安装皮带机注意事项

皮带机的安装方法

1、中间架的安装

（1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。

（2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。

（3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。

（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。

2、皮带机头的安装

（1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆（M24×1800mm），锚杆配合压板（厚30mm）压好工字钢底座。锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。

（2） 在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆（M24×1800mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。

（3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。

（4）从机头改向装置以后安装储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。

（5）安装完储带仓架后，在储带仓架尾部，确定涨紧绞车的位置，安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定，串上涨紧车钢丝绳（φ18.5），钢丝绳头要插接，插接长度是钢丝绳直径的20倍。

（6）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。

（7）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。

（8）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。

（9）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。

（10）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护网。

皮带机安装安全技术措施

为了使副井、风井掘进垱头出渣顺利，经矿领导研究决定在副井、风井与其东北面的乱掘坑之间安装两台皮带机,为确保皮带机能够安全顺利安装完毕并尽快投入使用,特拟订本技术措施,望施工单位遵照执行。

一、安装前的准备工作：

1、根据设计好的皮带中线指挥钩机开挖一条宽3.2m的皮带安装平台。

2、铺设电缆。

3、皮带安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；

4、熟悉整机及部件，了解安装，调试方法，技术要求注意事项及专用工具等。

二、安装顺序

一般顺序为：划中心线——安装机架（头部一中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置——传动滚筒和驱动装置——输送带绕过尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

三、安装驱动装置的顺序：

电机、减速器轴上的联接件——减速器——电动机，各组件的地脚可用金属垫片进行调整，每处不得超过三片。 四、清扫器的安装

1、所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于80%。

2、安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。

3、对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内，H型清扫器每组刮板片与输送带的接触压力控制在60—80N，P型控制在40—60N。

4、安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

五、托辊的安装

1、托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

2、安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行一致。

3、托辊安装后，辊子应转动灵活。

4、安装时要求托辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜），或在一个公关半径的孤面上（输送机凹凸弧段托辊），每100M长度范围内不得超过5MM，托辊中心线的对称度为3MM。

皮带机安装

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。

1.安装顺序：

2.安装注意事项：

⑴ 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

⑵ 重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

⑶ 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

⑷ 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

⑸ 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，划中心线 安装机架(头架、中间架、尾架) 安装下托辊及改向滚筒

将输送带放在下托辊上 安装上托辊 安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置

张紧输送带 输送带接头 将输送带绕过头尾滚筒

安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等 应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

⑹ 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

⑺ 导料槽与输送带间压力应适当。

⑻ 带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。

⑼ 头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。

⑽ 胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。

⑾ 一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。

⑿ 各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。

⒀ 带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。

皮带机安装标准规范最新

皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。以下是最新版的皮带机安装标准规范：

一、前期准备

1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。

2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。

3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。

4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。

二、基础施工

1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。

2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。

3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。

三、皮带机架安装

1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。

2. 机架连接应牢固，无松动现象。

3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。

四、滚筒安装

1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。

2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。

3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。

五、托辊安装

1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。

2. 托辊安装应牢固，无松动。 3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。

六、皮带安装

1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。

2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。

3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。

七、驱动装置安装

1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。

2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。

3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。

八、电气安装

1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。

2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。

3. 所有电气设备应接地，确保安全。

九、调试与试运行

1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。

2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。

3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。

十、验收与交付