切割机安全技术操作规程范本

对应的旧标准:GB 9448-1988

中华人民共和国国家标准

GB 9448—1999

代替GB 9448—1988

焊 接 与 切 割 安 全

Safety in welding and cutting

国家质量技术监督局1999-09-03批准 2000-05-01实施

前 言

本标准是根据美国标准ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：

——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；

——ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；

——根据我国的实际情况，保留了ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；

——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；

——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。

本标准自实施之日起，同时代替GB 9448—1988。

本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。

本标准主要起草人：朴东光、张伶。

第一分篇 通用规则

1 范围

本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。

第 1 页 共 15 页 数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）

第1篇 数控切割机:安全技术操作规程

数控切割机安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。 检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。

6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。

7、 关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。

第2篇 数控切割机安全操作规程 第 2 页 共 15 页 1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧

8、钢板,并保持良好的接触。

9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位, 第 3 页 共 15 页 运行到下一个工位时,再进行切割。

第 1 页 共 13 页 切割机安全操作规程范文

第一章 总则

为了确保切割机的安全使用，保障使用人员的人身安全和设备的正常运转，特制定本安全操作规程。

第二章 安全责任

1. 企业负责人要严格遵守国家安全规定，制定切割机的安全管理制度，并对管理制度的执行负责。

2. 切割机操作人员要严格按照规程的要求进行操作，保证切割机的安全运行。

3. 设备部门要定期对切割机进行安全检查和维护，确保设备的安全使用。

第三章 切割机的安全控制

1. 切割机的使用人员必须具备专业的操作技能，经过安全培训合格并持证上岗。

2. 操作人员要定期参加安全培训和教育，提高安全意识和专业技能。

3. 切割机必须经过安全检查合格后方可使用，定期进行维护保养。

第四章 切割机的操作规程

1. 操作人员要仔细阅读切割机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。 第 2 页 共 13 页 2. 操作人员在操作前要检查切割机的各项安全设施是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。

3. 操作人员要穿戴好相应的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员要切换合适的工作模式，选择切割工具和原材料。

5. 操作人员在操作过程中要注意工作区域的防护，避免他人进入工作区域。

6. 操作人员要保持专注和清醒的状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。

第五章 切割机的维护保养

1. 切割机的维护保养由设备部门负责，必须按照规定的周期进行检查和维护。

2. 操作人员在使用过程中要及时清理切割机的切割废料和杂物，保持机器的清洁。

3. 切割机出现故障或异常情况时，操作人员要及时停机，并报告设备部门进行处理。

4. 设备部门要定期对切割机进行安全检查和维护，并记录检查结果和处理情况。

第六章 突发事件的应急处置

1. 在切割机操作过程中，如果出现明火、异味、烟雾等异常情况，操作人员要立即停机，并迅速撤离现场。 第 3 页 共 13 页 2. 对于切割机操作中出现的事故和伤害，及时报告企业安全管理部门，并进行相应的应急处置。

第 12 页 共 12 页 切割机工安全操作规程（13篇范文）

第1篇 切割机工安全操作规程

1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.开机后应手动低速_、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

3.手动升降割炬，检查动作有无异常。

4.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

5.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

6.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

7.在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。

8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

9.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

10.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 第 13 页 共 12 页 第2篇 激光切割机工操作规程

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序: