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编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：会签：日期：会签：日期：会签：日期：标准化：日期：批准：日期：修订记录1范围本标准规定了本公司产品图样及设计文件的基本要求、编号原则、代号的组成及尾注号。
本标准适用于本公司产品的图样及设计文件的编号。
2规范性引用文件JB/T 5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5-2000 产品图样及设计文件完整性JB/DQZ 0133.9-85 电工产品图样及设计文件编制导则产品图样及设计文件十进位分类编号法3基本要求3.1每个产品部件、零件的图样及设计文件均应有独立的代号。
3.2采用表格图时，表中每种规格的产品部件、零件都应标出独立的代号。
3.3同一产品部件、零件的图样用数张图纸绘出时，各张图样应标注同一代号。
4编号原则4.1本产品图样及设计文件的编号采用分类编号的原则。
4.2分类编号采用十进位分类法，即将产品图样及设计文件按其特征和内容分为十级（0～9），每部分十类（0～9），每类分十组（0～9）。
4.3产品图样及设计文件的编号，按其特征分为十级，其内容见表1。
表1 级的内容5 代号的组成5.1 产品图样及设计文件的代号由三部分组成：产品代号、特征代号、顺序号。
特征代号按级、部、类组成，代号按JB/DQZ 0133.9的规定。
5.2 代号的组成5.2.1 完整的编号方法如下：类型序号（若无此列，则可省略）顺序号 特征代号 企业代号 级5.2.2 类型序号是同一产品及其组成部分内容较多或数量变化时采用，并应在图样中附加表格图，表格图中每种规格的零部件都应标出独立的代号。
例：8CTY.043.403.1～25.2.3 顺序号规定为三位，按流水号递增。
5.2.4 特征代号用四位阿拉伯数字表示，自左至右顺序为级、部、类、组，为了更明显地区分对象的级别，规定将级的代号写在企业代号之左，部、类、组的代号写在企业代号之右。
5.2.5 KYN44A 型开关柜产品区分号为“G ”，XGN15环网柜产品区分号为“GH ”，SIMOSEC 型开关柜产品区分号为“SM ”， KZW 户外开关站产品区分号为“K ”， 美式变电站产品区分号为“Z ”， 欧式变电站产品区分号为“Y ”，高压电缆分支箱产品区分号为“L ”； MNS 型低压柜产品区分号为“N ”， GBD1型低压柜产品区分号为“B ”， GGD 型低压柜产品区分号为“D ”， CPK 型低压柜产品区分号为“C ”，PGL 型低压柜产品区分号为“P ”，户外动力照明配电箱TYD-01产品区分号为“WT ”， 户内动力照明配电箱TYD-02产品区分号为“NT ”，计量表箱DBX-01产品区分号为“X ”，终端配电箱PZ30产品区分号为“PZ ”，其余产品区分号均为“CTY ”。
产品图样与设计文件的基本要求根据机械、汽车行业及我公司关于产品图样和设计文件的相关标准，在产品开发、设计及生产过程中，对于产品图样及设计文件提出以下基本要求。
1.总体要求（1）图样绘制必须符合相关标准，达到正确、完整、统一、清晰。
（2）图样上的术语、代号、图形、计量单位等应符合相关标准。
（3）图样上的视图与技术要求应能表明产品零部件的结构，轮廓。
（4）图样上的零件名称及编号应符合有关标准的规定，每个专用零件均应有独立的编号。
（5）每张图样应按规定填写标题栏，签署栏内必须经有关人员签署，应标明签署日期。
2.图样绘制我公司产品设计绘制的图样主要包括零件图、总成图、总图和原理图4类，其绘制的相关要求如下。
（1）零件图a.机加工零件一般应单独绘制零件图样。
在尺寸齐全，不影响生产加工的前提下，结构件允许用焊接图直接表示。
b.零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应标明“配作”等字样或在技术要求中说明。
c.一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时应考虑检验此尺寸的可行性。
d.对零件局部有特殊要求时，应在图样所指部位近旁标注说明。
e.图样中的未注尺寸公差和未注形位公差参照有关标准执行。
（2）总成图a.每个总成一般应单独绘制总成图。
b.总成图应能清楚地表达下列内容：组成总成的零件、结构及装配关系；主要的装配尺寸及公差；装配时需要的加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度；总成的技术要求等。
c.组成总成的零件、分总成的图样编号用在图样中用指引线就近标注。
