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焊接专业词汇－英中对照weldable adj. 可焊的weldless adj. 无焊缝的weldment n. 焊(接)件double-bevel groove weld 双斜边坡口焊缝, K形坡口焊缝butt weld 对接焊缝groove weld 坡口焊contour weld 特形焊接automatic spot weld 自动点焊法explosive weld 爆炸焊接gas-pressure weld 气压焊concave fillet weld 凹角焊downhand weld 平焊缝carbon arc weld 碳极弧焊braze welding 硬焊, 铜焊, 钎焊air-acetylene welding空气-乙炔焊接argon arc welding 氩弧焊automatic slag-pool welding 自动电渣焊aircomatic welding 自动调弧氩弧焊, 惰性气体保护金属极弧焊aluminothermic welding 铸焊, 铝热剂焊接butt welding 对接焊, 对焊austenite welding 不锈钢(焊条)焊接automatic submerged arc welding 自动埋弧焊argon shielded arc welding 氩护电弧焊weld all around围焊weld appearance驾吨焊缝外观welding powder 焊粉weldable steel可焊钢;焊接钢weldable copper可焊复合铜板non-weldable steel不可焊接的钢high strength weldable aluminium alloy高强度可焊铝合金weldable可焊的non-weldable不可焊接的weldable strain gauge悦焊接式应变计weldbonding粘焊(指电阻点焊与用粘胶粘接相结合的焊接)welddecay[冶]焊接区晶间腐蚀welded all around（round）沿周边焊接的lap welded casing搭焊套管welded aluminum alloy（WAA）焊制铝合金welded and expansion joint焊接加胀接法welded and rolled tube joint焊胀welded armor焊接甲板welded attachment焊接附件welded austenitic stainless steel pipe焊接奥氏体不锈钢钢管welded bellows焊接波纹管welded body焊接车身;焊体welded bond焊接轨隙连接器welded cap焊接管封头projection welded cap凸焊帽;有凹凸的焊帽welded bridge焊接桥, 焊接桥梁welded casing焊接套管welded case焊接机匣helically-welded case螺旋焊接壳体welded chain焊接链welded cathode焊接阴极welded connection焊接合,焊接头,焊接联结shop-welded connection厂焊接头welded construction 焊接结构all-welded construction全焊结构welded contact rectifier熔接整流器welded corner joint角焊接welded crossing焊接断面welded digester焊接蒸煮锅welded elbow焊接机械肘, 焊接弯头welded encapsulation焊接封装welded ends焊接连接端welded fin tube焊片式翅片管welded fissure焊接裂缝,焊合的裂缝, 焊接裂纹welded fitting焊接式管接头welded flange焊接法兰;焊接翼缘manhole with common welded flange平焊法兰人孔manhole with butt welded flange对焊法兰人孔handhole with butt welded flange对焊法兰手孔welded flat head焊接式平盖welded frame焊接骨架, 焊接车架, 焊接隔框tubular welded frame scaffold管状焊接框架式脚手架welded frog焊接辙叉welded gasket焊接垫tie-in weld管段间焊接powder weld process粉末焊接法intermittent fillet weld断续角焊缝edge weld端接焊缝tack weld定位焊backing run; backing weld打底焊道strapped weld; strapped joint搭板对接焊缝strength weld承载焊缝lap fillet welding搭接角焊overlap welding; lap welding搭接焊magneticetic pulse welding磁力脉冲焊flywheel type friction welding; inertia welding储能摩擦焊stored energy