深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层拌合机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。介绍了水泥深层搅拌桩施工中施工准备、试桩、施工工艺流程、施工控制、质量检验等控制环节。

1施工准备

施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。场地低洼时应回填粘土或砂土。确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。

按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片等进行现场定位（注意搭接尺寸）。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

水泥应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。

水泥搅拌桩施工机械最好配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录1次。

水泥搅拌桩施工机械主要包括:1台37kW立式摆线针轮式行星减速机;搅拌轴和输浆管各1套;搅拌头（钻头）1个（应该备用1～2个）;灰浆拌合机1台，功率为3kW，容积200L;集料斗1个，容积300L;灰浆泵1台，功率为12.5kW，工作压力为0.5～1.0MPa;动力控制箱1个。所有设备必须具备稳定的良好的性能，所有钻机开钻之前应进行检查维修和必要的保养。

所有水泥搅拌桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。

2试桩

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数太多，施工时间太长，工效也可能降低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、拌合机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

深层水泥搅拌桩施工方案（试桩）

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

浅谈水泥深层搅拌桩的施工控制　

在高速公路软基处理施工中的深层水泥搅　拌桩施工是利用水泥做为加固剂，使用特制的　深层搅拌机械，在地基深部将软土、水和水泥　进行强制搅拌，使软土硬结形成桩体，从而提　高整个地基的承载能力的一种施工工艺。如何　有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质最，确保　软上地基处理的效果是施工实践中需要探讨的　个课题。现结合施工实际谈一些相关看法。　一　施工准备　１．材料　水泥一般采用３　２．５＃矿渣水泥或硅酸　盐水泥，按规范和合同文件要求对进场水泥进　行胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目　试验，符合标准后方可投入使用。　２．水泥浆配合比　水泥浆水灰比控制住０．４　５～０．　５　０，根据实际情况可适量加入０．５％的减　水剂。　３．搅拌设备的选择　钻孔搅拌设备选用Ｓ　Ｔ　１型或Ｐ　Ｓ～５　型深层搅拌帆，并配备注浆内动记录设备，水　泥浆制设备采用灰浆拌和机。　４．布设　绘制各施工段的桩位平面布置图并编号，　注明该段加固深度，对施工场地进行平整，布　设桩位点。调查、了．解各工点施工范围内的地　上、地下的各管线及其它设施并绘于平面布置　上。　５．试桩　水泥深层搅拌桩适用干处理淤泥、淤泥　质｛＝和泥炭土。该工艺施工是籍搅拌头将水泥　浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均　匀，水泥ｊ－的强度也越高。但是搅拌次数越　多，施工时『口Ｊ也越长，工效也越低。试桩的目　的足为了寻求最佳的搅拌次数，确定泥浆的最　佳水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升　速度、下钻速度以及复搅拌深度等参数，以指　导下一步水泥搅拌的大规模施工。　在正式开始施工前，根据地质情况选取代　表性工点，至少进行５棵试桩，以便取得符合　设计要求的工艺控制数据，包括水灰比、注浆　压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头　反转速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、　单位时间注浆量、每延米往浆量等数据，这些　作为正式施Ｔ控制的依据。　二　施工工艺　深层搅拌桩施工场地应事先平擎，清除桩　位处的障碍物。水泥搅拌桩应采用３　２．５级　普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承　乜人废将水泥的样品送监理工程帅指定的实验　室检验，检验合格并经监理工程师同意后方町　施工。施工工艺如卜：　杨荣学　麦昌霞　广西路桥建设有限公司　地面清理一根据设计布设桩位一搅拌机进　场，定位调平一搅拌机正钻下沉至设计深度一　配置水泥浆一打开注浆泵，反转均匀提升钻机　一边喷浆边提升至设计加固高度一重复正钻下　沉至设计深度一提钻一成桩结束一移至下一桩　位。　三　施工质量控制　水泥搅拌桩的桩位偏差不大干５厘米，　桩身垂直偏差不超过１．５％，或对桩机的定　位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表。　水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆　压力等必须符合工艺要求，并有专人检查并记　录，当因故停止喷浆时，应将搅拌头下沉至停　浆点以下０．５米处，待恢复供浆时再喷浆搅　拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深　度。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土　层搅拌下沉太慢时，经旁站监理认可后，方可　适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，需　加大喷浆量，增加复搅遍数　水泥浆使用机械拌制，拌和时间不少于３　分钟，用比重计测其比重，并检测稠度，且应　过筛，不得产ｑ三离析。比重、稠度应与强度试　验制备试件时一致。拌制水泥浆的罐数、水泥　和外掺剂用量及泵送浆的时间、压力需有专人　记录。泵送必须连续，且喷浆量及搅拌深度必　须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自　动记录并打印，施工完成，附在施工原始记录　后面。　当水泥浆到达喷浆ｇｌ后，应喷浆搅拌３　０　秒，在水泥浆与桩端上充分搅拌后，再提升搅　头，边喷浆、边提升、边旋转搅拌，提升到原　地面下３　０～５　０厘米时，不停浆原地搅拌３　０　秒再下沉搅拌。施工原始记录由专人逐桩现场　认真填写，不允许后补。水泥浆拌制数量，应　满足单桩总量拌制，一次用完，均匀喷浆。　四　质量检验　水泥搅拌桩质量检查重点是：水泥用量、　水泥浆稠度及比重，桩长、搅拌头转数和提升　速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅　深度及停浆处理方法等。水泥搅拌桩施工质量　检验规定如下：　１．在成桩３天内，用轻便动力触探检查　每米桩身的均匀性，检查频率为每工点施工总　桩数的１％，且不少于３根。　２．成桩７天后，采用浅层开挖桩头目　测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测　量成桩直径。开挖深度为停浆面以下１．５米　处。检查频率为工点总桩数的５％。　３．在成桩２　８天后，钻芯取样用双　管单动取样器钻芯取样做无侧限抗压强度试　验，每根桩取３处，即距桩顶及柱底１．０　米，桩中间，每处取２个试件。检验频率为每　工点总桩数０．３％，且不少于ｌ根桩。同时　从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底　是否穿过软土层。　４．征成桩２　８天后，对单桩承载力及复　合地基承载力进行检测。检测频率为每施工段　桩总数的０．５％，且不少于ｌ根桩。　综上所述，水泥搅拌桩属于隐蔽工程，施　工中必须严格控制各个环节，做好桩体检测，　避免造成质量隐患。　上接Ｐ９６　５、注胶　将注胶处周围５ｃｍ左右范围的铝型材或玻　璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位　受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产　日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速　度，使空腔　的空气排出，防止空穴，并将压　缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气　泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即　用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境　中进行。　６、养护　往胶后的板材应住静置场静置养护，单组　份结构胶静置７天后才能运输。　养护环境要求温度为２３±５℃，相对湿　度为７０％　５％；养护时玻璃板块要搁平；叠　放时叠高不宜超过７层，每块用４个等边立方　体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差　≤０．５ｒａｍ。　（ｔ）结构玻璃装配组件安装　ｌ、定位划线：确定玻璃板块在立面上的　水平、乖直位置，并在主框格上划线。　２、调整：玻璃板块临时固定后对板块进　行调整，ｉＪ爿整标准横平、竖直、面平。　３、周定：用压块把玻璃板块固定在主框　格上。压块间距不大于３００ｍＦＤ＿。上压块时要注　意钻孔，螺拴采用Ｍ５×２０不锈钢机械螺栓。压　块一定要压紧。　（八）耐候硅酮密封胶嵌缝　ｌ、充分清洁板材问缝隙，不应有水、油　渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清　洁枯结面，加以下燥。　２、为凋整缝的深度，避免三边粘胶，缝　内填泡沫塑料悻。　３、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污　染。　４、往胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的　胶。　５、注胶完牛，将保护纸撕掉，必要时用　溶剂擦拭玻璃。　６、胶在术完全硬化前，不要沾染灰尘和　划伤。　（几）保｝ｒｌ和清洗七、质量控制　…　ｌ

