酯因具有良好的极压、抗磨及防锈性能，研究者们将其添加于不同类型的水性和油性润滑液中，以提高润滑液的实际应用性能.2.1 极压性能含氮硼酸酯作为润滑添加剂在使用过程中易于附着在接触表面，增强了润滑膜的强度，表现出良好的抗极压性能.景何凤[8]将制备的含氮的咪唑啉硼酸酯分别应用于蒸馏水溶液和30号机械油体系中，在MQ-800四球摩擦磨损试验机上测试其极压性能.当在水溶液中添加2%的咪唑啉硼酸酯时，体系的极压值为431.2 N，高于蒸馏水的88.2 N，且随着添加量的增大极压值提高，这说明咪唑啉硼酸酯能显著提高水的极压性能.同时测试其在30号机械油体系中的极压值，当添加2%咪唑啉硼酸酯时，油系的极压值为548.8 N，当添加5%咪唑啉硼酸酯时油系的极压值可达到597.8 N，说明含氮的咪唑啉硼酸酯可有效地提升油系极压值.张浩等人[9]用菜籽油酸二乙醇酰胺、油酸咪唑啉和硼酸、辛醇等原料，合成出含氮硼酸酯.把含氮硼酸酯添加到菜籽油中，通过测试发现合成的含氮硼酸酯添加剂能提高菜籽油的承载能力，当添加剂含量为2%时，其最大无卡咬值PB值较基础油的增加了36.5%.晏金灿等人[10] 将含氮长链烷基二元醇类化合物与硼酸反应，制备了一种含氮硼酸酯(NOB)，当添加1.0%的NOB在5CST矿物基础油中时，其最大无卡咬值PB值和烧结负荷值PD值较基础油都有很大的提高，并且对摩擦系数无明显影响.傅亚[11]将制备的(H17C8)2NSCSCH2-CH2OB(OH17C8)2添加到菜子油基础油中，随着添加量增大PB值明显提高，当添加剂质量分数为1.5%时，PB负荷达到最高值932 N ，当添加剂含量继续增加时，PB负荷不再发生变化.刘俊君等人[12]选用苯胺、水杨醛、硼酸和十八醇，反应合成出一种新型的含氮硼酸酯.该产物在液体石蜡基础油中，最大无卡咬值PB和烧结负荷值PD随氮硼酸酯质量分数的增大而增大，到3%后基本不变，最大无卡咬值PB增加了22.86%，烧结负荷值PD增加了26.94%.2.2 抗磨性能含氮硼酸酯作为润滑添加剂既具有良好的抗极压性，也能够提高润滑液的抗磨性能. 姚俊兵等人[4]将制备的(C12H25O)2BOCH2-CH2N(C4H9)2添加于石蜡油中，进行四球长磨试验.随着含氮硼酸酯含量的增加，体系的抗磨性能增强，但当含量超过5.0%时，体系抗磨性能不再显著增加；当含量为10.0%时，发现钢球磨斑直径(WSD)先是随着负荷的增大而增大，但在达到一定值后，反而随着负荷的增大而减小至原来的水平，并且随着负荷的进一步增大而基本保持不变.这是由于在温和条件下含氮硼酸酯主要是以吸附的形式存在于摩擦表面，在较苛刻的摩擦磨损条件下，摩擦表面除了吸附的含氮硼酸酯外，还存在氮化硼化合物.葛春华等人[7]合成出了七种硼酸酯，按2%的质量比溶于500SN中性基础油中，用四球机测定设定负荷下(负荷60 kg，转速1410 r/min，室温)的磨痕直径，结果表明含氮的硼酸酯能够大幅度提高承载负荷.柴多里等人[13]由硬脂酸、二乙醇胺、乙醇胺、硼酸合成出含氮硼酸酯，以液体石蜡为基础油，通过四球摩擦磨损实验机测定其抗磨性能.结果表明，其抗磨性能随添加剂加入量的增大而增强，但当添加量超过0.25%时，抗磨性能随添加量的增大而减弱，当添加量超过0.5%时，抗磨性能的增加不再显著，结合摩擦因数的变化规律，当添加剂加入量为0.25%时抗磨性能最佳.李明佳[14]在催化条件下制备了含氮硼酸酯CH3(CH2)7CHCH(CH2)7COO-(CH2)2NH(CH2)2O]3B，将此添加剂加入500N 基础油中，并在MRS-10P 型四球机上测试其抗磨性能，当含氮硼酸酯添加量为1%时，可以明显改善基础油的抗磨减摩性能并能提高其承载能力.李为民等人[15]以菜籽油、二乙醇胺、硼酸为原料，合成出脂肪酸甲酯型含氮硼酸酯，以菜籽油为基础油，在四球摩擦磨损试验机上测试其抗磨性能.