（3）总图总图一般包括下列内容：a.产品轮廓及其组成部分的装配关系图形。
b.产品安装尺寸、外形尺寸及技术要求；c.机构运动部件的极限位置；d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等。
（4）原理图与接线图a.图形符号应符合有关标准和规定；b.应注明输入与输出的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能；b.元件的可动部分应绘制在正常位置上。
产品图样基本要求2012-02-15发布2012-03-01实施前言产品图样是产品制作的重要依据。
产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。
Q/XW J10001-2012产品图样基本要求1 范围本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。
本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T 321-2005 优先数和优先数系GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3100-1993 国际单位制及其应用GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法1Q/XW J10001-2012 GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合的注法GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6-1996 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4656.1-2000 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示方法GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5371-2004 极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T 5847-2004 尺寸链计算方法GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差GB/T 12212-1990 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合GB/T 13319-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分:图样画法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第二部分:尺寸注法2Q/TH J10001-2012 GB/T 16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法GB/T 17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T 17851-1999 形状和位置公差基准和基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 18035-2000 贵金属及其合金牌号表示方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T 267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 490-2000 车身制图QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3 总则3.1 图样必须按照现行国家标准、行业标准及其他相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、清晰。
产品图样及技术文件管理规则范本一、引言本规则旨在明确产品图样及技术文件的管理流程和要求，以确保企业的产品设计与开发工作能够顺利进行，保证项目的质量和效率。
二、定义1. 产品图样：指包括产品设计图纸、原理图、布局图等在内的产品相关设计文档。
2. 技术文件：指包括产品设计报告、测试报告、技术规范等在内的产品相关技术文档。
三、管理流程1. 产品图样管理流程1.1 设计师完成产品设计后，将设计图样上传至产品图样管理系统。
1.2 产品图样管理员审核设计图样，并进行必要的修改和调整。
