下载文档原格式
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
目录一、编制依据 (5)1.1设计图纸及施工组织设计 (5)1.2国家、行业、地方规范规程 (5)1.3安全管理法律法规 (6)二、工程概况 (6)2.1建设概况 (6)2.2结构设计概况 (6)2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况 (7)2.4施工重点难点及应对措施 (15)三、施工安排 (15)3.1施工部位及要求 (15)3.2劳动组织及职责分工 (16)四、施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.2现场准备 (18)4.3材料准备 (18)五、高大模板支撑架体系设计 (23)5.1模板及支撑体系选择 (23)5.2高支模一区架体布置 (34)5.3高支模二区架体布置 (36)5.4后浇带模板架体设置 (37)5.4排架底部支座 (39)5.5排架竖向斜杆 (39)5.6防护栏杆安装及设施 (39)5.7盘扣式支撑系统主要材料 (39)5.8盘扣式支撑系统的特点 (39)5.9双槽钢托梁 (41)5.10质量、安全保证体系 (41)5.11盘扣式支撑系统材料制作质量标准 (41)5.12盘扣式支撑系统搭设前的检查 (41)5.13主龙骨槽钢的运输及堆放 (42)六、主要施工方法 (42)6.1工艺流程 (42)6.2盘扣式支撑系统的搭设步骤 (42)6.3荷载情况 (46)6.4盘扣式支撑系统的搭设方法和要求 (46)6.5盘扣式支撑系统的使用 (47)七、高大模板支撑架检查与验收 (47)7.1模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收 (47)7.2验收准备 (49)7.3验收程序 (49)7.4验收记录 (49)八、混凝土浇筑过程中的注意事项 (53)九、季节性施工措施 (53)十、施工安全保证措施 (54)10.1技术保证措施 (54)10.2安全保证措施 (54)10.3支撑架拆除安全措施及架体监测 (55)10.4住建部37号文规定 (56)十一、架体监测 (56)十二、应急预案 (58)12.1组织机构 (58)12.2人员职责 (59)12.3应急响应 (59)12.4火灾事故 (60)12.5坍塌事故 (61)12.6高空坠落事故 (61)12.7应急准备 (62)12.8预防措施 (63)十三、架体计算书 (63)13.1 900*1400梁侧模板计算 (63)13.2 900*1400梁底模板支撑架计算 (70)13.3 900*1000梁侧模板计算 (80)13.4 900*1000梁底模板支撑架计算 (86)13.5 700*1200梁侧模板计算 (97)13.6 700*1200梁底模板支撑架计算 (104)13.5 250mm厚板支撑架计算 (114)13.6 钢斜撑支撑架计算 (124)十四、附图 (135)一、编制依据1.2国家、行业、地方规范规程1.3安全管理法律法规二、工程概况2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质37号文规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2 及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证。
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 相关工程图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构类型：框架结构三、高支模施工范围1. 模板支撑系统高度超过8m；2. 模板支撑系统跨度大于18m；3. 模板支撑系统荷载大于15kN/m²；4. 模板支撑系统集中线荷载大于20kN。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉高支模施工技术及安全操作规程；2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等；3. 准备施工材料，如模板、支撑体系、扣件等；4. 制定高支模施工专项方案，并经专家论证通过。
五、施工工艺1. 模板及支撑体系材料选型：- 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；- 次楞采用木枋，规格为50×100；- 主楞采用48×3.5普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
3. 大截面梁搭设方案：- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
梁高支模施工方案B2在建筑施工中，梁高支模是一种常见的支模技术，用于支撑和施工梁体。
梁高支模方案B2是一种高效、安全的施工方案，能够有效提高施工效率，确保施工质量。
本文将介绍梁高支模施工方案B2的具体步骤和注意事项，希望能为施工人员提供参考。
1. 施工方案概述梁高支模施工方案B2是一种适用于梁体较高的支模方案，主要包括以下步骤：•搭建支模架•安装模板•浇筑混凝土•拆除支模2. 施工步骤2.1 搭建支模架在进行搭建支模架之前，需要根据设计图纸确定支模的尺寸和布置。
按照设计要求，在梁体两侧搭建临时支撑架，然后在支撑架之间搭建梁高支模架。
