压缩空气管道的选择原则

1 压缩空气管径的选择

1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算

公式：P=0.5ρV2

ρ---密度 （压缩空气密度）

V2---速度平方

P--静压（作用于物体表面）

2、压缩空气流量、流速的计算

流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm

流速可用柏努力方程;

Z+(V2/2g)+(P/r)=0

r=ρg

V2是V的平方 ,是流速

Z是高度.(水平流动为0)

ρ是空气密度.

g是重力加速度=9.81

P是压力(MPa)

3、压缩空气管路配管应注意的事项

(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。 2 (2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：

管径计算d＝ mm＝ mm

其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min

V－压缩空气在管道内的流速m/s

Q自－空压机铭牌标量m3/min

p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）

(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准

参照GB 5038-2006

一般规定

管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。

压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆

管道焊接

压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。

压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。

管道制作

管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。

管子制弯应符合下列规定：

1、 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于

管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。

2、 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过

管径的8%。

3、 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。

4、 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹

加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

管道安装

压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：

1、 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平

直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。

2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于

10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。

压缩空气管道的选择

d=18.8(Q/v)1/2 d为管道内径，mm d为管道内径，mm Q为介质容积流量，m3/h v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。 计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。 说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。 上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。 一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。 二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。 1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范 2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范 3、动力管道设计手册 机械工业出版社 三 、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。 四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。 五、问题1 ① 管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。 ②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。 问题2 ①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。 ②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。

一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介 质一旦流速过快， 有爆炸等安全方面的危险， 所谓经济， 就是要算经济账， 比如你的压缩空 气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速 的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。 何谓经济？拿你帖子里的数据举个很简单的例子就知道了： 压缩空气 P=0.8 MPaG，T=30℃（空压机冷却后大致都是这个温度），密度ρ=10.4 kg/m3，标态流量V0=1000 Nm3/h，工况流量V=125 m3/h，质量流量W=1292 kg/h，管道57X3.5mm，di=50mm，管长L=100m（含管件当量长度），管道绝对粗糙度0.2mm，摩擦系数λ取0.03，空压机功率110 kW。 上面这组数据在工程现场楼主可随意取得，就上面这组数据简单的计算就可知道什么叫 “经济流速”:管道流速u=17.6 m/s，那么这个流速到底经济与否呢？要看阻力损失在空压机功率中所占比 例而定，阻力损失 ΔP=ρ.λ.(L/d).(u^2/2)=96788 Pa=0.097 MPa，也就说经过100m长的管道管件后，压力自0.8 MPaG下降到了~0.7 MPaG，阻力损失折算成功率损失ΔW=G.λ.(L/d).(u^2/2)=(1292/3600)X(9346/1000)=3.35 kW，占压缩机总能耗的3.35/110=3.05% 看到了吗？在经历了100m后，损失了3.35 kW的功率，因为这段管道，每小时就有3.35度电没了，一年按8000小时计就是26800度电，每度电按0.5元，仅此一项，每年13400元就没了，悄无声息地没了。如果你把这根管道换成45x3.5的DN38的管道，100m管道后的压力就只有0.2 MPaG了，压力保不住了，相应的功率损失更大，可达20 kW，每年83000元没了，这样的损失是无法接受的，也无法容忍。很自然，你把管道加粗后阻力损失下来了，但钢管的投资增加了，钢管有寿命的，在寿命期 内，如果节约的电费不足以补偿管道投资多花的钱，那就可以用小管道，反之则该用大管道。道理和修高速公路还是修土路是一样的，修高速公路可以使车速加快，节约油钱，即运行费用，但高速公路的一次性投资较高，说白了就是运行费用和投资费用之比，修土路花费那就少多了，但是车速慢啊，油耗高哦。 2000多年前的秦朝，自咸阳自九原的军用高速公路——秦直道，全长700公里，就是力求道路宽阔，距离最短，尽量不走拐弯，目的就是为了一个字—“快”，骑兵自咸阳，仅需3天即可达到700多公里外的蒙古草原，粮草仅需7天，这和管道到底多粗其实一个道理。秦直道修好之后，蒙恬的大军才彻底砸烂了凶猛彪悍的匈奴铁骑的哦。 楼主要是仔细，您这根管道在仅有管道长度仅有100m时DN50是合适的，要是管道长度1公里呢？2公里呢？甚至要跨越高山大漠，戈壁草原呢？比如西气东输那种长输管道，显然17m/s的流速是无法接受的，事实上长距离的高压天然气管道输送时的流速仅仅3m/s，你的空压机因为阻力降将无法到达那么远的地方，110kW的能耗全部砸在路上了。 但是你在厂房内10m长的管道上也取3m/s的流速，工程审计部门一定要敲你的脑袋，“小子，把管子整那么粗，吃回扣啊！！”，这种场合你就取30m/s也没事，距离很短，损耗可以接受，流速没有一个确定值，花的钱最少才是最合适的，搞技术不要死盯着技术那点玩意儿，要有工程经济学的眼光，否则你这个工程师怎么说都不算合格。用最少的钱达到技术手段所能实现的目标就是正道，也是王道。君不见老美花了几万亿，打死一个人，划得来不？哈哈。。 管长压缩空气管道计算 流量 压力 管径 流... 压缩空气管道流速 压缩空气站设计规范 流量流速管径计算 阀门知识大全 压缩空气设计 压缩空气计算 压缩空气管道的设计计算 2页 免费 压缩空气管道阻力计算 1页 2下载券 蒸汽及压缩空气管道水力计算 44页 2下载券 压缩空气管道阻力计算 1页 1下载券 压缩空气管道管径计算表 1页 4下载券 更多与“压缩空气管道计算”相关的内容>> 流量与管径、压力、流速的一般关系 4页 1下载券 水管管径、压力与流速确定后,管道流量表 1页 1下载券 蒸汽压力流速 流量管径关系 6页 免费 水管管径、压力与流速确定后,管道流量表 2页 免费 蒸汽压力流速_流量管径关系 3页 免费 更多与“流量 压力 管径 流速”相关的内容>> 水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 2页 免费 水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 2页 免费 水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 2页 1下载券 水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 2页 1下载券 压缩空气在管道中的流速 4页 1下载券 更多与“压缩空气管道流速”相关的内容>> GB_50029-2003)_压缩空气站设计规范 31页 1下载券 压缩空气站设计规范GB50029-2003 38页 1下载券 压缩空气站设计规范 6页 1下载券 压缩空气站设计规范 2页 4下载券 GB50029-2003_压缩空气站设计规范 38页 1下载券 更多与“压缩空气站设计规范”相关的内容>> 管径流速流量计算公式 1页 1下载券 管径流速流量对照表计算 4页 1下载券 流量流速管径计算软件 1页 1下载券 水管管径流速流量计算表 1页 1下载券 水管管径-流速-流量对照表-计算表xls 1页 1下载券 更多与“流量流速管径计算”相关的内容>> 阀门知识大全 63页 1下载券 阀门基础知识大全 62页 1下载券 阀门知识大全 13页 1下载券 阀门知识大全 31页 1下载券 阀门知识疑难问答大全 20页 免费 更多与“阀门知识大全”相关的内容>> 压缩空气管道的设计计算 2页 免费 压缩空气储罐设计 26页 4下载券 GB_50029-2003)_压缩空气站设计规范 31页 1下载券 制药工厂压缩空气系统设计2 4页 1下载券 医用压缩空气供气系统设计与气体质量控制 李继斌... 8页 免费 更多与“压缩空气设计”相关的内容>> 压缩空气管道的设计计算 2页 免费 压缩空气含水值计算与比较 1页 免费 压缩空气管道阻力计算 1页 2下载券 蒸汽及压缩空气管道水力计算 44页 2下载券 如何计算压缩空气含水量 1页 1下载券 更多与“压缩空气计算”相关的内容>>