1.3 经审核后的产品图样发送给相关部门和人员进行评审。
1.4 根据评审意见，设计师进行修改，直至获得最终通过的产品图样。
1.5 最终通过的产品图样将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
2. 技术文件管理流程2.1 技术人员完成相关测试和研究后，编写技术文件并上传至技术文件管理系统。
2.2 技术文件管理员对上传的技术文件进行审核，并进行必要的修改和调整。
2.3 审核通过的技术文件将被发送给相关部门和人员进行评审。
2.4 根据评审意见，技术人员进行修改，直至获得最终通过的技术文件。
2.5 最终通过的技术文件将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
四、要求1. 产品图样管理要求1.1 所有产品设计师必须按照产品图样管理流程进行操作，不得私自修改和发布产品图样。
1.2 产品图样管理员必须及时审核和修改设计图样，并及时通知设计师进行调整。
1.3 评审人员必须按照规定的时间和方式进行评审，并提出明确的评审意见。
1.4 设计师必须及时根据评审意见进行修改，并按照要求将修改后的图样提交给产品图样管理员。
1.5 每个版本的产品图样必须按照统一的规则进行命名和归档，确保易于查找和追溯。
2. 技术文件管理要求2.1 所有技术人员必须按照技术文件管理流程进行操作，不得私自修改和发布技术文件。
2.2 技术文件管理员必须及时审核和修改技术文件，并及时通知技术人员进行调整。
涉及到产品图样及相关技术文件的详细内容见JB/T50 54.1〜505 4.6 —20 00及JB/T 5054.7〜5 054.10 —2001 国家机械工业局发行的《产品图样及设计文件》。
1 产品图样1 . 1 产品及其组成部分产品包括了：产品（指的的生产企业向用户可市场以商品形式提供的制成品）；成套设备（指的是生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和）；零件（不采用装配工序制成的一成品）；部件（由若干个组成部分零件、分部件，以可拆或不可拆的形式组成的成品）；专用件/基本件（指的是本产品专用的零部件）；模块（指的是具有相对独立功能和通用接口的单元）；借用件（指的是采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分）；通用件（指的是不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件）；标准件（指的是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件）；外购件（指的是本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品）；附件（指的是供用户安装、调试和使用产品时必须的工具和检测仪表，或为产品完成多种功能/用途必需的、而又不能同时装配在产品上面的组成部分）；易损件（指的是产品在正常使用/运转过程中容易损坏的在规定期间必须更换的零部件）；备件（指的是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其它件）。
1 .2 图样图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》等及其它相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。
图样在能清楚表达产品和零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系前提下，视图的数量应尽可能少。
1 . 2. 1 含义图样指凡绘制了视图，编制了技术要求的图纸。
图样是主要的生产技术资料，为了便于生产和进行技交流，对于图样的内容、格式、表达方法等都有一个统一的规定。
1 . 2. 2分类根据表示的对象不同，把图样分成几类：零件图、装配图、总图、外形图、安装图、简图、表格图、包装图等。
产品图样及技术文件管理规则
是组织或公司为了有效管理产品图样以及技术文件而制定的一系列规定和程序。
以下是一些常见的产品图样及技术文件管理规则：
1. 文件分类和编号：为每个产品图样及技术文件分配唯一的分类和编号，以便于快速查找和识别文件。
2. 文件命名规则：制定一套统一的文件命名规则，确保文件命名清晰、易懂、符合组织的管理体系。
3. 文件版本控制：对于每个文件的修改和更新，要进行明确的版本控制，包括记录修改内容、日期和责任人等信息。
4. 文件备份和存档：建立文件备份和存档机制，确保文件的安全性和可靠性。
