工艺安全操作管理制度

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工艺操作管理制度

（一）运行制度

1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。

4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

（二）开车制度

1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。 第2页 共3页

2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，

3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，

4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度（速率）要求。

7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。

（三）停车制度

1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

工艺指标操作规程

生产工艺管理是企业管理的基本组成部分，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，特制定以下制度。

一、 化工岗位操作规程的管理

化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分，属受控文件是化工岗位人员操作的依据，操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。

（一）岗位操作规程编制

岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。

（二）岗位操作规程的发放

由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册。

(三)岗位操作规程的贯彻执行

1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。

2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。

3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。

4、车间对操作工学习情况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。

(四)岗位操作规程的修改和补充

1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。

2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。

3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。

二、工艺指标管理

工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。

(一)工艺指标的分类

工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标；

安全操作管理制度 第1条 为了进一步规范安全操作规程的管理，充实发挥操作规程在安

全生产工作的重要作用，突显操作规程在安全生产中“法”的地位，提高

职工规范操作能力，依据现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全

规程，特制定本制度。

第二条 编制依据

一、 现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程及公司管

理相关规定。

二、 各类作业规程、工艺技术设计、工程设计、工艺纪律设计及

标准等技术文件和设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造

资料。

三、 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操纵有关的其它不安

全因素。

四、 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

五、 使用新技术、新设备、新材料、在新的环境下作业、特殊作

业时，必读由相关领导及专业技术人员以实物或模拟进行作业全过程推

演，在次基础上完成操作规程的编制。

1、 对特殊工种作业人员检查的重点是特殊作业人员的身体条件是

否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否

有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为

等。

2、 检查特种作业人员的持证上岗率。对特种作业人员的操作证进行严格检查，查证件有效期、真实性等。

3、 检查员工掌握安全操作规程及应知应会基础情况。

第七条 检查方法

检查采用现场检查和笔答考试两种方法。

现场检查的方法是：让员工从开始操作，直到这项工作结束为止，

检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操

作，检查结束后在现场给予纠正。

作业规程管理制度

为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生

产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头

上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理

制度。

1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》和

公司相关制度、标准、规程和技术规范。

2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。积极

工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度

（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。

（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。

（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。

（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。