结果表明，当含氮硼酸酯添加剂的质量分数为2.0%时，随着载荷增大及摩擦时间延长，试验钢球磨斑直径相应增加，但与不加含氮硼酸酯添加剂的菜籽油相比，其抗磨效果更明显.刘俊君等人[12]选用苯胺、水杨醛、硼酸和十八醇，反应合成出一种新型的含氮硼酸酯，将该产物添加到液体石蜡基础油中，随添加剂质量分数的增大磨斑直径先减小，当添加剂质量分数为3 %时达最小值后再增大.黄伟九等人[16]将制备的含硫氮硼酸酯添加到液体石蜡中，在四球试验机上测试抗磨性，同时选取丁辛基二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)作为对比，在添加量相同且压力低于392 N时，其抗磨性与ZDDP相当，而载荷高于392 N时其抗磨性略优于ZDDP.2.3 防锈性能在水基切削液中加入含氮硼酸酯，不但可减缓工具与工件之间的摩擦及增加润滑性，而且可明显改善防锈性能.张佳等人[17]采用酯交换法制得油酸二乙醇酰胺硼酸酯，用相转移法制得苯并三氮唑衍生物，以油酸、二乙醇胺、硼酸、苯并三氮唑为原料合成出一种有机含氮硼酸酯，并讨论了含氮硼酸酯的添加量对切削液防锈性能的影响，结果表明，当添加量为0.20%～0.35%时，有较好的防锈性能.同时还讨论了恒温时间对防锈性能的影响，结果显示在24～42 h间防锈性能较好，随时间的推移，防锈性能下降，48 h后出现微锈蚀现象且腐蚀速度加快.测试结果显示，此产品的润滑性能良好，符合合成切削液的各项性能指标.王亚杰[18]选用不饱和脂肪酸(油酸)、饱和脂肪酸(月桂酸)、二乙醇胺、三乙醇胺和硼酸为原料，合成了脂肪酸二乙醇胺硼酸酯与三乙醇胺硼酸酯.然后将20号钢、45号钢和铸铁试片放置于不同浓度的硼酸酯水溶液中，研究脂肪酸二乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺硼酸酯水溶液的防锈性能.结果表明，脂肪酸二乙醇酰胺硼酸酯单独作为缓蚀剂对试片的防锈效果并不理想，其试片浸泡在防锈溶液中2 d后，单片和叠片都出现不同程度的锈蚀，但在加入分散剂的情况下所配置的防锈溶液防锈效果明显改善，试片浸泡在浓度为0.5%的防锈溶液中10 d后，仍没有出现锈蚀现象.而对三乙醇胺硼酸酯水溶液的防锈性能的研究结果表明，浓度为0.5%的硼酸酯溶液就能达到较好的短期防锈效果.与空白水做对比试验，20号钢、45号钢和铸铁三种试片在含有2.5%硼酸酯的水溶液中浸泡了30 d后，试片的表面还是光滑如初，并无锈蚀发生.说明三乙醇胺硼酸酯具有良好的防锈性，可应用于水基切削液中.3 结语含氮硼酸酯作为一种新型的润滑添加剂，因其极压、抗磨、防锈等性能较突出，已引起了人们的广泛关注，成为有机硼酸酯研究的热点.随着不同类型的含氮硼酸酯化合物相继被合成出来，并被广泛地应用到润滑液中且获得了非常好的效果.如何根据生产应用需求设计合成出更多性能优良的含氮硼酸酯润滑添加剂，以提高润滑冷却液的应用性能，是含氮硼酸酯的研究重点和未来发展趋势.【相关文献】[1] 刘广龙，胡役芹，孙霞，等.含氮硼酸酯添加剂的研究现状[J].润滑与密封，2004(2)：114-116.[2] 沈光球，郑直，万勇，等.有机硼酸酯添加剂的水解稳定性及摩擦特性[J].清华大学学报：自然科学版，1999，39(10)：97-100.[3] 罗国强.硼酸酯添加剂的研究[J].润滑与密封，1993(2)：52 -54.[4] 姚俊兵,董浚修.含氮硼酸酯添加剂抗磨特性研究[J].润滑油,1995(2):35-37.[5] 王建华,王国良,董浚修.含氮硼酸酯添加剂性能研究[J].润滑与密封,2001(1):23-24.[6] 刘俊君,卢业玉,余林. 新型含氮硼酸酯极压抗磨剂的合成及性能[J].江西师范大学学报：自然科学版,2009(1):108-112.[7] 葛春华,李鸿图. 含氮硼酸酯润滑油添加剂的合成[J].精细化工,1998(6):35-37.[8] 景何凤. 新型含氮硼酸酯极压剂的合成及摩擦性能研究[D].合肥：合肥工业大学,2005.[9] 张浩,涂政文.含氮硼酸酯的合成及其在菜籽油中摩擦学性能研究[J].武汉工程大学学报,2008(2):43-46.[10] 晏金灿,白雪峰,任天辉,等.含氮硼酸酯类极压抗磨剂的摩擦学性能[J].石油商技,2012(5):109-111.[11] 傅亚.含硫氮硼酸酯在菜子油中的摩擦学性能研究[J].润滑与密封,2006 (1): 67-74.[12]刘俊君,孙健.新型六元环含氮硼酸酯极压抗磨剂的合成及摩擦性能研究[J].广东化工,2012(7):54-55[13] 柴多里,杜润平,胡献国.含氮硼酸酯的合成及其抗磨减摩特性研究[J].润滑与密封,2007(12):50-52.[14] 李明佳,李三喜,张文政,等.含氮硼酸酯润滑油添加剂的合成与性能研究[J].辽宁化工,2012(3):240-242.[15] 李为民,任朋飞,段伟娜.脂肪酸甲酯型含氮硼酸酯的合成及摩擦学性能研究[J].石油炼制与化工,2012(6):71-75.[16] 黄伟九,陈波水,董浚修.多功能含硫氮硼酸酯的性能研究[J].合成润滑材料,2001(2):11-15.[17] 张佳,杨红刚,陈琛,等.环境友好型含氮硼酸酯的防锈性能研究[J].武汉理工大学学报,2011(12):73-76.[18] 王亚杰.含氮硼酸酯的合成及其应用[D].大连：大连理工大学,2013.。
第34卷第4期辽 宁 化 工V ol.34,N o.4 2005年4月Liaoning Chemical Industry April,2005极压抗磨添加剂硼酸酯的合成李 杰,赵若冬(辽宁石化职业技术学院,辽宁锦州121001)摘 要: 以硼酸和醇醚为原料,采用直接酯化法,合成水溶性的硼酸醇醚酯,分别考察了溶剂量、反应温度对酯化反应的影响,获得了最佳的工艺条件。
并对其抗磨性在切削液的应用作了测试,证明了其作为新型极压抗磨剂的前景是非常广阔的。
关 键 词: 极压抗磨剂;抗磨性;切削液中图分类号: T Q225.24 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2005)04015402 极压抗磨剂广泛用于润滑油、齿轮油、和金属加工液中,常见的极压抗磨剂为含磷、硫、氯的化合物,近年来引人瞩目的另一类型极压抗磨剂为硼酸酯类,硼酸酯类极压抗磨剂具有以下优点:极压抗磨效果好;使用寿命长;其抗磨性对金属材料的选择不敏感;一般不会造成金属的腐蚀;与传统极压抗磨剂配伍性好;水溶性好,特别适用于绿色环保产品如:水性涂料、水基切削液等。
1 仪器与药品1.1 主要仪器表1 主要实验仪器一览表仪 器规格/型号数量三口烧瓶500m L1球形冷凝器25cm2分水器1蒸馏头1直形冷凝管1温度计0～250℃2烧瓶50m L1接触温度计200℃1恒温磁力搅拌器DC-A11.2 主要药品表2 主要实验药品一览表名 称产 地级别醇醚葫芦岛试剂厂分析纯硼酸镇江化剂厂分析纯溶剂天津溶剂厂分析纯2 实验过程2.1 反应原理采用直接酯化法制取硼酸酯,其反应方程式为:3ROH+H3BO3B(OR)3+3H2O2.2 实验步骤(1)称量48.6g(0.3m ol)醇醚,6.2g硼酸(0. 1m ol)和一定量的溶剂加入到三口烧瓶中,开冷却水,开始加热搅拌,通入氮气,控制温度为110～120℃,保温回流1h。
(2)保温回流完毕,降温,换上分水回流装置,继续加热,这是将反应温度控制在135～140℃,经过1～1.5h的反应,出水量大约达到理论产量5.4m L,此时停止加热,降温。