同时，设立适当的存储期限和销毁规则，对于过期或不再需要的文件及时清理。
5. 文件访问权限控制：根据不同员工的职责和需要，设置不同的文件访问权限，确保文件只能被授权人员访问和编辑。
6. 文件共享和协作：提供适当的文件共享和协作平台，使得团队成员可以方便地共享、查看和编辑文件，在协作中提高工作效率。
7. 文件审批流程：建立明确的文件审批流程，确保文件的准确性和合规性。
对于重要文件，可以设置多级审批机制。
8. 文件更新和通知：对于重要的产品图样和技术文件更新，及时通知相关人员，并确保他们收到更新的文件。
9. 文件保密和知识产权保护：对于涉及商业秘密和知识产权的文件，建立相应的保密措施和法律合规机制。
10. 定期文件审查和改进：定期对文件管理规则进行审查和改进，根据实际情况进行优化和调整，以提高文件管理效率和质量。
这些规则和程序的具体实施可以根据组织的需求和实际情况进行调整和适应。
图样及技术文件编号管理规范1.目的规范产品图样和技术文件，包括图样和技术文件编号的要求，以便产品/项目的规范化管理。
2.适用范围适用于产品图样和技术文件的编号。
3.职责3.1 总工办负责产品/项目代号的统一规定，监督本规范的实施。
3.2 技术负责人、设计工程师负责按本规范的要求实施。
3.3 标准化工程师负责按本规范的要求进行标准化审查。
4.工作要求4.1 基本要求4.1.1 图样和技术文件编号采用下列字符：a）0～9阿拉伯数字；b）A～Z拉丁字母（O、I除外）；c）. 小圆点，- 短横线。
4.1.2 每份图样和技术文件均应有独立的代号及相应的版本号。
4.1.3 每份图样和技术文件均应有相应的名称。
4.1.4 同一产品、部件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号。
4.2 代号组成WL-002.E.1.1.1-1 ST4.3 编号方法电控设备图样及技术文件采用隶属编号法，编号由企业代号（WL-武汉连海、DL-道勒菲）、项目（或产品）代号、文件类别(E-电气、H-液压、M-机械)、一级部件序号、二级部件序号、三级部件序号、零件序号及尾注号组成，根据产品的复杂程度可选则包含不同的部件级别，尾注号表示隶属于部件或零件的图样、技术文件、表格。
4.3.1 产品代号由总工办下达任务单时确定，部件序号由二位阿拉伯数字组成，零件号由二位阿拉伯数字组成，尾注号见附录A。
4.3.2图样的阶段号以大写字母P、S、A、B区别，分别表示设计的预研阶段、样机阶段、产品化阶段、正式生产阶段。
图样的版本号位于阶段号后，以两位表示，第一位以大写英文字母顺序表示整套图纸的版本，第二位以阿拉伯数字表示本套图纸某一版本内的单页图纸更换版本。
示例：SA0表示本页图纸为样机阶段第一版图纸；SB1表示本页图纸为样机阶段第二版图纸的第一次更改。
4.3.3 示例：WL-002.M.1.2.3-1(武汉连海公司，002项目的第1号一级部件的第2号二级部件的第3号三级部件的第1号零件机械图纸)；WL-020.1 SA（武汉连海公司，020项目的第1号一级部件的总体设计方案）4.4 设计图纸见图样模板；设计文件见相关文件模板。
机械制图知识产品图样技术要求一、引言本文档旨在介绍机械制图知识中的产品图样技术要求。
产品图样是机械设计中的重要环节，能够准确传达设计意图，并帮助生产制造出高质量的产品。
合理的产品图样能够使工程师、技术人员和生产人员更好地理解和操作，提高工作效率。
二、产品图样的基本要素产品图样通常包括以下基本要素：1.视图：包括主视图、剖视图、细节视图等，以展示产品的外观和内部结构。
2.尺寸：标注产品的各项尺寸，以便生产制造。
3.标注：标注产品的重要特征和要求，如材料、加工方法、表面处理等。
4.符号：使用符号表示产品的特性，如平面、轴线、孔等。
5.标题栏：包含产品的名称、编号、版本等信息。
三、产品图样的绘制要求1.绘图工具：常用绘图工具包括CAD软件和绘图仪器，能够实现准确的绘制和编辑操作。
2.绘图比例：根据实际情况选择合适的绘图比例，以保证图样的可读性和精度。
3.视图布局：合理安排视图的位置和大小，以展示产品的各个方面，避免遮挡和重叠。
4.显著性：突出显示产品的关键部位和特征，使其易于辨认和理解。
5.标注规范：尺寸标注应准确、清晰，位置应合理，符合国家标准，遵循统一的标注规范。
6.符号使用：符号的使用应准确、一致，表达清晰，遵循国家、行业标准或设计所采用的内部规定。
7.文件命名：产品图样文件应按照一定规范进行命名，以便于查找和管理。
四、产品图样的质量要求1.准确性：产品图样应准确传达设计意图，尺寸和标注应与设计要求一致。
2.完整性：产品图样应包含所有必要的视图、尺寸和标注，能够提供足够的信息以进行生产制造。
