不锈钢氩弧焊工艺参数

埋弧焊工艺参数及焊接技术

1. 影响焊缝形状、性能的因素

埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。下面我们主要讨论平焊位置的情况。1.1焊接工艺参数的影响

影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

<1）焊接电流

当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示>，无论是 Y

形坡口还是 I

形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响

a>I形接头 b>Ｙ形接头

<2）电弧电压

电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，

电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响

a>I形接头 b>Ｙ形接头 <3>焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4

所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5

所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量

图4 焊接速度对焊缝形成的影响

Ｈ－熔深 Ｂ－熔宽

氩弧焊焊接工艺参数 版本：V1.2 编号：WI-1-036

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1.氩焊角焊焊接工艺参数(板质为、电解板、冷轧板）

板厚（mm) 电极直径（mm) 冷却水压(mPa) 焊接电流(A) 气体流量(I/min) 电流种类及极性 喷嘴直径

1.0+1.0 φ2.4 1.5 80～100 4～6 直流正接 6＃

1.0+1.2 φ2.4 1.5 100～130 4～6 直流正接 6＃

1.0+1.5 φ2.4 1.5 130～150 4～8 直流正接 6＃

1.2+1.2 φ2.4 1.5 140～160 4～8 直流正接 6＃

1.2+1.5 φ2.4 1.5 140～170 8～9 直流正接 6＃

2.0+2.0 φ2.4 1.5 160-200 8～10 直流正接 6＃

2.0+2.5 φ2.4 1.5 180～220 8～10 直流正接 6＃

2.氩焊角焊焊接工艺参数(材质为铝板、合金板）

板厚（mm) 电流（A） 钨极直径（mm) 填充焊丝直径（mm) 氩气流量（L/min)

1mu(以内） 40～50 φ1.6

φ1.6～2.4 4～5

1.5 50～70 φ2.4

6～7 2 50～70 φ2.4

3 9～120 φ3.2

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不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺

管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点

钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

316不锈钢氩弧焊焊接工艺

一、引言

氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于不锈钢等金属材料的焊接工艺中。本文将重点介绍316不锈钢氩弧焊焊接工艺，包括焊接设备、焊接参数、焊接操作技巧等方面的内容。

二、焊接设备

316不锈钢氩弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接枪、气源和保护设备等。焊接电源应选择适合不锈钢焊接的直流电源，焊接枪应选择合适的型号和长度，气源一般选择纯净的氩气，保护设备包括气体保护罩和焊接面罩等。

三、焊接参数

1. 电流和电压：316不锈钢氩弧焊的焊接电流一般在80-120A之间，电压在10-15V之间。根据具体焊接件的厚度和尺寸，可以适当调整电流和电压的数值。

2. 焊接速度：焊接速度是指焊接枪在焊接过程中移动的速度，一般控制在8-15cm/min之间。焊接速度过快会导致焊缝质量下降，速度过慢则会导致热输入过大，影响焊接质量。

3. 氩气流量：氩气是氩弧焊中的保护气体，氩气流量的大小直接影响到焊接质量。一般氩气流量在8-12L/min之间，但具体数值还需要根据实际情况进行调整。

四、焊接操作技巧

1. 清洁焊接件：在进行316不锈钢氩弧焊时，焊接件表面应保持干净，无油污和氧化物。可以使用溶剂或酒精清洗并用不锈钢丝刷清除焊接件表面的杂质。

2. 焊接姿势：焊接姿势应选择合适的角度和位置，以保证焊接枪与焊缝之间的距离稳定。一般建议将焊枪与焊缝保持30度的角度，并将焊枪垂直于焊接方向。

3. 焊接顺序：对于较长的焊接缝，应按照从下到上的顺序进行焊接，以避免焊接变形。焊接时应保持焊枪与焊缝的间隙稳定，同时控制好焊接速度和氩气流量。

4. 交叉焊接：对于较宽的焊接缝，可以采用交叉焊接的方法，即先从一侧焊接一段，然后从另一侧焊接一段，交替进行，以保证焊接缝的均匀性和质量。

5. 后处理：完成焊接后，应及时对焊接件进行后处理，包括清洁焊缝上的氧化物和杂质，并进行必要的打磨和抛光，以提高焊接件的表面质量。