bom工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度

BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1、目的

本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为， 特制定BOM工作流程管理制度。

2、适用范围

本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。

3、职责权限

3.1 事业部分厂，负责：

1） 产品BOM的及时编制、校对、审核；

2） BOM变更、纠正的及时编制、校对、审核；

3） 新材料编码的申请；

4） BOM问题的反馈、沟通；

5） BOM编制、变更、纠正的准确性。

3.2 技术工艺部，负责：

1） BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度；

2） BOM审批；

3） 物料名称的统一、完善、提供；

4） BOM编码的统一与提供；

5） 分厂BOM工作的稽查、监控；

6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；

7） 签批的BOM复印、发放。

8）BOM的输入。

9）BOM编制的培训。

3.3综合办，负责

1）更新及维护的扎口控制与管理；

2） ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入；

3.4 其它相关部门

协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。

4、工作流程

5、流程说明与要求

5.1 BOM编制

1）转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，要确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理；

2）BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。（工艺员空缺时，由副厂长/厂长助理或厂长编制。）

bom编制及管理制度

第一章 总则

第一条 根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。

第二条 本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。

第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。

第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。

第五条 BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。

第六条 本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。

第二章 BOM编制

第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。

第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。

第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。

第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。

第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。

第三章 BOM管理

第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。

第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。

第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。

第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。

第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。

第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。

第四章 监督与评估 第十八条 主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。

第十九条 主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。

总财-10-01

股份有限公司

BOM工作流程管理制度（2018版）

BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映各职能部（以下简称“”）及所属各单位（以下简称“所属各单位”）生产产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

第一章 目的

第一条 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为， 特制定BOM工作流程管理制度。

第二章 适用范围

第二条 于本制度适用于及所属各单位所有生产产品BOM表的编制与管理。

第三章 所属单位BOM管理各部门职责权限

第三条 BOM表管理各部门职责：

1、所属单位技术部门职责：

（1） 处于开发样品阶段，需委派技术人员跟踪生产样品制造，随同生产登记对应成本数据。

（2） 产品转批量生产前，编制正式BOM表及BOM工作的归口管理；

（3） 制定与BOM表相匹配的生产标准作业检验指导书；

（4） 根据采购管理部提供的物料计划单价表，完善BOM表物料基本信息（料号、名称、规格型号等）；

（5） 确认统一的BOM编码；

（6） 严格履行稽查BOM表工作职责；

（7） 收集汇总BOM执行中的问题并及时对相关问题协调处理；

（8） 针对BOM表的变更需做到及时修正；

（9） 签批的BOM复印、发放、存档。

2 、所属单位生产部门职责：

（1） 生产样品，并记录相关成本记录，辅助技术部BOM表的制定；

（2） 新产品BOM的及时校对、审核；

（3） BOM表标准作业检验指导书发生改变时及时提出BOM表变更申请 ；

（4） 核对BOM表与实际生产标准作业检验指导书是否相匹配；

研发bom管理制度

一、研发BOM管理的必要性

随着市场竞争的日益加剧，产品的更新换代速度变得越来越快，企业在产品研发过程中需要频繁进行各种改进和优化。而BOM是产品设计与开发的核心信息，直接关系到产品的质量、成本和交付周期。因此，建立有效的研发BOM管理制度是非常必要的。

1. 保障产品质量：BOM管理制度可以规范产品的设计和开发过程，保障产品的质量和性能达到客户的要求。

2. 降低成本：BOM管理制度可以优化BOM的结构，减少不必要的零部件和材料，从而降低产品的成本。

3. 加快交付周期：BOM管理制度可以提高产品设计和开发的效率，缩短产品的交付周期，满足市场需求。

4. 提高产品竞争力：BOM管理制度可以帮助企业不断改进产品，增加新特性，提高产品的竞争力，占领市场份额。

综上所述，建立有效的研发BOM管理制度对于企业的产品设计与研发工作具有重要意义。

二、研发BOM管理的目标和原则

1. 目标

（1）规范BOM的制定、更新和发布过程，保证产品设计与研发按照规定的流程进行。

（2）优化BOM的结构，减少不必要的零部件和材料，降低产品成本。

（3）提高BOM的质量和准确性，确保产品的设计与研发工作顺利进行。

（4）促进团队合作，建立跨部门的信息共享和沟通机制。

2. 原则

（1）全员参与：BOM管理是整个研发团队的事情，需要全员参与，形成共识和行动力。

（2）规范流程：建立规范的BOM管理流程，明确每个环节的责任人和时间节点，保证BOM的制定、更新和发布过程有章可循。

（3）细化管理：细化BOM的管理细节，包括BOM的版本控制、变更控制、审批流程等，确保BOM的质量和准确性。

（4）信息化支撑：采用信息化的手段，建立BOM管理系统，实现BOM信息的集中存储和共享。 综上所述，建立有效的研发BOM管理制度需要遵循一系列的原则，从而实现制度的落地和效果的最大化。

三、研发BOM管理的流程和制度

1. BOM的制定流程