压缩空气管道布置的要求

一、管道走向设计方案：

1.管道走向应简洁、直接、合理，避免过度弯曲和多次连接，以减少压缩空气流动中的压力损失。同时，应避免管道与设备或结构物的冲突，确保管道的通畅。

2.管道走向要尽量短，减少管道长度，降低压缩空气流动中的能量损失，提高压缩空气供给的效率。

3.管道走向应避免穿越有易燃、易爆等危险场所，防止因管道泄漏引发事故。

4.管道走向应尽量避免与其他管道交叉布置，避免互相干扰和交叉的排气口。

5.管道走向应考虑管道维修和保养的便利性，留有足够的操作和检修空间。

二、管道直径设计：

1.根据压缩空气的使用压力、流量和管道长度等参数，合理选择管道的直径。通常情况下，管道直径越大，管道压降越小，供气能力越强。

2.管道直径设计应考虑未来可能的扩容需求，避免后期改造的不便。

三、管道材质选择：

1.常用的压缩空气管道材质有铁、不锈钢、镀锌钢和塑料等。根据使用环境和气体性质，选择合适的材质。例如，在湿润环境中，不锈钢和镀锌钢具有较好的耐腐蚀性能。 2.对于高压管道，应选择耐压性能好的材质来确保安全。

四、管道支架和固定：

1.管道应采用稳固的支架和固定装置进行固定，防止管道移位和振动。

2.支架的间距应根据管道直径、材质和使用压力等参数来设计，保证管道的稳定性和可靠性。

五、排气口和阀门布置：

1.在管道的最低点和高点设置排气口，以便于管道内积聚的水分和空气排出。

2.根据需要，在管道上设置调节阀、切断阀、排水阀等，以方便管道控制和维护。

六、管道标识：

1.对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认。

2.标识应使用耐久、易识别的标识材料，确保其持久性和清晰度。

七、管道安全：

1.在设计和安装过程中，应重点考虑管道安全，防止管道泄漏、爆裂等事故的发生。

2.在管道中设置适当的安全阀和压力表，及时监测和调整压缩空气的压力。

3.定期对压缩空气管道进行检查、维护和清洗，确保管道的安全运行。 以上是压缩空气管道布置的一些要求。在设计和安装过程中，应根据具体的使用需求、环境条件和安全要求等因素进行综合考虑，以确保管道的安全、高效运行和长期可靠性。