三乙醇胺硼酸脂在切削液中的做用说起咱们日常做菜的调料，那可真是五花八门，什么盐啊、糖啊、酱油醋啊，应有尽有。
但是，你知道吗？有一种神奇的“调料”叫做三乙醇胺硼酸脂，它在切削液里可是大显身手，让那些金属小伙伴们不再那么“闹脾气”，变得顺顺当当。
首先得说说这个三乙醇胺硼酸脂，它可不是一般的“调料”，而是切削液里的“定海神针”。
想象一下，要是没有这位“定海神针”，那切削液可就乱套了，金属小伙伴们可能会因为“摩擦”而“火花四溅”，甚至“罢工不干”呢。
有了三乙醇胺硼酸脂，就像给切削液穿上了一件“防摩擦服”，让金属小伙伴们在“工作”时稳稳当当，不再有“火花”和“罢工”的烦恼。
再来说说这个三乙醇胺硼酸脂，它可是个“多面手”。
别看它小小的一瓶，里面可是藏了不少秘密。
它能调节切削液的pH值，让切削液保持“酸碱平衡”，这可是金属小伙伴们“健康”的关键啊。
它还能帮助冷却刀具，减少热量的产生，让切削过程更加“凉爽”哦。
三乙醇胺硼酸脂在切削液里的作用可不止这些。
它还能帮助去除金属氧化物，让切削液变得更加清澈，方便我们观察金属小伙伴们“工作”的情况。
它还能防止切削液过度蒸发，延长切削液的使用寿命。
说到这，你是不是已经迫不及待想要试试这个“神奇”的三乙醇胺硼酸脂了呢？告诉你个小秘密，它不仅能让金属小伙伴们“听话”，还能帮我们节省不少成本哦。
因为在切削液中加入它后，不仅提高了切削效率，还减少了废液的产生，真是一举两得。
三乙醇胺硼酸脂在切削液里的妙用可大了去了。
它就像是我们的“好帮手”，让金属小伙伴们在“工作”时更加顺滑，也让我们的操作更加轻松愉快。
所以啊，下次再做金属活儿的时候，不妨试试这个“神奇”的三乙醇胺硼酸脂，说不定会有意想不到的收获哦！。
月桂酰胺硼酸酯水基润滑剂的合成及摩擦学性能研究
杭智军;孟征
【期刊名称】《应用化工》
【年(卷),期】2024(53)4
【摘要】通过酯化反应和酰胺化反应,在月桂酸的基础上引入B、N极压吸附基团,合成了月桂酰胺硼酸酯液压支架传动介质用润滑剂,利用红外光谱和核磁氢谱进行结构表征,利用四球法考察了添加剂水溶液的摩擦学性能,并探究了润滑机理。
结果表明:添加剂具有良好的水解安定性,当质量浓度为0.4%时,P_(B)值为696 N,磨斑直径随浓度升高逐渐减小后趋于平缓,随载荷升高先增大后减小再增大,这是由于在低载荷下主要靠吸附起到边界润滑作用,随着载荷的增加,摩擦副接触区生成了
Fe_(2)O_(3)、Fe_(2)B、BN、B_(2)O_(3)等物质堆积到金属表面形成的高强度化学反应膜和吸附膜共同形成了复合膜,对摩擦副起到了有效的保护作用。
【总页数】5页(P818-822)
【作者】杭智军;孟征
【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司矿用材料分院;煤炭科学研究总院【正文语种】中文
【中图分类】TQ031.2;TQ225.26;TQ314.258
【相关文献】
1.脂肪酸甲酯型含氮硼酸酯的合成及摩擦学性能研究
2.含氮硼酸酯添加剂的合成及其摩擦学性能研究
3.一种水基润滑剂用复酯的制备、表征及摩擦学性能
4.含氮硼
酸酯润滑油添加剂的合成及摩擦学性能研究5.蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯合成工艺及摩擦性能
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三乙醇胺硼酸脂在切削液中的做用1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个听起来有点高大上的东西——三乙醇胺硼酸脂，别看名字复杂，其实它在工业界的作用可不小，尤其是在切削液方面。