2.2 安装模板在搭建好支模架后，开始安装模板。
先安装底模板，然后按设计要求安装侧模板和顶模板。
确保模板安装牢固，符合梁体的要求。
2.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土之前，要确保混凝土的配合比例和浇筑方式符合设计要求，以保证混凝土的质量。
2.4 拆除支模混凝土达到强度要求后，可以开始拆除支模。
按照顶模板、侧模板、底模板的顺序进行拆除，注意操作要轻柔，以防影响混凝土结构。
3. 注意事项在进行梁高支模施工时，施工人员需要注意以下事项：•梁高支模架的搭建要牢固稳定，保证施工安全•模板的安装要符合设计要求，保证梁体的形状和尺寸准确•浇筑混凝土时要控制浇筑速度，避免出现裂缝或不均匀•拆除支模时要谨慎轻柔，防止对混凝土结构造成损坏梁高支模施工方案B2是一种经验丰富的施工方案，能够有效提高梁体施工的效率和质量。
施工人员在进行施工时，需要按照相关步骤和注意事项来操作，确保施工顺利进行，达到设计要求的梁体结构。
5m高支模施工方案1. 引言本文档旨在提供5m高支模的施工方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。
5m高支模是一种常用的建筑施工梁模板，其搭建过程需要注意各种安全因素和施工细节。
2. 施工准备在开始搭建5m高支模之前，需要进行以下准备工作：•确定施工场地：选择平整、坚实的场地作为施工区域，并清理任何障碍物。
•获取材料和设备：购买所需的梁模板材料、支承材料、模板支承器材料等，并确保所有材料符合相关标准。
•安全措施：为施工人员提供必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保施工现场的安全标识齐全。
3. 施工步骤3.1 搭建横梁1.根据设计要求，确定横梁的尺寸和位置。
2.使用预制钢筋根据设计要求制作横梁的钢筋骨架，并将其放置在横梁位置上。
3.根据横梁的尺寸和位置使用模板搭建横梁的支模结构，确保其稳定性和水平度。
4.进行横梁的混凝土浇筑，同时确保浇筑过程中的振捣和排气工作。
3.2 搭建纵梁1.根据设计要求，确定纵梁的尺寸和位置。
2.使用预制钢筋根据设计要求制作纵梁的钢筋骨架，并将其放置在纵梁位置上。
3.根据纵梁的尺寸和位置使用模板搭建纵梁的支模结构，确保其稳定性和水平度。
4.进行纵梁的混凝土浇筑，同时确保浇筑过程中的振捣和排气工作。
3.3 完成梁模板的拆除1.混凝土达到设计要求的强度后，开始拆除梁模板。
2.逐步拆除支模结构，并注意在拆除过程中防止梁的突然下降。
3.安全地处理和储存拆除后的模板材料。
4. 施工注意事项在进行5m高支模施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全：•施工人员应熟悉相关操作规程，严格遵守施工安全规定，并严格按照设计要求进行施工。
•在梁模板的搭建和混凝土浇筑过程中，要注意模板的稳定性和水平度，以确保梁的质量。
•混凝土浇筑前，要及时排除支模内的任何杂物和积水，以确保浇筑质量。
•在拆除梁模板时，要注意防止梁突然下降，采取相应的安全措施。
5. 总结通过本文档的指导，我们可以了解到5m高支模的搭建和施工过程。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8～20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm)，48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm），再加48×3。
0mm双钢管支撑(间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm)，再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm）,采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案.二、编制依据施工图纸;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质［2009]87号。
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
脚手架专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社大鳌溪商业楼工程2工程位于中山市东区，属于框架结构，地上2层，地下0层，建筑总高度0.0米，建筑总面积0.0平方米，标准层层高0.0米，总工期0.0天。
本工程由中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社投资建设，中山市南粤建筑设计有限公司设计，地质勘查，中山市板芙成诺工程监理有限公司监理，江西中联建设集团有限公司组织施工；由周建忠担任项目经理，李玉陀担任技术负责人。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种模板及其支架方案：梁模板，模板高支撑架。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板面板采用18mm 胶合面板80×80木方（内楞）现场拼制，80×80木方（外楞）支撑，采用可回收M10对拉螺栓进行加固。
梁底采用80×80木方支撑。
