高炉鼓风机工艺流程

高新技术　：　）　Ｃｈｉｎａ　Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　

关于高炉鼓风机机后脱湿工艺的研究　

刘翔鹏　（中国钢研科技集团吉林Ｓ－程技术有限公司，吉林长春１３００２２）　

摘要：在冶金生产中，对于高炉生产的效率有所影响的环节是脱湿，其对于高炉的稳定性有重要影响。在高炉运行期间，空　气中的湿度对其运行会产生影响。在现代技术中，应用了鼓风机机后脱湿系统。本文对此作出了可行性的分析阐述，为冶金　生产在技术方面的提高提供了有利的依据。　关键词：脱湿；物理冷凝；高炉；机后　中图分类号：ＴＨ４４　文献标识码：Ａ　

１空气湿度对高炉的影响　空气主要是由干空气和水蒸气组合而　成的，在高炉冶炼中，在不脱湿的状况下，鼓　风的湿分就是大气中的湿分。空气中的湿分　是会受到温度和湿度的影响，我国南北方的　气温差距不同，所以在温湿度方面也就有所　不同。南方为多雨天气，并且气温相对较高，　所以湿度相对来说比较大。我国北方地区多　为干旱少雨天气，并且气温相对来讲比较　低，所以湿度也较低。在高炉冶炼中，空气随　着鼓风机进入高炉，为高炉提供氧分，如果　空气中的湿分过高的话，将会对燃烧的温度　和稳定性有所影响，从而影响到高炉的生产　效率。　２机后脱湿Ｔ艺原理　图１中所示过程近似为恒压降温过程，　状态１的气体被等湿降温，当其状态达到２　时，即达到饱和状态。若温度继续下降，使气　体中的水分析出，气体的含湿量下降，气体　的状态变化过程沿饱和线２向３及４变化，　变化中，气体的含湿量不断下降，焓值不断　减少，温度不断降低，直至达到气体的脱湿　要求。　

图１脱湿过程含焓湿图　物理冷凝法脱湿工作原理均是通过上　述降低湿空气的干燥温度，使空气中的水分　析出，从而达到脱湿的要求。　现有的机前脱湿技术是在高炉鼓风机　前采用物理冷凝法对空气进行脱湿，位于高　炉鼓风机前的脱湿器内设有换热管束，空气　在管外流动，冷水在管内流动，两者通过管　壁进行换热并凝析空气中的水分。　３机后脱湿系统组成　机后脱湿系统布置在高炉鼓风机出口，　经高炉鼓风机增压后大气压力约为ｏ３—　０．６ＭＰａ，温度约为１８～２８　，温度和压力较　高的空气进人机后脱湿系统，在机后脱湿系　统中被常温水冷却到３０－－４０￣（］以脱除空气中　多余的水分。由于高炉鼓风机风量大，经鼓　风机压缩后的空气温度高，热焓高，如果直　接采用冷却水进行脱湿，脱湿系统换热量非　常大，脱湿所需换热面积和冷却水量大大增　加，系统投资费用较高，运行能耗大，不符合　机后脱湿节能降耗的初衷，同时采用直接冷　却脱湿空气温度低，鼓风进入热风炉预热需　要消耗更多的燃料。因此机后脱湿系统设置　预冷回热回路，利用热媒吸收高温空气大部　分热量，对高温空气进行预冷，预冷后的低　温空气在脱湿冷却器中冷却除湿，而吸收热　量后的热媒用于加热脱湿后的空气，热媒在　脱湿系统中循环使用。机后脱湿系统Ｔ艺流　程见图２。　

