精益生产与库存管理

简述精益仓库管理

什么是精益仓库管理

精益仓库管理（Lean Warehouse Management）是一种优化仓库运作效率的管理方法，旨在最大程度地减少浪费和提高整体运营效率。它结合了精益生产原则和现代仓库管理技术，通过精细规划、流程优化和持续改进，实现高效的物流管理和库存控制。

精益仓库管理的核心原则

1. 流程优化

精益仓库管理强调优化仓库运作流程，以提高物流效率和减少浪费。通过对仓库运作的分析和改进，精益仓库管理可以消除繁琐的手工流程、优化运输和分拣流程、减少等待时间，从而加快物品的流动和处理速度。

2. 库存控制

精益仓库管理注重准确的库存控制。通过使用现代仓库管理系统和自动化技术，精益仓库管理可以准确跟踪库存信息，实时掌握库存状况，避免库存积压和缺货现象的发生。精益仓库管理还可以通过合理的需求预测和优化的补货策略，最大限度地减少库存成本和物资浪费。

3. 文化转变

精益仓库管理需要建立一种持续改进和团队合作的文化。通过对员工进行培训和激励，鼓励他们积极参与仓库流程的改进和优化，精益仓库管理可以促进员工的工作动力和创新意识，提高整体仓库运作效率。 精益仓库管理的核心流程

1. 进货流程

精益仓库管理的进货流程包括采购、收货和入库三个环节。首先，仓库需根据供应链需求进行采购计划，确保采购物资的及时性和准确性。随后，进行收货过程，包括验收物资是否符合规格和数量。最后，将物资按照分类和规划摆放入库，确保库存的有序性和可视性。

2. 存储和定位流程

精益仓库管理注重提高仓库内物资的存储密度和定位效率。通过合理规划仓库的布局和货架的设置，最大限度地利用仓库空间，确保物资的快速存取，减少物资的移动距离和等待时间。

3. 拣选和发货流程

精益仓库管理通过优化拣选和发货流程，提高仓库的出货速度和准确度。通过使用现代仓库管理系统和自动化设备，精益仓库管理可以实现高效的拣货和打包，减少错误和拣货时间，提高发货准时率。

精益生产方式下的库存管理

就库存关系对生产运营进行一下细致分析就很容易发现传统库存管理存在的缺陷—由于它是利用经济订货批量来决定库存量，而利用数学方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量才是真正的经济订货批量。

一、传统库存管理的缺陷.

1、“安全库存”与利益最大化的“零库存”的平衡性问题,现代企业都追求理想库存状态.“零库存”以求利润最大化。而传统库存管理中，常常会有一个安全库存的感念，当库存低于订货点或消耗点时，库存管理人员会发出订货需求，以保证稳定的存货维持生产。这就带来了一个难以平衡的问题，即如何在追求“零库存”的同时又能确保生产和经营的连续性。

2、物料需求的独立性问题.生产企业对各种物料的需求总是相对独立性的。传统上的订货方法一般是单一品种为订货对象，简单的解释就是对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品。由于定制货物的数量不能完全匹配装配的比例，这使得企业产生了不必要的库存成本。

3、物料需求的连续性问题。在现代企业中，企业面向客户的多样化需求，生产数量是变化无常的，因此生产企业对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存需求呈现间断性的发生。这样的管理必然造成大量的库存积压。

二、精益生产方式下的库存管理

1、准时制物流

所谓的准时制生产（JIT，Just in time）的构思，是日本丰田汽车制造公司开发出来的具体的管理方法—看板管理方式。它是针对于现阶段许多企业大量库存积压造成的成本问题而提出来的。它的思想理念是：通过对生产计划的分析，有效的运作和管理，从而使得库存最大限度的接近理想状态—零库存。

所谓零库存，就是指不占用企业的资金、空间和时间，理想状态的企业库存。然而受到现实中不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素的制约，企业的库存没有可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的标准。

2、拉式生产

简单的解释使用拉式生产模式是以信息流为基础支持企业的生产运营，对各个时间节点上的生产需求进行分析从而确定订货量，与此相关的技术开发涉及的有MRP、MRPⅡ和ERP等。在精益生产下，使用拉动生产计划，单件连续流动的方式，组织生产，可以使得相对物流稳定。