厂房梁高支模专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一座厂房建设项目，主要特点为梁高较高，需采用高支模技术进行施工。
高支模施工难度大，要求高，需要严谨的施工方案和细致的施工过程控制。
本施工方案将针对高支模施工的特点和要求，提出具体的施工方法和步骤，确保施工质量和安全。
二、设计依据与标准本施工方案的设计依据主要包括国家相关标准、规范，以及本工程的具体要求。
在施工过程中，我们将严格按照《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等相关标准进行施工，确保施工质量和安全。
三、支模架选型与设计针对本工程梁高较高的特点，我们将选用承载能力大、稳定性好的支模架进行支撑。
具体选型将结合工程实际情况和支模架的技术参数进行综合考虑。
在设计过程中，我们将充分考虑支模架的受力情况、稳定性和变形等因素，确保支模架的设计满足施工要求。
四、材料选择与验收支模架的主要材料将选用优质的钢管、扣件等，确保材料的质量和性能符合国家相关标准。
在材料进场前，我们将进行严格的验收，检查材料的规格、尺寸、表面质量等是否符合要求，并留存相关验收记录。
同时，我们还将对材料进行定期的检测和维护，确保其在使用过程中保持良好的性能。
五、施工机械与设备在施工过程中，我们将使用高效、先进的施工机械和设备，如塔吊、电焊机、切割机等，以提高施工效率和质量。
在施工前，我们将对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，我们还将对施工机械和设备进行定期的安全检查和维修，确保其在使用过程中安全可靠。
六、施工方法与步骤本施工方案的施工方法与步骤将结合工程实际情况和支模架的设计进行制定。
在施工过程中，我们将遵循“先支撑后浇筑”的原则，先搭设好支模架并进行验收合格后再进行混凝土的浇筑。
同时，我们还将注意施工过程中的细节处理，如模板的拼接、支撑的调整等，确保施工质量。
七、安全措施与预案本施工方案将严格遵守国家相关安全法规和规范，制定完善的安全措施和预案。
高支模梁支模架的施工方案
一、施工工艺流程
1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高
2、梁板模支撑架搭设
3、架设梁底龙骨
4、梁底模安装
5、梁侧模安装
6、架设板底木方龙骨于顶托上
7、板模板安装
8、纵横、水平剪刀撑安装
9、整个支撑系统验收
10、梁、板钢筋绑扎敷设
11、梁板混凝土浇筑
12、混凝土保养
13、达到规范要求的拆模强度
14、拆模时经监理审批、同意拆模、拆下机托
15、拆除梁、板模板，清理模板
16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。
5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。
6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H／600。
8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
10)垂直剪刀撑按纵横两个方向设置，必须控制6米立杆一道，且从四周向中间搭设。
11)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
12)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。
13)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。
三、模板安装
(1)梁底、梁侧模采用15mm覆膜胶合板，梁底平板模铺设在100 ×100松木方上，50×100松木方搁置在∮48×3.5mm双钢管托梁上。
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放∮48×3mm双钢管。
固定后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L ／1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板跑模、局部模板嵌入
柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(2)楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设∮48×3mm双钢管，托梁固定后架设横方，然后在横方上安装覆膜胶合板模板。
铺覆膜胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
四、验收及拆除的批准程序
(1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。
监理单位签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便。
便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)限位销等扣件牢固情况；
5)安全设施、垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录；
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；。
