竖井锁口圈梁施工方案

竖井锁口圈梁

施工方案

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二〇一七年八月

目 录

第一章 编制依据及原则0

1。1编制依据0

1。2 编制原则0

第二章 工程概况0

2.1总体概况0

2。2结构简介0

第三章 施工准备0

3.1技术准备0

3。2材料准备1

第四章 主要施工方案及方法1

4。1锁口圈施工顺序1

4.2锁口圈梁开挖1

4.3钢筋施工2

4.4锁口圈模板支撑 3

4。5混凝土浇注 3

4.6混凝土的养护 4

4.7模板的拆除 4

第五章 安全保证4

第六章 质量保证5

第七章 应急预案6

7。1应急组织体系6

7。2指挥机构及职责6

7。3应急预案6 竖井锁口圈梁施工方案

中铁北京工程局集团有限公司 0 第一章 编制依据及原则

1。1编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01—82—2015；

2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011；

3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2015;

5、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；

6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008；

7、《地下铁道工程施工及验收规范》 2003年版GB 50299—1999；

8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005；

9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016。

10 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2012。

1。2 编制原则

本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备,基槽开挖，钢筋绑扎,支模、预埋件安装,砼浇筑及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。

1。3编制范围

本方案适用于＊＊*站竖井锁口圈梁施工。

第二章 工程概况

2.1、总体概况

图2。1-1 施工竖井工程平面位置示意图

2。2、结构简介

本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4。6*6。9m，竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1。5*0。8m（宽*高）锁口圈梁。详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2。2—1。

图2。2—1 锁口圈梁平面图图 2.2—2 锁口圈梁断面图

第三章 施工准备

3。1技术准备

认真作好熟悉图纸和图纸会审工作,图纸收到后认真审看，初步了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛 竖井锁口圈梁施工方案

中铁北京工程局集团有限公司 1 盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握锁口圈梁的特点和结构形式。根据审批的方案,及时对作业人员做好技术交底与安全技术交底。

3。2材料准备

施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料.钢筋:主筋采用HRB400(22),箍筋和钩筋采用HPB300(10），施工现场由于场地限制无法设钢筋加工厂，钢筋加工采用场外加工的方式进行；

模板：圈梁施工采用小型竹胶板板，施工前运至现场码放整齐；预埋件：预埋件包括竖井连接筋，挡水台钢筋，楼梯钢板。

混凝土：圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土.

第四章 主要施工方案及方法

4.1锁口圈施工顺序

锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇筑砼等工序。其施工工艺流程图见图4。1—1。

图4。1—1施工工艺流程图

4。2锁口圈梁开挖 测量放线

挖掘机土方开挖

挂网、喷射混凝土

绑扎钢筋（含提升系统钢板和行人步梯钢板预立模支撑

浇筑锁口圈混凝土

预埋井口护栏钢管

井口段施工结束 竖井锁口圈梁施工方案

中铁北京工程局集团有限公司 2 1、测量定位

用全站仪准确定位锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记.

2、探槽开挖，管线调查、保护

竖井在开挖之前要进行超前探测,探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至锁口圈梁底部，开挖尺寸见下图4。2。2-1.探槽开挖后，探明竖井内的管线情况，上报相关单位，及时采取保护措施。

图4。2.2-1 竖井探槽开挖平面图

3、土方开挖

竖井锁口圈梁开挖尺寸9.9＊7。6*1m（离地面10cm硬化、垫层10cm），开挖方式采用人工配合小型挖机开挖，开挖离轮廓线30cm采用人工开挖进行修整边幅,临近管线部分严禁动用大型机械进行开挖。开挖完成后,及时清理开挖面,平整并夯实，压实系数不小于93％,及时施做C20素混凝土垫层。

4。3钢筋施工

根据设计要求，锁口圈梁钢筋采用22根HRB400（22)，采用机械连接,箍筋及钩筋采用HPB300（10)，间距200mm，采用绑扎连接。钢筋进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底,进行加工和绑扎作业,验收合格进行混凝土浇筑。

锁扣圈梁配筋图及锁口圈梁配筋剖面图如图4。3-1、4。3-2所示.