高炉工艺流程

高炉是冶金工业中最重要的设备之一，用于生产炼铁。高炉工艺流程的主要目标是将铁矿石转化为可用于生产钢铁的铁液。下面是一个典型的高炉工艺流程：

1. 高炉的装料：首先，将适量的炼铁生料（铁矿石，焦炭和石灰石）按照一定比例混合，并通过送料系统连续地装入高炉的上部，即炉缸。

2. 预热和干燥：装料进入高炉后，通过炉顶和鼓风机将燃烧的热风引入高炉。热风在高炉内升温，并将装料预热和干燥，以使其更容易熔化。

3. 还原反应：高炉内的燃烧和还原反应同时进行。燃烧产生的热能和还原剂（主要是一氧化碳）使铁矿石发生还原反应，将氧气从铁矿石中脱去，生成铁和一氧化碳。

4. 熔化和铸渣：随着高炉内温度的升高，铁矿石开始融化，并与燃烧产生的一氧化碳反应生成液态的铁液。在融化的过程中，石灰石被加入以吸收并结合炉渣中的杂质，形成铸渣。

5. 铸渣处理：铸渣是高炉中产生的主要副产品之一。在高炉底部，温度较低的区域，通过铁口将铁液和铸渣分离。铁液通过铁口流出，而铸渣则被收集并送入渣铁处理设备进一步处理。

6. 倾吐：当高炉达到预定的操作周期后，铁液将被倾吐到铁水箱中，并通过连铸技术进一步加工成钢坯。

7. 渣铁处理：铸渣中包含着一定量的铁和有价值的金属元素，因此需要对铸渣进行处理。渣铁处理设备通常包括磁选机、重介质分选机和焦炉等，以回收其中的金属。

8. 炉后处理：通过高炉后处理操作，可以对炼铁过程中产生的废气和废液进行处理。例如，废气可以通过脱硫和除尘设备进行净化，废液可以通过沉淀和过滤等方法进行处理。

这是一个典型的高炉工艺流程，每个钢铁生产厂商都可能有些许差异。此外，高炉的操作也需要高度的技术和经验，以确保生产的效率和质量。高炉的工艺流程是复杂而多变的，需要不断的优化和改进，以降低能耗、提高产量和质量。

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高炉鼓风机拨风系统操作规程

一、 风机拨风系统的拨风条件

为防止风机系统因意外原因无法正常供风，在送风系统安装拨风阀，以防止突然断风引起高炉灌风口事故发生。

拨风阀动作条件：

1、供风风机进入安全运行状态，送风压力低于100kPa时，拨风阀进行拨风。

2、供风风机主电机停机后，运行电流低于70A且送风压力低于100kPa时，拨风阀进行拨风。

3、拨风风机压力不低于150kPa（15#、16#风机不低于200 kPa）。

二、 拨风阀的操作规程

拨风阀设“集中控制”和“机旁操作”两种控制状态。

1、在“集中控制”状态，拨风阀由PLC进行控制，手动蝶阀保持常开状态，在供风风机满足拨风条件时，拨风阀自动打开，动作时间约为5秒，在“集中控制状态”，只控制拨风阀打开，不能自动关闭。

2、拨风阀在“机旁操作”控制状态，可通过操作“开阀 ”、“关闭”按钮，控制拨风阀的工作状态，其中开阀动作时间约为5秒，关阀时应先手动关闭手动蝶阀，保持2台风机风压稳定，手动阀全部关闭后，在“机旁操作”控制状态，关闭拨风阀。

3、拨风阀投入使用前，必须检查手动阀状态，保证2台手动阀均在开启状态。

三、拨风阀使用的注意事项

1、高炉正常休风，在高炉大幅减风前，必须．．将拨风阀转入“机旁操作状态”，风机停机后，并切断拨风阀电源。高炉复风后，可将拨风阀投入使用。

2、拨风阀投入使用时，应处于“集中控制状态”，由PLC进行控制，当出现风机安全运行或非正常停机，拨风阀动作后，应首先通知相关两座高炉、车间领导及调度，说明情况，高炉值班室配合进行检查和操作；正常拨风后，高炉值班室不得打开冷风放散阀、炉顶放散阀排风，避免事故扩大。 编号：RG/QF-03-3-111 版次： A/0 第 2 页 共 2 页

高炉煤气处理的工艺流程

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一、准备工作阶段。