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供应链库存管理对于精益生产理论的运用分析

作者：丁丽

来源：《现代经济信息》2014年第24期

摘要：库存管理水平的高低是影响企业经营成本的重要因素，也决定着企业利润的增长和经济效益的提高，因此库存管理在企业管理活动中变得越来越重要。随着供应链库存管理的发展，市场竞争已从单纯企业之间的竞争，更多的转化为供应链之间的竞争。因此研究供应链环境下企业的库存管理具有重要意义。本文从供应链库存管理的角度，探讨精益生产理论在供应链库存管理中的运用。

关键词：供应链管理；库存管理；精益生产理论；降低成本

中图分类号：F370 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）012-0000-01

一、什么是供应链库存管理？

供应链管理是将供应商、分销商、零售商各环节企业连成一个整体集成的管理模式，是一种全新的管理理念。它是从全局的角度对供应链上的物流、信息流以及资金流进行控制和调度，使供应链上的各成员企业之间形成互利互惠的合作模式，以达到资源的优化配置。

供应链库存管理即供应链中的库存管理，是供应链管理中的重要组成内容之一。其管理的主要手段是通过协调整个供应链上的库存，尽量减少不同阶段库存量，以此来减少库存管理所需的成本，避免资源不必要的闲置和浪费，从而达到降低整个供应链库存成本的目的。由于企业管理模式的变化，它与传统的库存管理相比产生了许多新的特点和要求。旧式的库存管理模式是一种传统的各自为政的库存管理方式，旨在充分利用本企业内部的资源；在供应链管理环境下，企业可使用的资源扩展到整个供应链上的各家企业，不再局限于本企业内部，因而企业需要协调各方信息使其无缝流畅地在供应链中传递以达到资源的优化配置。 从而使整个供应链步调一致，形成更为合理的供求关系，以适应复杂多变的市场环境。这种管理模式的形成使得供应链上的各成员形成一种利益共同体，共同致力于总体库存的减少。

活塞车间库存改善--A3报告

282.8%223.6%232.7%315.8%177.4%198.1%0.0%50.0%100.0%150.0%200.0%250.0%300.0%350.0%01002003004005006007008009001-6月7月8月9月10月11月库存总金额占产值比23%11%10%9%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%02000004000006000008000001000000120000014000008月份9月份10月份11月份红色标签金额占库存总金额比企业生产、经营全过程中的资金占用是企业管理中的一项重要指标，而库存占用又是资金占用中的重点，因此控制库存占用是企业提高竞争力的有效手段。一：背景介绍二：选定理由

红色标签库存占总库存占比下降30%！总库存占产值占比下降30%！六：效果确认

2013年库存占产值比达到150%！改善1改善2五：改善内容

红色标签库存改善效果

今后的工作计划60.8%三：现状把握四：目标设定今年前6月月均库存801万。885 864 813 769 796 681 801 050010001月2月3月4月5月6月月均存货

23.0%282.8%16.1%198.0%00.511.522.53红色标签占库存比库存占产值比改善前目标值36周37周38周39周40周41周42周43周44周45周46周47周48周49周50周51周52周53周12345678红色标签库存改善计划编码No.工作内容20129月Sep.10月Oct.11月Nov.12月Dec. 对红色标签进一步分析发生原因对物品价格进行重新评估首先针对在账物品制定处理意见或计划再对不在账物品进行公司内部调配的初步准备公司内部进行不在帐物品调配找寻外协厂或刀具厂对不在账物品进行换货协商对不在账物品进行换货处理对不在账物品进行报废处理序号计划制定日期项目改善原因（WHY）措施（HOW）责任人（WHO）预计完成时间（WHEN）投入成本（HOWMUCH）18月30日呆滞品长年呆滞占用库存，且前期已申请报废并获得批准处理呆滞品宋岩9月20日028月30日红色标签1个月以上没有预计使用的存货对红色标签存货进行分析，制定改善计划杨威持续进行039月6日刀具过量采购制定刀具改善计划，包括刀具定额、成本分析、最小采购批量、采购周期于慧洋、刘杰12月30日未知49月6日检具改善量具检定费用制定量具改善计划，对现有量具进行梳理，对长年不用的量具进行封存蔺艳10月30日059月30日在制品过量投产对在制中的材料加快投产，未消耗期间不进行新的投产宋岩持续进行069月30日原材料过量采购车间向采购提出按照的采购申请，且在未消耗完过量采购存货前，不进行新的采购宋岩持续进行0库存改善计划总库存产值占比改善效果