想象一下，咱们在车间里，看着机器不停地转啊转，铁屑飞舞，切削液在旁边滴滴答答地流，嘿，这时候，三乙醇胺硼酸脂就像个超级英雄，默默守护着我们的切削过程。
2. 三乙醇胺硼酸脂的基本知识2.1 什么是三乙醇胺硼酸脂？好啦，咱们先来看看这位“超级英雄”的身份。
三乙醇胺硼酸脂，听起来像是化学课上老师讲的神秘物质，其实它是一种表面活性剂，常常用来提高切削液的性能。
简单点说，它就像是调味料，让切削液更好用。
为了让它更好地融入液体，咱们可以想象一下，像油盐酱醋那样，适量添加，绝对不会出错。
2.2 它有什么作用？那么，这位“英雄”到底能干啥呢？首先，它能有效降低切削过程中的摩擦，像一把润滑油，让刀具和工件之间的接触变得更加顺滑。
切削时，温度高了，摩擦力大了，刀具可能会磨损得飞快。
这时候，三乙醇胺硼酸脂就像个小能手，帮我们控制温度，减轻磨损。
3. 在切削液中的具体表现3.1 提高切削效果想象一下，当你在厨房炒菜，放入一点点调料，味道瞬间升级，切削液也是如此。
加入三乙醇胺硼酸脂后，它能让切削效果大大提升。
尤其在处理一些比较硬的材料时，切削效率就像坐了火箭一样，蹭蹭往上涨！所以，咱们的工人们就能在更短的时间内完成更多的工作，简直是事半功倍。
3.2 延长刀具寿命再来说说刀具寿命的问题，谁不想自己的工具用得久一点呢？三乙醇胺硼酸脂通过减少摩擦和温度，能有效延长刀具的使用寿命。
想想看，刀具就像咱们的好朋友，朋友用得久了，感情也会越来越好嘛。
这位“英雄”在这方面的表现，绝对值得咱们为它点赞！4. 总结好啦，经过这么一番聊天，大家对三乙醇胺硼酸脂在切削液中的作用是不是有了更深的了解呢？这位超级英雄不仅能提升切削效果，延长刀具寿命，还能让我们的工作变得更加轻松愉快。
硼酸酯在水基切削液中的应用1 引言近年来，随着切削加工方式的不断改进，与之配套的切削液也不断更新换代，综合性能不断改善。
由于工业中“低能耗，低成本，低公害"的要求，水基金属切削液有了长足的发展。
硼酸酯作为一种重要的多功能环保型添加剂常常作为润滑剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂等被广泛应用于水基金属切削液中。
2硼酸酯的性质硼酸分子式为H3BO3，是一种无机酸，由于其结构单元是平面三角形，每个硼原子以SP2杂化与氧原子结合，硼仍是缺电子，因此易与有机化合物中的羟基发生反应(脱水后形成硼酸酯)，可形成硼酸单酯、双酯、三酯及四取代螺环结构。
硼酸酯的制备工艺简单，原料易得，生产中基本无三废产生。
具有良好的润滑、防锈、杀菌等性能，而且对人体无毒害作用，是一种理想的绿色环保型添加剂。
3硼酸酯在水基切削液中的应用3．1极压润滑剂目前水基切削液中仍在使用的极压润滑剂主要是含硫、磷、氯的化合物，如硫化烯烃、硫化动植物油、硫脲、磷酸酯、氯化石蜡等。
此类添加剂在高温下与金属表面发生化学反应生成化学反应膜，在切削中起极压润滑作用。
但是，对环境有污染，对操作者有害。
随着人们环保意识的加强，现在已限制使用此类添加剂，国内外正在着手研究其替代物。
有机硼酸酯是新型的极压润滑添加剂，它的作用机理是其摩擦表面形成了物理(或化学)吸附膜，及由于硼酸酯水解作用或与添加剂发生摩擦化学反应产生诸如H3BO3、B203等构成的非牺牲性沉积；几种膜的共同作用有效提高了水基切削液的摩擦学性能。
有机硼酸酯油膜强度高，摩擦系数低，具有良好的减摩抗磨性能，而且和密封材料有良好的相容性，对人体无毒害作用，是一种理想的绿色环保型添加剂，近年来受到越来越广泛的重视。
采用硼酸与有机醇胺(CH2CH20)nNH2(n=1，2，3)合成的硼酸酯，含有硼、氮两种极压活性元素，在边界润滑过程中，摩擦金属表面上发生化学反应生成边界润滑膜起润滑作用。
其极压抗磨性、反应活性、防锈性均提高，且水解安定性好。
