安全操作规程

目 录

一、岗位安全操作规程

机床工安全操作规程………………………………………………………………………………………………1

车工安全操作规程…………………………………………………………………………………………………2

打磨工安全操作规程………………………………………………………………………………………………3

钣金工安全操作规程………………………………………………………………………………………………4

铣工安全操作规程…………………………………………………………………………………………………5

木工安全操作规程…………………………………………………………………………………………………6

钻工安全操作规程…………………………………………………………………………………………………7

折弯工安全操作规程………………………………………………………………………………………………8

划线工安全操作规程………………………………………………………………………………………………9

电焊工安全操作规程………………………………………………………………………………………………10

气焊（割）工安全操作规程………………………………………………………………………………………11

油漆、喷漆工安全操作规程………………………………………………………………………………………12

喷砂工安全操作规程………………………………………………………………………………………………13

干燥炉操作工安全操作规程………………………………………………………………………………………14

试压工安全操作规程………………………………………………………………………………………………15

司炉工安全操作规程………………………………………………………………………………………………16

绝缘工安全操作规程………………………………………………………………………………………………18

XXXX建筑有限公司 安全技术操作规程

安全技术操作规程

第一章 各工种安全操作规程

XXXX建筑有限公司 安全技术操作规程

安装钳工铆工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 XXXX建筑有限公司 安全技术操作规程

12、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

目 录

第一章 主要岗位安全操作规程………………………………（1）

1、爆破工安全操作规程…………………………………………（1）

2、风枪工安全操作规程…………………………………………（5）

3、砼喷射工安全操作规程………………………………………（7）

4、装吊工安全操作规程…………………………………………（10）

5、打桩工安全操作规程…………………………………………（14）

6、木工安全操作规程……………………………………………（17）

7、架子工安全操作规程…………………………………………（23）

8、拆除工安全操作规程…………………………………………（27）

9、钢筋工安全操作规程…………………………………………（29）

10、模板工安全操作规程………………………………………（31）

11、混凝土工安全操作规程…………………………………… （33）

12、沥青工安全操作规程………………………………………（35）

13、电工安全操作规程…………………………………………（37）

14、电焊工安全操作规程………………………………………（39）

15、电力电缆工安全操作规程…………………………………（42）

16、气焊工安全技术规程………………………………………（44）

17、钳工安全操作规程…………………………………………（46）

18、铆工安全操作规程…………………………………………（48）

19、机床工安全操作规程………………………………………（50）

20、自控仪表工安全操作规程…………………………………（52）

21、机械修理工安全操作规程…………………………………（54）

22、张拉压浆工安全操作规程…………………………………（56）

第二章 主要施工机械（设备）安全操作规程……………………（58）

23、盾构机（土压）安全操作规程………………………………（58） 24、挖掘机安全操作规程………………………………………（65）

叉车安全操作规程

1．工作前

1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。

1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。

1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。

1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。

2工作中

2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。

3工作后

3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转

3.22-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

3.4当气温低于 -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。