3.一致性：产品图样中的各个视图、尺寸和标注应一致，能够相互验证和补充。
4.可读性：产品图样应具备良好的可读性，字体清晰，标注、符号等元素与图纸背景有足够的对比度。
5.规范性：产品图样应符合国家和行业的标准，遵循统一的绘图规范和要求。
五、产品图样的存档和管理1.存档：完成的产品图样应及时存档，并按照要求进行编号、分类和归档。
公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T JB/T的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T—2000 产品图样及设计文件格式JB/T—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
产品图样及技术文件管理规则模版一、引言本文档旨在规范产品图样及技术文件的管理，确保其完整性、准确性和保密性，提高产品开发和生产效率。
所有相关人员必须严格遵守本规则，以确保产品质量和知识产权的保护。
二、定义和缩写1. 产品图样：指产品设计的结构图、装配图、零部件图等相关文件。
2. 技术文件：指产品的技术规范、工艺文件、质量标准等相关文件。
3. 管理人员：指负责产品图样和技术文件管理的人员。
4. 使用人员：指需要使用产品图样和技术文件的相关人员。
三、产品图样管理规则1. 新建产品图样：每个新建的产品图样必须经过专人审查和确认后方可使用。
2. 图样编号：每个产品图样都必须有唯一的编号，并通过文档管理系统进行记录和存储。
3. 图样修改：任何人员对产品图样的修改必须经过相关审核流程，并及时更新文档管理系统中的相关信息。
4. 图样传递：产品图样的传递必须按照相关流程进行，所有传递必须通过书面形式确认。
5. 图样存储：产品图样必须存储在指定的服务器或文档管理系统中，并进行定期备份与更新。
6. 图样保密：对于涉及到商业秘密和机密信息的产品图样，必须采取额外的保密措施，限制访问权限，并进行记录和备案。
四、技术文件管理规则1. 新建技术文件：每个新建的技术文件必须经过专人审查和确认后方可使用。
2. 文件编号：每个技术文件都必须有唯一的编号，并通过文档管理系统进行记录和存储。
3. 文件修改：任何人员对技术文件的修改必须经过相关审核流程，并及时更新文档管理系统中的相关信息。
4. 文件传递：技术文件的传递必须按照相关流程进行，所有传递必须通过书面形式确认。
5. 文件存储：技术文件必须存储在指定的服务器或文档管理系统中，并进行定期备份与更新。
6. 文件保密：对于涉及到商业秘密和机密信息的技术文件，必须采取额外的保密措施，限制访问权限，并进行记录和备案。
五、产品图样和技术文件使用规则1. 使用权限：只有经过授权的使用人员才有权查看和使用产品图样和技术文件。
产品图样及技术文件的基本要求1 目的旨在规定产品图样及技术文件的基本要求，以为生产实现过程提供适宜的产品图样及技术文件，更好地满足生产实现的需要。
2范围适用于公司产品图样及技术文件的编制和控制管理。
3职责3.1 研发部为产品图样及技术文件的归口管理部门，负责产品图样及技术文件的编制和控制管理。
3.2运行部负责按照产品图样及技术文件的规定组织生产的实施。
4 产品图样术语产品图样术语及定义见表1。
表1 产品图样术语及定义5 设计文件的术语设计文件的术语及定义见表2。
表2 设计文件的术语及定义6 产品图样的基本要求6.1 图样必须按“机械制图国家标准”、“电器制图国家标准”及有关标准或规定绘制，并达到正确、完整、统一、清晰。
6.2图样上标注的术语、代号、符号、图形文字和选用的结构要素，以及填写的计量单位等，均应符合有关标准或规定的要求。
6.3 设计产品及零、部件时，在保证使用性能的前提下，最大限度地采用标准件、通用件及外购件，以达到性能可靠、制造经济、维修方便。
6.4 图样上的视图和技术要求二部分合起来组成完整的产品图样，应能表明产品零件、部件的结构、完整轮廓和制造及检验时必需的技术依据。
6.5每个产品或零件、部件应选择最少的合理视图，只要不会引起加工或装配的困难，可以只绘一个视图。
6.6图样上一般不应列入工艺说明，但为了保证产品及零、部件的质量，必要时亦可标注及采用一定的加工和装配的步骤和方法的工艺说明，如“同加工”、“配磨”、“配研”、“同弯曲”等。
6.7图样上填写产品及零、部件的名称，应尽量简短、确切并统一。
6.8每张图样均应有标题栏，装配图和总图应附有明细栏的标题栏，并应完整填写标题栏，在签署栏内，必须经有关人员签署。
6.9 每个产品或零、部件，均应尽量绘制在单张图纸上，如果必须分布在数张图纸上时，主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上，每张次的标题栏内都应填写“共×张”“第×张”，其代号均应相同。