硼酸酯在水基切削液中的应用1 引言近年来，随着切削加工方式的不断改进，与之配套的切削液也不断更新换代，综合性能不断改善。
由于工业中“低能耗，低成本，低公害"的要求，水基金属切削液有了长足的发展。
硼酸酯作为一种重要的多功能环保型添加剂常常作为润滑剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂等被广泛应用于水基金属切削液中。
2硼酸酯的性质硼酸分子式为H3BO3，是一种无机酸，由于其结构单元是平面三角形，每个硼原子以SP2杂化与氧原子结合，硼仍是缺电子，因此易与有机化合物中的羟基发生反应(脱水后形成硼酸酯)，可形成硼酸单酯、双酯、三酯及四取代螺环结构。
硼酸酯的制备工艺简单，原料易得，生产中基本无三废产生。
具有良好的润滑、防锈、杀菌等性能，而且对人体无毒害作用，是一种理想的绿色环保型添加剂。
3硼酸酯在水基切削液中的应用3．1极压润滑剂目前水基切削液中仍在使用的极压润滑剂主要是含硫、磷、氯的化合物，如硫化烯烃、硫化动植物油、硫脲、磷酸酯、氯化石蜡等。
此类添加剂在高温下与金属表面发生化学反应生成化学反应膜，在切削中起极压润滑作用。
但是，对环境有污染，对操作者有害。
随着人们环保意识的加强，现在已限制使用此类添加剂，国内外正在着手研究其替代物。
有机硼酸酯是新型的极压润滑添加剂，它的作用机理是其摩擦表面形成了物理(或化学)吸附膜，及由于硼酸酯水解作用或与添加剂发生摩擦化学反应产生诸如H3BO3、B203等构成的非牺牲性沉积；几种膜的共同作用有效提高了水基切削液的摩擦学性能。
有机硼酸酯油膜强度高，摩擦系数低，具有良好的减摩抗磨性能，而且和密封材料有良好的相容性，对人体无毒害作用，是一种理想的绿色环保型添加剂，近年来受到越来越广泛的重视。
采用硼酸与有机醇胺(CH2CH20)nNH2(n=1，2，3)合成的硼酸酯，含有硼、氮两种极压活性元素，在边界润滑过程中，摩擦金属表面上发生化学反应生成边界润滑膜起润滑作用。
其极压抗磨性、反应活性、防锈性均提高，且水解安定性好。
将硼酸分别与烷醇酰胺等反应合成了不同的硼酸酯类润滑油添加剂，并将这些硼酸酯按总质量的2％加入基础油中。
结果表明，加入摩尔比为1：1：1的N一经乙基乙结果表明摩尔比为1：1：1的N一羟乙基乙酰胺、N，N一二羟乙基硬脂酰胺和硼酸反应的产物后磨痕直径最小，为0．33mm。
将蓖麻油依次与高锰酸钾、硼酸、三乙醇胺等反应，在蓖麻油中引入了硼、氮合成了新型润滑油添加剂，并通过四球机考察了它在莱籽油和水中的抗磨、极压性能。
结果表明，蓖麻油分子的载体作用、硼的缺电子、氮的反应活性以及三者的协同作用在摩擦金属表面形成了一层高强度的吸附膜和／或摩擦化学反应膜，使得该添加剂具有明显的减摩、抗磨和极压性能。
为了进一步提高硼酸酯的润滑性能，人们还在硼酸酯中引入其他元素，或与其他物质复配，使其成为多功能添加剂。
用脂肪酸、13一羟乙基乙二胺、硼酸合成了脂肪酸咪唑啉硼酸单酯和三酯。
结果表明，这些化合物在水中具有良好的承载能力和抗磨性能，并对这些化合物的抗磨机理进行了初步的探讨。
用硼酸、月桂酸和五氧化二磷反应合成了含磷硼酸酯润滑油添加剂，研究发现含磷硼酸酯添加到基础油中能显著提高其抗磨性能。
研究了硼酸酯与硫化物的协同抗磨效应，发现含硫硼酸酯能进一步提高硼酸酯的减摩抗磨性能，先加入硫化物的硼酸酯的减摩抗磨效果优于后加入硫化物的硼酸酷，并探讨了它们的减摩抗磨作用机理。
硼酸与三乙醇胺合成硼酸酯，癸二酸与三乙醇胺合成羧酸盐，并将两者2：1复配形成的润滑防锈剂，防锈和润滑效果均很好，且具有良好的生物降解性能。
含硫极压剂由于其极压润滑性能良好而受到广泛应用。
3．2表面活性剂以硼酸为母体形成B—O键的硼酸酯类的化合物，是一种特种表面活性剂。