图4.3—1 锁口圈梁配筋图

图4。3—2 锁口圈梁配筋剖面图

1、钢筋施工过程中严格按照规范规定及设计尺寸进行加工，搭接,绑扎，确保搭接长度。

2、受力钢筋保护层厚度为40mm。

3、受力钢筋接头采用机械连接,钢筋同一断面接头率不大于50%。

4、钢筋绑扎严格按照设计图纸及《混凝土结构工程质量验收规范》进行施工,钢筋骨架安装允许偏差:

a. 钢筋骨架长允许偏差为±10mm。

b. 钢筋骨架宽、高允许偏差为±5mm.

c. 箍筋间距允许偏差±20mm。

5、钢筋必须满足外观检查（表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》5。2。4规定。 竖井锁口圈梁施工方案

中铁北京工程局集团有限公司 3 6、混凝土浇筑前预埋竖井连接筋、挡水台钢筋、人行扶梯预埋件，中心线位置允许偏差5mm；水平高差允许偏差0—3mm。《混凝土结构工程施工质量验收规范》5。5。3规定.

4。4锁口圈模板支撑

1、模板的选用与安装

1）模板采用木模板，模板在安装前将其表面清理干净,然后涂刷高质量脱模剂，不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。

2）按结构物的施工详图进行测量放样,定出模板内侧控制线,底板上可用墨线弹出,高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正.

3）边安装、边施加临时支撑,保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆.模板横向采用方木对撑，竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。

4）模板安装时注意其接缝的控制和处理,采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严密。 模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。

2、锁口圈梁外模采用土模，内模采用竹胶板+满堂红脚手架加固体系,主楞间距35cm，次楞间距90cm，脚手架纵横间距均为90cm，详见锁口圈梁模板支撑体系图4.4—1.

图4.4—1 锁口圈模板支撑体系

挡水台采用内外竹胶板+穿墙对拉螺杆加固体系,主楞间距35cm，次楞间距90cm,对拉螺杆垂直间距30cm，水平间距60cm,挡水台模板支撑体系图4。4—2.

图4.4—2 挡水台模板支撑体系

3、模板安装允许偏差

模板安装允许偏差见表4。4-1所示.

表4。4—1 模板安装允许偏差表

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴线位置 5 尺量

2 底膜上表面标高 ±5 水准仪

3 模板内部尺寸 ±5 尺量

4 垂直度 8 吊线

5 相邻模板表面高差 2 尺量

6 表现平整度 2 2m靠尺和塞尺量测

4。5混凝土浇注

钢筋绑扎,立模经监理检查合格后,进行锁口圈混凝土浇筑，锁口圈和井口段挡水台混凝土一次性浇筑完成.浇筑混凝土前，应将预留钢格栅连接筋提前绑扎，并加以保护，以保证井身开挖过程中的钢格栅连接。 竖井锁口圈梁施工方案

中铁北京工程局集团有限公司 4 浇筑前对混凝土进行坍落度试验，并预留试块，对检测不合格的混凝土进行返厂处理.

混凝土浇筑前，应检查模板内是否有杂物及积水，有杂物及时清理,表现干燥的垫层、模板上应进行洒水湿润。

混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽进行灌注。

混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右,振捣棒的前段应插入前一层混凝土深度不小于50mm.浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起混凝土对模板产生偏压导致尺寸不符合要求.

混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔的原则,分层浇注，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,结束该部位振捣。

振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50％，振捣插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.4倍。

4。6混凝土的养护

浇筑完毕后应及时进行保湿养护，采用塑料布加以覆盖其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水，混凝土浇水养护的时间不得少于7d，根据实际情况适当的延长养护时间，混凝土强度达到 1。2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.7模板的拆除

1．养护一天后或混凝土强度不低于2。5MPa时进行拆模作业,根据其锚固情况，分批拆除锚固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板坠落。拆模使用专门的工具，防止对混凝土和模板造成损伤。

2．拆下的模板、扣件、支架及配件及时堆放至指定地点进行清理、维修，分类存放.

第五章 安全保证措施

1．锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现的所有管线，及时上报并制定合理有效的保护措施.

2．施工人员应按要求戴好防护用品，同时应做好基坑安全防护工作以防落物伤人

3．向锁口圈梁中运送钢筋时,应上下协调配合，防止伤人。

4．在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套,防护镜等.

5．严防烧伤、火灾﹑触电﹑烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。

6．钢筋绑扎及立模过程中,上部小型工具及材料必须放置有序,以防掉落井下伤人.

7．模板支立必须牢固、稳定，确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象。