6.10一张图纸一般只表达一个零件、部件，如生产同类型或系列的零件、部件及产品，在保证制造与检验不致会发生误解时，允许以表格形式绘制。
6.11每个专用零件均应绘制图样，在下列情况下允许不绘制图样；a）型材垂直切断和板材裁切后不再机加工者；b）形状和最后尺寸均需根据安装位置确定者；c）标准件或外购件不需要进行补充加工者。
6.12两个相互对称的零件图样均应分别绘制，如必须绘制在一张零件图上，应标明不同的代号，必要时，可再加文字说明。
6.13零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度等要求进行绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“装配时与×××一起加工”或“装配时与×××配钻”等字样或在技术要求中说明。
装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。
6.14单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。
6.15必须整体加工成对或成组使用的分切零件，允许绘制一张零件图，标注一个代号，视图上分切割处，用双点划线连接。
6.16零件有正反面（如织物、皮革等）或加工方向（如硅钢片、电刷等）要求时，应在视图上标注或技术要求中说明。
6.17图样上的尺寸应从结构基准面开始标注，并考虑检验此尺寸的可能性。
6.18图样上的主要尺寸，一般应标注极限偏差。
6.19图样上对局部要素有特殊要求（如不准倒钝，保留中心孔等）及标记时，应在视图上或尺寸近旁标注说明。
6.20零件的材料只能选用一种，并按规定将材料的名称、代号标注在标题栏或明细栏中，如考虑可用其他代用材料时，应在技术要求中说明。
6.21产品、部件装配图一般应包括下列内容：a）产品或部件结构及装配位置的图形；b）主要的装配尺寸及配合公差；c）装配时需要加工的尺寸、偏差、表面粗糙度代（符）号；d）产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；e）组成产品或部件的明细栏（无明细表时）。
6.22总图一般应包括下列内容：a）产品轮廓或成套设备组成部分的安装位置图形；b）产品或成套设备的基本特性、主要参数及型号、规格等；c）产品的外形尺寸（无外形图时）、安装图尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；d）机构运动部分的极限位置；e）操作机构的手柄、旋钮、指示位置等；f）组成成套设备的明细栏（无明细表时）。
6.23当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时，应在视图中的变形或粘合部位用引出线标注说明（如翻边、扩管、铆平、凿毛等）或在技术要求中说明。
6.24材料与零件通过模具组成一体的结合件（如嵌体等），其附在零件上的成形材料，可填写在图样的明细栏或材料内。
可在备注栏内填写所使用的模具编号，不绘制零件图。
6.25标注出产品的型号（代号）、名称、规格的外购件，可不绘制图样，需改制的外购件或制成品，一般应绘制图样，视图中除改制部位表明结构形状、尺寸、表面粗糙度及必要的说明外，其余均可简化。
6.26图样上各种引出说明，一般应与标题栏平行，指引线通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线重合。
6.27形状相同（或基本相同）的产品及零、部件和标准件、通用零、部件，均允许绘制表格图。
表格图中的变动参数可包括尺寸、偏差、材料、重量、覆盖层、技术要求等。
表格图中的变数项可用字母或文字标注，图样代号应尽量列在表格的第一项。
6.28形状基本相同，仅个别要素（如孔数、槽数、孔或槽的位置）有差异的产品或零、部件在绘制表格图时，应分别绘制出差异部分的局部图形，应在表格栏内标注与差异图形相应的标记代号。
6.29表格图的视图，应选择表格中较适当的一种尺寸，按比例绘制。
凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格，不允许列入表格。
6.30产品及零部件的技术要求，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其位置置于标题栏的上方或左方。
6.31技术要求条文应编顺序号，仅一条时，可不写顺序号。