这类表面活性剂一般为非离子型，但在碱性介质中重排为阴离子型，因此它具有两性表面活性剂的一些性质。
含硼表面活性剂的沸点一般都较高，不挥发，具有优良的抗菌性、低毒性、阻燃性和表面活性，但能水解，高温下极稳定。
由于它们具有B—O键，因而与高分子的相溶性很好，这类化合物适合作润滑油稳定剂、防蚀剂，及各种物质的乳化剂和分散剂。
在含硼表面活性剂中可以引入具有其它功能的基团。
引入磷，可以使其既具有含硼表面活性剂的优点，又同时具有含磷表面活性剂的特性，具有抗静电性、阻燃性和优良的表面活性。
若同时再引入氯元素，则此类表面活性剂便会具有很好的综合性能，是一类多功能的表面活性剂。
20世纪70年代，[日本东邦化学工业公司]用硼酸与丙三醇作用，生成丙三醇硼酸酯。
然后引入环氧乙烷，起聚合反应，生成丙三醇聚氧乙烯醚。
最后同脂肪酸作用，制得Emulbon T型产品，广泛用于水溶性切削液、农药及其他方面。
随后又引入P、Br元素使其有更好的表面活性和阻燃等功能特性[12,13]。
Ciba—Geigy公司[14]利用十八胺同缩水甘油双(2，3一基丙基十八胺)，然后与硼酸反应生成螺环状产品，该产品0．1％一0．2％对石蜡油有较好的分散乳化作用。
3．3 防锈剂水基切削液中含有大量水分，冷却性能好，但是在使用过程中容易引起加工设备及工件的锈蚀。
因此，水基切削液的防锈性能特别重要。
因此，研制性能优良的水溶性防锈添加剂是提高水基切削液产品质量的关键。
常用的水溶性防锈剂有无机盐和有机物两类。
无机盐主要为亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐等，其中亚硝酸盐因其对人体有致癌的可能性、磷酸盐因其对环境的危害性而受到限制使用，硅酸盐易于凝胶，硼酸盐溶解度极小，钼酸盐价格昂贵，而且大量的无机盐还会形成盐析。
因此，无机盐只能作为辅助添加剂，不能作为防锈剂主剂。
常用的有机防锈剂为羧酸盐或有机胺。
一元羧酸防锈能力差，二元羧酸防锈性虽好，但一般为短链分子，润滑性差，且非饱和的羧酸盐在水中性能不稳定。
有机胺类为黑色金属有效的缓蚀剂，但是其臭味影响了广泛使用。
因而，开发新型无毒无害防锈剂成为新的发展趋势。
目前利用多种无毒添加剂的协同效应，如硼酸盐、有机胺等合成或者复配的高效防锈添加剂已取得好的效果。
以硼酸、二乙醇胺、油酸为原料合成了油酸二乙醇酰胺硼酸酯，分子中同时含有酰胺基、硼酯基和长碳链烃基，对金属具有较好的润滑防锈功能。
通过常规试验以及电化学测试表明，该合成物应用于水溶液中能显著抑制钢铁腐蚀，是一种具有推广价值的水性缓蚀剂。
以硼酸、二乙醇胺为原料合成硼酸二乙醇胺酯作为切削液防锈剂的主要成分，通过正交试验得到硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸、有机醇胺质量比为2：1：2复合而成的防锈剂具有良好的防锈效果。
并通过质量失重法和铸铁屑滤纸法研究表明：复合硼酸酯防锈剂等配制成的切削液具有良好的防锈缓蚀效果，具有较高的环境效益价格比，对推广环保型切削液的具有重要意义。
用硼酸作为反应起始物，合成了一种新型的水溶性有机硼化合物SW一2。
添加1％这种含硼有机物的水溶液具有良好的润滑性和防锈性，防锈性接近亚硝酸钠。
大白鼠急性毒性试验(Horn氏法)表明，属实际无毒类。
3．4防腐杀菌剂水基切削液本身具备微生物和菌类生长繁殖的条件，容易腐败变质发臭。
因此常常需要添加防腐剂或杀菌剂以延长其使用寿命。
常用的防腐剂是酚类化合物、甲醛类、含氯和含苯化合物，这类化合物杀菌作用强，但对操作者有伤害，对环境存在污染。
近年来受到环保法规的限制，许多国家开始限制其使用，并积极寻求新型无毒杀菌剂。
硼原子具有杀菌作用，硼酸则是医药中常用的消毒剂。
硼酸酯的杀菌作用可使水基金属切削液中微生物的繁殖能力下降，同时其毒性较低。