S316巢湖至庐江公路改建工程（长江东路-湖光南路）01标

深层搅拌桩施工方案

编

制： 复 核：

审 核：

安徽省交通建设有限责任公司

S316巢湖至庐江公路改建工程01标项目部

二O一三年十二月

第 1 页 水泥深层搅拌桩施工方案

一、编制依据

1．设计施工图

2．岩土工程勘察报告

3．软土地基深层搅拌加固法技术规程（JGJ79-91、GB50007-2002）

二、概况

本工程为道路地基处理工程，设计采用水泥深层搅拌桩，有效桩长17m，根据规范要求，桩顶有效标高为工作基准面一下50cm。单桩设计承载力Nd≥320KN，搅拌桩复合地基承载力设计值90天龄期强度qu≥2.4Mpa。水泥掺入比不小于15%，水灰比控制为0.45～0.55。本工程共计搅拌桩共计1178983 延长米。

地质情况：据勘察，全路段均分布有长江牛軛湖淤积的软弱土，层厚2.2~28.0米，呈灰黑色，饱和，流塑状，含有腐殖质。地下水埋深仅0.2~0.70m。

三、施工准备

1.土方清理

搅拌桩施工前，先用推土机将土方清理平整，有水塘，低洼处要抽水及清淤，分层夯实回填粘性土。

2.测量定位

根据设计交桩及施工图纸定出每个桩位，用竹芊作为标识，并在顶部

涂上红油漆。

3.水泥土的室内试验

(1)土样制备

在现场采取的天然软土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。

(2)试件的制作和养护

根据设计配方分别称量土、水泥和水，将粉状土料和水泥放入搅拌器中拌合均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行均匀拌合。在选定的试模（50*50*50mm3）内装入试料,捣实成型。最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水 第 2 页 分蒸发过快。试样成形后1~2 天即可拆模，拆模后的试样装入塑料袋内，封闭后置于水中进行标养。