【技术交底】风管安装

通风管安装技术交底

在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。

2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。

4、风管的安装：

1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。

2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。

3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。

4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。

5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。 本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。

前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。

后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。

安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。

风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管应垫上与其厚度相同的坚固隔热材料，防止产生“冷桥”。聚氯吞烯风管采用支、吊托架，支架间距按表6-25的要求制作安装，需注意审核、交底等细节。

技 术 交 底

编号：空004 2008年1月6日

工程名称 贵州省委办公业务大楼 分部（项）名称 铁皮风管安装

热镀锌铁皮风管安装

工程简介

本工程空调系统采用热镀锌钢板制作，板材采用咬口连接，对接连接采用法兰连接。

1. 施工准备

1.1技术准备

1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

1.2 材料准备

1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。

3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

1.3 机具准备

测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。

常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。

2. 施工工艺

2.1工艺流程 支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收

2.2 操作工艺

2.2.1支、吊架制作

(1) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

(2) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

施工技术交底记录

工程名称：灰汤华天城项目

项目技术负责人： 交底时间： 交底地址：

执行标准及编号：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

一、工作内容：

包括主楼、地下室、各附属楼空调风柜（K、X、）及盘管系统复合风管制作安装。

二、安装要点：

1、支、吊架制作：

1.1支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。

1.2吊杆应根据风管安装标高适当截取，不得妨碍装饰吊顶的安装。

1.3风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

2、支、吊架安装：

2.1、按风管的中心线找出吊杆安装位置，支吊架采用顶爆螺栓进行固定。

2.2、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

2.3、当风管较长要安装成排支架时，应先把两端安好，然后以两端的支架为基础，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

2.4、风管水平安装：

2.4..1水平安装风管边长≤1000mm时，支吊架间距不超过2.5m；

2.4.2水平安装风管边长1000＜b≤1600mm时，支吊架间距不超过2.0m；

2.4.3水平安装风管边长b＞1600mm时，支吊架间距不超过1.5m；

2.5、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3、风管法兰连接：

风管的连接形式可分为两种：PVC法兰的配套连接，即插销连接；铝合金法兰则用螺栓连接或自攻螺钉连接。风管连接时，应有防冷桥措施。

3.1、PVC法兰连接

在检查对接风管的法兰无误后，将“H”型的插销打入PVC法兰中，打插销时，注意力度的控制：力度太大易使法兰破裂；太小，无法打进插销。待配套法兰连接完成后，应在风管的四个边角处打玻璃胶起密封作用，粘贴外角盖。

3.2铝合金法兰连接

当风管与风管连接或风管与配件连接需用到铝合金各种类型的法兰连接时，按用到的螺栓或螺钉型号配孔，连接法兰的螺母应在同一侧。

1 风管及其附件安装技术交底

工程名称 施工单位

交底部位 交底日期

交底人签字 接受交底人签字

交底内容：

一、一般规定

1. 为确保工程质量，凡涉及本工程的主要设备和材料、重要阀门等产品需对产品技术性能参数确认后方能进行施工安装。

2. 所有风管在穿楼板处均需做防火封堵，同时需设置70℃防火阀(空调通风系统及加压送风系统)或280℃防火阀(排烟系统及排风兼排烟系统)。在所有排烟风机的入口处，均设置

280℃的排烟防火阀，当烟气温度高于280℃时，防火阀即自动关闭，排烟风机也自动关闭。

二、管道材质及管道连接要求

1. 通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用 3~5mm 厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用 3~5mm 厚的硅钛合金橡胶板。

2. 防烟、排烟、通风管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各 2.0m 范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。

3.设置于风机房外部及防烟楼梯间、前室外部的加压风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，其耐火极限应大于1小时。

4. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板防火分区处时，应设预埋管或

防护套管，其钢板厚度不应小于 2.0mm。风管与防护套管之间的缝隙，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。在风管从设备机房或楼板穿出时，应进行隔声防火封堵。

5．锅炉、发电机的燃烧尾气通过不锈钢成品保温烟囱出屋面排放。发电机的烟囱采用预制双层不锈钢烟道制作。预制双层不锈钢烟道内壁材料为SUS316、厚1.2mm，外壁材料 2 为SUS304、厚1.0mm，保温材料为硅酸铝纤细棉，保温厚度100mm，保温后外壁温度小于 50℃。烟囱由专业公司负责深化设计和安装，包括烟囱尺寸、补偿装置、支吊架、防爆膜、烟道密闭蝶阀以及泄水清扫口等内容。