如硼酸双甘酯单棕榈酸酯，大白鼠口服量达12．5mI/kg，没有发生死亡。
这是其他众多防腐杀菌剂如三丹油等所不具有的特性。
我国近年来利用硼酸酯、表面活性剂和鳌合剂复配成的防腐剂也具有较强的抗菌能力。
利用硼酸与三醇胺反应生成的硼酸酯作为防腐杀菌剂，达到了一剂多用的效果，有效节约了成本。
美国Mobil化学公司研制出一种名叫Mobilmen—tAquaRho的乳化油，添加了含硼、磷和氮的合成物，乳化液的使用寿命达4个月以上。
4 结语随着人类对环保的日益重视和绿色制造的兴起，人们越来越重视切削液在配制、使用中对人体健康的威胁和其废液对环境的污染。
开发环保型切削液，已经成为切削加工研究领域的一个热点问题。
而开发性能优良，且对人体无害和对环境无污染的切削液添加剂就更加重要。
硼酸酯类化合物作为一种新型的多功能添加剂，不仅可以作为一种润滑抗磨添加剂，而且是一类特种表面活性剂、防锈剂和杀菌剂，硼酸酯类化合物的良好性能正逐渐受到重视。
我国硼酸酯类化合物原料丰富，生产过程对设备要求较低，合成方法简单易行，成本较低，且硼酸酯类化合物的分子可设计性很强，深入研究此类化合物的应用，开发新类别的硼酸酯类化合物以及寻找其新的应用领域，对于推动我国机械加工行业的发展，研究开发绿色、环保、高性能的水基切削液均具有非常重要的意义。
金属切削液是金属切削加工中不可缺少的辅助材料，是保证产品加工质量和提高切削加工效率的关键因素，但另一方面，切削液对人类环境造成了极大的危害。
目前国内使用的水基切削液以乳化液为主。
此类产品不仅使用寿命短，且对人体健康带来危害，对周围环境造成严重污染，因此迫切需要研制新型环保型的水基切削液取而代之。
本文以合成切削液为基本出发点，以数控磨床为研究对象，对环保型水基切削液进行了一系列深入而详细的研究。
实验结果表明：(1)硼酸酯和羧酸盐两者的复合比为2:1时，润滑和防锈效果最佳。
随着浓度的增加，复配产物的润滑性能和防锈性能均提高。
通过反复试验，浓度为15％-21％时，复配产物的润滑和防锈效果最好。
(2)通过生物降解性试验，得出复配产物在8天内的降解率达13.82％，具有良好的生物降解性能。
(3)通过分析3种表面活性剂的清洗性、消泡性、表面活性和成本，得出聚醚A具有最佳的性能价格比，其浓度为2％-4％时各性能最好。
(4)通过正交优化试验、响应面分析和等值线分析等，得出硼酸酯、羧酸盐和聚醚A的最优工艺参数分别为12％、6％、3％。
采用GB/T6144-85试验方法评定切削液的理化性能，表明切削液具有良好的消泡性、表面活性、防锈防腐性及极压润滑性。
通过磨损表面形貌分析和主要化学成分的分析，推断了切削液的摩擦磨损机理。
通过电化学试验方法评价切削液的缓蚀性能，得出该切削液属于混合缓蚀剂，具有良好的缓蚀性能，并讨论了其缓蚀作用机理。
通过生物降解性试验，得出切削液在8天内的降解率达10.92％，具有良好的生物降解性能。
通过中试试验，与工厂使用的切削液相比，所配制的切削液能提高砂轮使用寿命和工件的表面粗糙度Ra值，具有良好的应用前景。
利用盘球式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,比较了金属切削液中分别加入不同含量的油酸三乙醇胺、硼酸脂、硫脲对自制合成切削液润滑性能的影响,认为三者有良好的协同润滑作用.通过与润滑油的润滑性能比较发现自制切削液具有更好的极压润滑性能.该切削液不仅润滑防锈性能优良,而且不含亚硝酸钠等有毒物质,具有良好的环保性能.本研究以自制的复合硼酸酯和蓖麻油烷醇酰胺为主要原料合成的水基切屑液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,使用周期长,不含有毒有害物质,体系为环保切削液。