welding储能焊percussion welding冲击焊workshop welding车间焊接explosive welding爆炸焊接blasting welding factory爆破焊接厂welded eye焊眼welded elbow; welded ell焊接直角弯头welded nut焊接螺母welded tank焊接罐welded pipe焊接管ratio-frequency welded tube高频焊管furnace butt-welded pipe对接炉焊管hammer welded pipe锻焊管lap welded casing搭焊套管concave fillet weld凹形角焊缝automatic spot weld自动点焊法butt weld对接焊缝carbon arc weld碳极弧焊concave fillet weld凹角焊contour weld特形焊接double-bevel groove weld双斜边坡口焊缝, K形坡口焊缝downhand weld平焊缝explosive weld爆炸焊接gas-pressure weld气压焊groove weld坡口焊heliarc weld氦弧焊inert gas carbon-arc weld惰性气体保护碳弧焊接inert gas metal-arc weld惰性气体保护金属极弧焊intermittent weld间断焊缝lap(seam) weld搭接焊缝; 搭接焊laser weld激光焊multiple-electrode submerged arc weld多电极埋弧焊multiple-pass weld多道焊缝non-pressure weld熔焊, 不加压焊接overhead fillet weld仰焊角焊缝oxyacetylene weld氧[乙]炔焊, 气焊oxygen weld氧气焊接, 气焊projection weld凸焊resonance butt weld谐振式对接焊scarf weld斜面焊接, 两端搭接焊, 嵌接焊semi-automatic arc weld半自动电弧焊shot weld点焊fusion pressure welding熔化压接fusion thermit welding熔化铅热焊gas-electric welding气电联合焊接gas metal arc welding气体保护金属极电弧焊, 熔化极气体保护焊gas shielded arc welding气体保护焊, 气体保护弧焊gas shielded magnetic flux arc welding磁性焊剂气体保护焊gas torch welding炬焊gas tungsten arc welding钨电极惰性气体保护焊girth welding环缝焊接gravity welding重力焊, 重力式电弧焊hammer welding锻接hard facing arc welding表面加硬电弧焊heated-tool welding热烙铁焊接helium shielded welding氦气保护焊接hidden arc welding潜弧焊, 埋弧焊high-frequency induction welding高频感应焊接horizontal fillet welding水平角焊接horizontal-rolled-position welding滚动水平焊, 水平转动焊接hydrogen atomic welding原子氢焊接induction resistance welding感应电阻焊接indirect spot welding间接点焊inert gas shielded-arc welding惰性气体保护焊inert gas tungsten arc welding钨板惰性气体保护焊inertial welding惯性焊接jump welding丁字形焊。
螺柱焊技巧1. 引言螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺钉或螺柱固定在工件上。
它在机械制造、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将介绍螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
2. 螺柱焊的基本原理螺柱焊是通过将螺柱与工件焊接在一起，形成强固的连接。
焊接产生的热量会使螺柱和工件的材料熔化，并通过冷却形成焊接接头。
螺柱焊的焊接接头通常具有较高的强度和可靠性。
3. 焊接材料和设备3.1 焊接材料螺柱焊常用的焊接材料有焊丝和焊剂。
焊丝是用于填充焊接接头的材料，常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝和不锈钢焊丝等。
焊剂是用于清洁焊接接头和促进焊接的化学剂。
3.2 焊接设备螺柱焊常用的焊接设备有焊枪、焊接机和辅助工具。
焊枪是焊接过程中用于提供电流和焊丝的工具，焊接机是用于提供电能和控制焊接参数的设备。
辅助工具包括焊接夹具、钳子等，用于固定工件和焊接材料。
4. 螺柱焊的焊接过程螺柱焊的焊接过程可以分为准备工作、焊接操作和后续处理三个阶段。