6.32技术要求的内容，应简明扼要，通顺易懂，一般包括下列内容：a）对材料、毛坯、热处理的要求；b）视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；c）对有关尺寸要素的统一要求（如圆角、倒角尺寸等）；d）对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；e）对间隙、过盈个别结构要素的特殊要求；f）对校准、调准及密封的要求；g）对产品及零、部件的性能和质量的要求；h）试验条件和方法；i）其他及必要的说明。
6.33技术要求中引用各类标准、专用的技术条件及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的完整编号及年代号。
6.34技术要求中列举明细栏上的零、部件时，允许只写序号或代号。
6.35图样上除技术要求外，还可以列出制造与检查产品及其组成部分所必须的“数据表”，如齿轮数据表、弹簧数据表等，数据表的位置可置于图纸的右上角。
7 产品图样及设计文件格式7.1 每张图样的下角必须设有标题栏。
7.2标题栏的格式见图7-1、7-2。
7.3标题栏内各空格（图中空格由括号内数字代表）的填写方法如下：空格1：图样名称指所绘制对象的名称，如：飞轮、齿轮。
名称应尽量简短、明了。
空格2：图样代号指所表示对象的代号，由数字和字母组成。
空格3：材料标记，按以下规定填写：a）凡材料标准中有材料标记的，应按标准填写完整的材料标记；b）凡材料标准中没有材料标记的，参照有关规定填写；空格4：图样标记，按以下规定自左向右填写；a）样机（样品）试制图样标记代号“S”；b）小批试制图样标记代号“A”；c）正式生产图样标记代号“B”。
空格5：数量，加工件数。
注：在试制产品图样上，零件重量可不标注。
空格6：比例指图样绘制时所用的比例。
空格6：共×张指同一代号的图样总张，如仅一张时，此格可不填。
空格8：第×张指同一代号的图样张次，如仅一张时，此格可不填。
空格9：绘制图样的单位名称（无锡康希等离子应用科技有限公司）。
空格10：标记指图中更改部位的标记。
空格11：处数指同一标记下更改的处数。
空格12：必要时填，如B3，表示更改处位于图纸B3区内空格13：更改文件号指更改所依据的文件号。
空格14：签字指负责更改图样人员的签字。
空格15：日期指更改的日期。
注：空格10～15，应自下而上按各格规定填写。
空格16：按下列规定在图样上签字，设计人员在设计制图栏内签字，工艺标准化人员分别在审核、工艺和标准化栏内签字，批准栏由总经理签字。
空格17：日期指图样完成日期。
7.4图样的附加栏不采用。
注：本公司对本条要求暂不执行。
7.5图样的代号栏不采用。
注：本公司对本条要求暂不执行。
7.6图样的明细栏7.6.1装配图标题栏上方应有明细栏。
7.6.2装配图的明细栏见图7-3。
7.6.3装配图的明细栏内各空格（图中空格由括号内的数字代表）的填写方法如下：空格1～17中除空格3的填写不作规定外，其余各空格按图7-1格式填写。
空格18：序号指明细栏内各组成部分的序号，该序号应与装配图上各组成部分引出的序号一致。
空格19：代号指构成该装配图的部件或零件的图样代号。
空格20：名称指构成该装配图的部件或零件的名称。
空格21：数量指构成该装配图的部件或零件的数量。
空格22：材料指该零件所采用的材料名称。
空格23：附注指如工厂标准代号、精致性质、对紧固件表面处理的要求、有关的资料及缺图原因等说明。
8设计文件8.1文件目录8.1.1文件目录是详列有关产品或组件的一切设计文件的总表。
8.1.2文件目录见图8-1。
8.1.3列入文件目录的设计文件应自上而下、不重复地按下列顺序填写：a）产品明细表；b）产品明细表所包括的全套图样总张数；c）部件明细表；d）部件明细表所包括的全套图样总张数；e）按代号递增的顺序，填写为产品或其组成部分而编写的所有其他设计文件。
8.2图样目录8.2.1图样目录详列产品或部件图样的张数。
8.2.2图样目录见图8-1。
8.2.3图样目录应自上而下填写8.3汇总表是记载产品及其组成部分的名目和数量的文件。
8.3.1对于每一产品、部件及电气设备及其所属部件均应编制汇总表。
8.3.2外购部件的零、部件均不编制汇总表。
8.3.3汇总表的格式见图8-2。
8.4封面的格式见图8-3。
8.5表格应按下列规定签字，设计人员在设计栏内签字，工艺标准化人员分别在审核、标准化栏内签字。
图7-1 零件图的标题栏格式（A3）图7-2 零件图的标题栏格式（A4）图7-3 装配图附明细栏的标题栏格式图8-1 图样、文件目录格式图8-2 汇总表格式9 产品图样及设计文件编号原则9.1图样及文件的编号采用隶属编号法。
9.2每个产品、部件（包括分部件）、零件的图样及文件均有独立的代号。
