电力电缆生产工艺流程图

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工艺流程图

文件编号：Q/TC060-000

编制：

审核：

批准：

状态：

安徽天彩电缆集团有限公司

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天彩集团 额定电压3KV及以下挤包绝缘电力电缆 工艺流程图 编 号 Q/TC-060-000

产品标准 GB/T12706-2008 共5页 第1页

束 绞

云母带

铜带 交联

护套 检验 检验 绝缘 检验 成缆 单丝或绞丝 v1.0 可编辑可修改

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注： 1、 为关键工序

2、各工序包含自检和互检；

3、此工艺流程图也适用矿用电力电缆

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

天彩集团 塑料绝缘控制电缆 工艺流程图 编 号 Q/TC-060-000

产品标准 GB/T9330-2008 共5页 第2页 铠装 内护

印字 入库 包装 检验

检验 检验 v1.0 可编辑可修改

4

注： 1、 为关键工序

2、各工序包含自检和互检； 云母带

屏蔽 检验 单丝或束丝 绝缘

护套 检验

内护 交联

入库 包装 成缆

检验 检验 铠装

检验 印字 检验 v1.0 可编辑可修改

5 3、此工艺流程图也适用矿用控制电缆

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

天彩集团 塑料绝缘计算机电缆 工艺流程图 编 号 Q/TC-060-000

产品标准 TICW06-2009 共5页 第3页 v1.0 可编辑可修改

6

注： 1、 为关键工序

2、各工序包含自检和互检； 云母带 分屏 检验 单丝或束丝 绝缘

护套 检验

总屏

总成缆

入库 包装 检验 检验

检验 印字 对绞

电缆施工工艺描述

路由的复测及管道试通：

●对电缆路由进行复测，现场勘查确定工程的实际路由，核定电缆穿越公路、水渠等障碍物的地段，并根据实际情况制定相应的技术措施，并为竣工资料提供相应的图纸及技术数据。一般情况下应严格按照设计进行施工，不得随意更改设计，如因其它原因必须更改设计的，要填写设计变更单报建设单位、监理单位及设计单位，在取得批准后才能进行工程变更。

复测的一般方法：定线---测距---打标桩---划线---绘图---登记

电缆实际需要长度的计算方法：

电缆所需长度＝路由实量长度+预留长度+接头长度+自然弯曲率

●对本工程使用的管孔进行复核，在施工图纸上标明电缆所占用管孔，并对管道进行试通，发现有管道堵塞及设计所用管孔不符合实际的，及时向建设单位汇报，并积极配合建设单位进行管道的修复。管孔试通方法如下图所示：

电缆敷设时应注意的事项

●电缆在施工过程中必须严加保护，布放时严禁在地面上拖拉，避免磨损；严禁车辗、人为踩踏、重物冲砸，严防铲伤、划伤、扭折、背扣等人为的损伤。

●在施工过程中如发现人（手）孔内原有光（电）缆受到损坏的，应及时通知建设单位，并配合建设单位进行工程的抢修。

●在从事电焊、气割、明火熔接、开凿道路、水下及高空作业、非开挖机械顶管、机械开挖土方工程和其他相对危险性较大的工作时，应当有专职的安全人员负责施工组织和现场巡视，防止人身伤亡和设备安全事故。(要求操作人员必须具备操作资格)

●在机房内安装设备时，施工单位应当采取相应措施确保该项工作对原有传输设备和系统不会造成影响，特别应当注意，在上走线方式的机房使用高架梯作业时，应避免触电、短路或断线等人为故障，且严禁在机房内使用明火作业。

●施工时要掌握电缆所受牵引力在其安全范围内，避免因牵引力过大而损坏电缆，施工操作必须稳妥可靠。电缆布放时及布放后，其所受张力、侧压力和曲率应符合

YD2001--92标准中的有关要求。

●电缆应按实际长度铺设，铺设时不应超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。

电缆施工工艺描述

路由的复测及管道试通：

●对电缆路由进行复测，现场勘查确定工程的实际路由，核定电缆穿越公路、水渠等障碍物的地段，并根据实际情况制定相应的技术措施，并为竣工资料提供相应的图纸及技术数据。一般情况下应严格按照设计进行施工，不得随意更改设计，如因其它原因必须更改设计的，要填写设计变更单报建设单位、监理单位及设计单位，在取得批准后才能进行工程变更。

复测的一般方法：定线---测距---打标桩---划线---绘图---登记

电缆实际需要长度的计算方法：

电缆所需长度＝路由实量长度+预留长度+接头长度+自然弯曲率

●对本工程使用的管孔进行复核，在施工图纸上标明电缆所占用管孔，并对管道进行试通，发现有管道堵塞及设计所用管孔不符合实际的，及时向建设单位汇报，并积极配合建设单位进行管道的修复。管孔试通方法如下图所示：

电缆敷设时应注意的事项

●电缆在施工过程中必须严加保护，布放时严禁在地面上拖拉，避免磨损；严禁车辗、人为踩踏、重物冲砸，严防铲伤、划伤、扭折、背扣等人为的损伤。

●在施工过程中如发现人（手）孔内原有光（电）缆受到损坏的，应及时通知建设单位，并配合建设单位进行工程的抢修。

●在从事电焊、气割、明火熔接、开凿道路、水下及高空作业、非开挖机械顶管、机械开挖土方工程和其他相对危险性较大的工作时，应当有专职的安全人员负责施工组织和现场巡视，防止人身伤亡和设备安全事故。(要求操作人员必须具备操作资格)

●在机房内安装设备时，施工单位应当采取相应措施确保该项工作对原有传输设备和系统不会造成影响，特别应当注意，在上走线方式的机房使用高架梯作业时，应避免触电、短路或断线等人为故障，且严禁在机房内使用明火作业。

●施工时要掌握电缆所受牵引力在其安全范围内，避免因牵引力过大而损坏电缆，施工操作必须稳妥可靠。电缆布放时及布放后，其所受张力、侧压力和曲率应符合

YD2001--92标准中的有关要求。

●电缆应按实际长度铺设，铺设时不应超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。

线缆制造的工艺特征、流程和专用设备

第一节 电线电缆制造的工艺特征

一. 大长度连续叠加组合生产方式

1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。

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图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图

同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。

所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。

因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。这是电线电缆制造最根本的工艺特征。

2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。举例说明如下：

(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置

每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。

(2) 决定了生产组织体系 有色金属熔炼

(铜、铝及合金) 铸造 轧连铸连轧

上引法、浸涂法 圆杆、板材

拉制、退火 导线绞、束 绝成缆、填充 内护套、内衬套 外护套 屏蔽 屏蔽 铠成 品 检 测

验收、包装、入库 以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。