设备维护流程

纯化水设备维护及材料更换流程

一． 多介质过滤器清洗：

a、反洗（30分钟） b、正洗（30分钟）

二．活性炭过滤器清洗：

a、反洗（30分钟） b、正洗（30分钟）

三．软水器过滤清洗：

a、反洗（30分钟） b、吸盐（60分钟）

c、注水（15分钟） d、正洗（30分钟）

四．精密过滤器PP棉滤芯更换：

a、20英寸5微米PP棉滤芯更换3支

五．RO系统反渗透膜更换：

a、4040原装进口膜更换6支

六．RO主机系统电器元件检查及维护。

七．RO主机一级膜前、后压力表维修。

八．0.22微米折叠滤芯更换：

a、20英寸0.22微米折叠滤芯更换3支

九．紫外线杀菌器灯管检查

RO膜质保18个月，PP棉滤芯属于耗材，不在保修范围内（PP棉滤芯更换周期6个月更换一次）。

十、更换时间是2016年12月26日早上8:30到厂开始更换，下午18：45所有更换和维修结束。

设备保养与维修流程

在现代工业生产中，设备的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。为了确保设备的可靠性和延长其使用寿命，设备保养与维修流程显得尤为重要。本文将介绍设备保养与维修的基本流程，并提供一些建议来优化这一过程。

一、设备保养流程

设备保养是指定期对设备进行例行性的检查、清洁、润滑等操作，以确保其正常运行和预防故障的发生。以下是一般设备保养流程的简要描述：

1. 制定保养计划：根据设备的使用情况、制造商的要求和过往的维修经验等，制定详细的保养计划。计划中应包括保养周期、保养内容和具体操作步骤等。

2. 设备停机准备：在开始保养之前，提前通知相关人员，使设备处于停机状态。确保设备没有运行中的危险动作，并将设备切断电源。

3. 设备检查与清洁：按照保养计划的内容，对设备进行全面的检查与清洁。注意观察设备是否有异味、异常振动、漏油等异常现象，并及时记录。

4. 零部件润滑：对设备的润滑点进行润滑，确保设备运转时的摩擦损耗降低到最低程度。使用适当的润滑剂，注意润滑量的控制。 5. 测试与调试：保养完成后，对设备进行测试与调试，确保设备恢复正常运行。如有异常现象，及时调整或修复。

6. 记录与反馈：对设备保养的整个过程进行详细记录，并将记录信息反馈给相关部门，以便后续维护和决策。

二、设备维修流程

设备维修是指在设备发生故障时进行的修复工作。一个高效的设备维修流程能够快速响应故障，并减少生产线的停产时间。以下是一般设备维修流程的概要描述：

1. 故障报告与记录：当设备出现故障时，相关人员应立即报告，并详细记录故障的发生时间、地点、症状等信息。这些信息对于故障的定位和修复具有重要意义。

2. 故障诊断：由专业的维修人员对设备进行诊断，确定故障的原因和范围。可以通过检查设备的传感器、电路板、控制单元等来定位故障点。

3. 维修方案制定：在确定故障原因后，制定维修方案，包括修复所需的零部件、工具和人力投入等。考虑到生产的紧迫性，制定出能够最大程度减少停产时间的方案。

题 目：层压机硅胶板更换流程

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流程图

操作过程 注意事项 所需工具 所需工时 备注 时间 人员

先要在触摸屏手动界面按下开盖，到触摸屏上显示开盖到位。

在触摸屏界面，进到工艺参数，打开安全锁。在此界面按下开盖按钮

开到最高位，将拉杆拉出挂在挂钩上，在按关盖降下上盖，离工作台20CM.

拆除上高温布的固定支杆先拆下4个的内六角螺丝。拿下支杆卡。 操作时注意观察，避免因操作失误造成事故。

公制内六角 2min

2min

2min

5min

1

1

1

1

第二步 更换前

准备

拆下固定螺栓 拆除附件 开盖按钮

安全锁 拉杆挂在挂钩上

开盖 关盖 支杆卡 开盖到位

将前后拆掉的高温布支杆各自放在进出料台上。

把上盖关到位把上盖四周的硅胶板的固定夹板上的螺栓全部松掉把硅胶板从夹板里抽出。

把上盖四周的快速卡钳全打开。全拆好后打开上盖。此时上室的框体落在工作台面上。

取出旧的硅胶板，装上新硅胶板把工作台面加热到140度对硅胶板加热1个小时让硅胶板膨胀。

一个小时候此时要把上盖关到位，把硅胶板插到固定夹板里上紧螺栓。在把快速卡钳全部装好。

维护时要注意在密封圈和气缸内壁上涂抹润滑脂，涂抹时要注意均匀度。

管子钳

10min

10min

30min

10min

10min

2

2

2

2

2

松掉夹板

安装夹板螺栓和快速卡钳

安装新硅胶板 螺栓

松掉快速卡钳

快速卡钳 全不拆好

夹板螺栓和快速卡钳装好

安装高温布将支杆卡上紧4个的内角螺丝。安装好后抽下真空，看硅胶板是否平整。

打开安全锁，在工艺参数界面，按开盖把盖开到最高位。把拉杆推进去，离开挂钩。

进入触摸界面，在手动界面，按下上真空按钮，对上室真空，看硅胶板的密封度可好。保压是否正常。

10min

2min

10min

1

1

1 试运行 安装上高温布支杆

北京康达五洲医疗器械中心 编号：ZG-002-2012

康祝设备控制程序 版本：1

页数：共38页

汇 编：陈心勇 审 核：韩德惠 批 准：方玉柱 日期：2012.2.1

康祝设备控制程序---征求意见稿

1、目的

对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围

本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责

3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）

A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义

本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。（高精：注塑机及模具）

4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。