4.1 准备工作在进行螺柱焊之前，需要进行以下准备工作：•清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
•预热工件，特别是对于厚度较大的工件，预热可以减少焊接应力和变形。
•选择合适的焊接材料和设备，根据工件材料和焊接要求选择合适的焊丝和焊剂。
•调整焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4.2 焊接操作螺柱焊的焊接操作步骤如下：1.将螺柱与工件对齐，并使用焊接夹具或钳子固定住。
2.使用焊枪将焊丝送入焊接接头，同时提供所需的电流。
3.移动焊枪，使焊丝在螺柱和工件之间形成焊接接头。
4.控制焊接速度和焊丝供给速度，以保证焊接接头的质量。
5.焊接完成后，停止供电并等待焊接接头冷却。
4.3 后续处理焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作：•对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物。
•对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
•如有需要，可以进行热处理或机械加工，以进一步提高焊接接头的性能。
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于连接螺柱与工件的焊接。
本文将介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
螺柱焊的过程通常包括准备工作、焊接操作和后续处理。
准备工作是螺柱焊的第一步。
首先，需要选择适当的焊接设备和材料。
焊接设备包括焊接机和焊接电极。
焊接材料通常是金属焊丝。
然后，需要对工件进行预处理，包括清洁和去除表面氧化物。
这可以通过使用溶剂或机械方法来完成。
最后，还需要准备焊接区域，确保焊接区域的平整度和对齐度。
焊接操作是螺柱焊的核心步骤。
首先，需要将螺柱与工件进行对位，并使用夹具将其固定。
然后，将焊接电极与焊接区域接触，形成电弧。
在焊接过程中，需要控制电弧的稳定性和焊接速度。
同时，还需要保持适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊缝冷却，并进行质量检查。
螺柱焊的工艺参数对焊接质量和效率起着重要作用。
其中，焊接电流和电压是两个关键参数。
焊接电流决定焊接强度和渗透深度，一般根据工件材料的特性和要求来确定。
焊接电压影响电弧的稳定性和焊接速度，一般需要根据焊接电流来调整。
此外，还需要注意焊接速度、焊接时间和焊接角度等参数，以确保焊接质量和效率。
除了电流和电压，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
例如，焊接电极的直径和材料选择，会影响焊接质量和稳定性。
焊接速度和焊接时间的选择，也会对焊缝的形成和焊接效果产生影响。
此外，环境条件（如温度和湿度）也需要考虑，以避免对焊接质量产生不利影响。
螺柱焊是一种重要的焊接工艺，用于连接螺柱与工件。
通过适当的准备工作和控制工艺参数，可以实现高质量的螺柱焊接。
同时，需要注意安全操作和质量检查，以确保焊接质量和工作效率。
螺柱焊机的工作及原理螺柱焊（studwelding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法编辑本段螺柱焊接原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。
与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机使用220v交流电，通过变压器1升压，再通过整流桥2将交流电变成直流电，经过双向整流管3和电池电阻向电容6电池。
由智能芯片准确掌控可控硅5，并使储能电容6瞬间释放出来全部电量顺利完成整个冲压过程。
储能式螺柱焊机广为运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
编辑本段螺柱焊的特点1.非常节省时间和成本所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。
螺柱焊属结构加工制造的高速发展和技术进步对将金属螺柱（或类似的金属紧固件如栓、钉、锚等）焊到板件（或管件）上去形成T形接头的连接方法不断提出新的要求，于是逐渐产生并形成了一种特殊的焊接技术，即螺柱焊，也称作植焊。
螺柱焊接技术虽然建立在其他成熟的焊接方法的原理基础上，但它毕竟有自己特殊的工艺规律及需要专用的设备，因而形成了一门有别于其他焊接技术的独立学科或技术分支。
螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法，主要由螺柱焊电源和焊枪组成实现螺柱焊接的方法根据热源分类，可以有电阻法、摩擦法、及电弧法等多种焊接方法.螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
电弧法螺柱焊（stud arc welding），因为只有电弧法螺柱焊才有其技术及焊接设备的特殊性。
电弧法螺柱焊又根据所采用的供电电源可分为三大类螺柱焊接方法。
第一种是稳定的电弧法螺柱焊。
螺柱端部与工件之间，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时在螺柱端部形成熔化层及塑性区，螺柱被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，并且将部分或全部熔化金属挤出熔池进入陶瓷环成形槽中，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶和重结晶的混合连接接头。
这种螺柱焊的电源一般是具有下降伏安特性的弧焊整流器（可控及不可控整流器）、焊接逆变器或直流弧焊发电机。
如同焊条电弧焊一样，电弧放电是稳定而持续的电弧过程。
稳定的电弧法螺柱焊也称作电弧螺柱焊（arc stud welding）。
第二种是不稳定电弧法螺柱焊。
与前者的不同之处在于电弧的供电电源是电容器组。
电容器在螺柱端部与工件之间放电，实现螺柱焊接。
因为电容放电是不稳定的电弧过程，即电弧电压与焊接电源是瞬间变化着的，过程是不可控的。
这种不稳定的电弧法螺柱焊一般称作电容储能螺柱焊或电容放电螺柱焊（capacitance discharge stud welding）。
又因为用这种方法施焊的螺柱端部中心必须加工出一个凸尖，所以也有人称作尖端放电螺柱焊（peak discharge stud welding）。
储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
焊接范围：种钉机的螺柱焊接范围是有限的，一般为M3-M8，较少用于焊接M10或以上的螺柱焊钉，原因有三个：第一，种钉机每次焊接的所需的能量来自于电容，电容所能存储的能量是有限的，如果焊接太大的螺柱会造成能量不足的缺陷从而导致焊接强度不够或不稳定。
第二，螺柱焊钉直径越大，则其法兰盘也越大，而种钉机焊接的时间只有1－3ms，法兰盘过大容易使部分表面在焊接时未和母板完全焊接在一起，造成虚焊，焊接强度不佳。
有一种解决方法是使用不含法兰盘的焊钉，这样可以一定程度上减小法兰盘的焊接面积，不至于造成虚焊。
第三，种钉机用于薄板焊接，母板厚度一般在3mm以下，并且植钉机焊接熔池较浅，小于螺柱直径的1/10，使用M8的螺柱焊钉焊接薄板已经完全满足应用需求。
如果用于焊接3mm以上的厚板，则会因为熔池过浅而导致焊接强度不够的问题（在不虚焊的情况下）。
实现螺柱焊接的方法根据热源分类，可以有电阻法、摩擦法、及电弧法等多种焊接方法.螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
电弧法螺柱焊（stud arc welding），因为只有电弧法螺柱焊才有其技术及焊接设备的特殊性。
电弧法螺柱焊又根据所采用的供电电源可分为三大类螺柱焊接方法。
第一种是稳定的电弧法螺柱焊。
螺柱端部与工件之间，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时在螺柱端部形成熔化层及塑性区，螺柱被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，并且将部分或全部熔化金属挤出熔池进入陶瓷环成形槽中，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶和重结晶的混合连接接头。
这种螺柱焊的电源一般是具有下降伏安特性的弧焊整流器（可控及不可控整流器）、焊接逆变器或直流弧焊发电机。
如同焊条电弧焊一样，电弧放电是稳定而持续的电弧过程。
稳定的电弧法螺柱焊也称作电弧螺柱焊（arc stud welding）。
第二种是不稳定电弧法螺柱焊。
与前者的不同之处在于电弧的供电电源是电容器组。
电容器在螺柱端部与工件之间放电，实现螺柱焊接。
因为电容放电是不稳定的电弧过程，即电弧电压与焊接电源是瞬间变化着的，过程是不可控的。
这种不稳定的电弧法螺柱焊一般称作电容储能螺柱焊或电容放电螺柱焊（capacitance discharge stud welding）。
又因为用这种方法施焊的螺柱端部中心必须加工出一个凸尖，所以也有人称作尖端放电螺柱焊（peak discharge stud welding）。
储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
焊接范围：种钉机的螺柱焊接范围是有限的，一般为M3-M8，较少用于焊接M10或以上的螺柱焊钉，原因有三个：第一，种钉机每次焊接的所需的能量来自于电容，电容所能存储的能量是有限的，如果焊接太大的螺柱会造成能量不足的缺陷从而导致焊接强度不够或不稳定。
第二，螺柱焊钉直径越大，则其法兰盘也越大，而种钉机焊接的时间只有1－3ms，法兰盘过大容易使部分表面在焊接时未和母板完全焊接在一起，造成虚焊，焊接强度不佳。
有一种解决方法是使用不含法兰盘的焊钉，这样可以一定程度上减小法兰盘的焊接面积，不至于造成虚焊。
第三，种钉机用于薄板焊接，母板厚度一般在3mm以下，并且植钉机焊接熔池较浅，小于螺柱直径的1/10，使用M8的螺柱焊钉焊接薄板已经完全满足应用需求。
如果用于焊接3mm以上的厚板，则会因为熔池过浅而导致焊接强度不够的问题（在不虚焊的情况下）。
第三种电弧法螺柱焊称作短周期螺柱焊（short cycle stud welding）或短时螺柱焊（short time stud welding）。
焊接电弧经过了电流波形调制，由较小的先导电弧电流及较大的焊接电弧电流两部分组成。
因而是短时阶段稳定或不稳定电弧法螺柱焊。
短周期螺柱焊的供电电源一般由两个并联的电源分别先后给先导电弧及焊接电弧供电。
可以是两个弧焊整流器（可控或不控），也可以是整流器和电容器组，只有采用逆变电源是才可以不用双电源并联。
拉弧式螺柱焊机的短周期焊接的焊接时间为5－100ms，适合在厚板上焊接直径较小的螺柱焊钉。
三种电弧法焊接的适用场合和特点：电弧螺柱焊适用于φ以上φ以下的大直径螺柱在中厚钢板上的焊接。
一般应用于大型金属构件的植钉。
如锅炉、化工炉的保温层固定，造船、铁路、客车、桥梁及粮食钢板仓库的建造等场合，φφ的螺柱用得最多；高层建筑金属构架、电力变压器、高速公路护栏以及建筑工程上的预埋件结构等，用φφ的螺柱河钢筋较多。
电容放电螺柱焊适用于非镀层薄钢板上的植钉。
如机箱、仪表箱、橱具、家电、超市货架等薄壁结构φ以下的螺柱较多。
其中拉弧式电容放电螺柱焊却可以焊接锌层薄钢板。
短周期螺柱焊主要用于镀层薄钢板上的植钉。
如汽车车身、通讯设备的机箱、机柜、箱式变电站等场合。
电弧螺柱焊（）作为熔化焊接方法之一，同样存在如何保护熔池不受空气的侵犯的问题。
这里基本上没有采用传统的渣保护、气保护或渣之联合保护等方法，而使用了陶瓷环的机械保护法。
它基本上可以满足结构钢（低碳钢及普低钢）的植焊质量要求。
而且成本低，每个陶瓷环仅合人民币角钱左右，焊后瓷环破碎作为垃圾清除。
对有色金属或不锈钢或其他材料，用氩气（）保护是比较理想的，自然成本略高。
电容储能螺柱焊和短周期螺柱焊则不采用任何保护措施，因为电弧燃烧时间极短（前者约为，后者为）在引发电弧和电弧由小电流到大电流迅速膨胀过程中，将接头区的空气排挤出去，电离化的金属蒸汽充满了电弧空间并具有一定的负压，当被排挤出的空气重新回来恢复到新的平衡时，焊接过程已经结束。
这个时间临界值为。
所以短周期螺柱焊不能焊φ以上的螺柱也是受到了燃弧时间会超过临界无保护时间的的限制。
材质范围：种焊机对材质没有选择性，低碳钢、不锈钢、铝、黄铜都可以焊接，只需要配合相应的焊枪就可以了，焊枪分为提升式螺柱焊枪和压力式螺柱焊枪两种，提升式螺柱焊枪适合焊接低碳钢、不锈钢、铝、黄铜四种材质的螺柱焊钉，压力式焊枪适合焊接低碳钢、不锈钢和黄铜三种材质的螺柱焊钉。
螺柱焊的特点1.非常节省时间和成本•1 所有螺柱焊的结构不•2 用钻孔，•3 冲孔，•4 车螺纹，•5 铆接，•6 拧螺纹和精整等步骤。
2.不断扩展结构设计的应用潜力•1 在螺柱焊时起焊接过程是短时间，•2 大电流和较小的熔深。
因此，•3 可以焊接到很薄的板•4 材上。
对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。
电容放电拉弧•5 螺柱焊可以到0.6mm，而•6储能式螺柱可以到0.5mm。
螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。
•1 能在全位置焊接，•2 借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。
•3 由于是短时间焊接且焊后很少变形，•4 故不•5 需要修整。
•6 因为焊接的结构不•7 需要钻孔，•8 故不•9 会造成泄漏。
•10 螺柱焊的接头可以达到很高的强度，•11 即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。
•12 在镀层或高合金板材焊接后，•13背面没有印痕。
3.良好的经济性螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，•2 在于焊接功率上。
对于批量生产的工件，•3 在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同•4 直径螺柱和不同•5 焊接功率）。
而•6 自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。
•7 标•8 准的螺柱是低成本的。
•9 螺柱焊设备•10和焊枪具有多种类型，•11 设备•12 的购置费用相对较低。
•13 根据产品，•14可以制成多工位自动焊机，•15 或高精度龙门式数控自动焊机。
•16 螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。
•17 但是，•18螺柱焊在应用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，•19 对钢中的含碳量有一定限制——对于结构钢螺柱，•20含碳量应在0.18%以内，而•21 母材的含碳量应在0.2%以内。
•22 要根据螺柱焊的不同•23方法，•24 按推荐的螺柱材料和母材组合可焊性施焊，•25 否则螺柱和母材相互之间会有不•26 熔性。
•27 超出推荐范围以外的螺柱材料和母材组合要通过试验确定可焊性和产品设计要求进行相关检验评定可能性。
