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激光切割技术在金属制造业中的应用激光切割技术是一种高精度、高速度、低成本、无损伤的加工工艺，已经在金属制造业中得到广泛应用。
本文将从激光切割技术的基本原理、激光切割设备的分类和应用、激光切割技术在金属加工中的优点和应用案例三个方面详细介绍激光切割技术在金属制造业中的应用。
一、激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用高能量密度的激光光束，对金属材料进行光化学、热化学反应的过程。
激光束通过准直光学装置后，被聚焦到非常小的光斑点上，达到高能量密度，这使得工件表面很快被局部加热到高温，达到融化或者气化的状态，而后利用氧化反应或机械挤压的作用形成微细切割缝。
二、激光切割设备的分类和应用激光切割设备可以按激光系统、控制系统、切割头、电气系统等参数不同，分类为飞行光路激光切割机、射柱光路激光切割机、光纤激光切割机、半导体激光切割机等几类。
现在金属材料切割摆脱了激光的限制，综合应用了多重技术，提高了切割质量和效率，并且在多个领域取得了广泛的应用，如：1、航空航天制造飞机零件和发动机部件，大部分采用3D激光切割机进行生产，这种设备可以对钛合金、铝合金、不锈钢等难加工金属进行切割，切割质量高、效率高、成本低，是航空航天业里的常见设备。
2、汽车制造激光切割技术应用到汽车制造中，制造各种汽车板材、车门、车底板等，快速、精准的零件制造是实现汽车制造过程自动化的重要一步。
3、建筑制造在建筑制造领域中广泛应用于制造各种屋顶和铝合金装饰材料，如窗户、门、玻璃幕墙、屋顶保温等。
三、激光切割技术在金属加工中的优点与应用案例1、精度高激光切割机的划割线可达0.1mm，切割精度高，可以满足一些对精度要求很高的场合，如电子工业中计算机及其配件的加工、汽车工业在车身制造中的孔洞加工等。
2、切割面质量高激光切割边缘粗糙度低，无毛刺、无裂缝、无氧化皮等缺陷，可高效保证材料的减弱。
3、模具加工在制造车间中，激光切割还可以应用于电极板、钢板弯曲成型、线切割、钣金加工等方面。
激光切割培训教程一、激光切割技术概述激光切割作为一种高精度、高效率的切割工艺，在许多行业中得到了广泛应用。
通过激光束的集中能量作用在工件上，可以实现快速而精准的切割，适用于各种材料的加工。
二、激光切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束进行材料加工的一种方法。
激光束聚焦到极小的光斑上，通过瞬时产生的高温来蒸发或熔化材料，从而实现切割的目的。
激光切割的速度快、精度高，对材料有一定的选择性。
三、激光切割设备激光切割设备通常由激光源、光学系统和控制系统组成。
不同类型的激光切割设备适用于不同的材料和加工需求，例如固体激光切割机、氧化割、液体切割机等。
四、激光切割操作流程1.准备工作：确认切割材料的尺寸和要求，检查激光设备的运行状态；2.设定参数：根据材料的特性和切割要求设定激光功率、工作速度等参数；3.定位工件：将工件固定在工作台上，并进行坐标校正；4.启动切割：通过控制系统启动激光切割设备，开始切割过程；5.检查质量：检查切割结果，进行必要的调整和修正。
五、激光切割安全注意事项1.操作人员应接受专业的培训并遵守相关安全规定；2.在操作时要佩戴适当的防护装备，避免直接暴露在激光束下；3.定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
六、激光切割的应用领域激光切割技术在金属加工、服装纺织、电子元件制造等领域有着广泛应用。
通过激光切割，可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率。
七、激光切割的发展趋势随着科学技术的不断进步，激光切割技术也在不断发展。
未来，激光切割设备将更加智能化、高效化，应用范围也会进一步拓展。
通过本教程，你可以更好地了解激光切割技术的基本原理和操作流程，为将来的学习和工作提供参考。
如果你对激光切割技术感兴趣，不妨进一步深入学习和实践，掌握这一先进的加工技术。
2024年激光切割市场前景分析简介激光切割是一种高精度切割技术，通过利用激光束对材料进行加热和蒸发，从而实现对材料的精确切割。
激光切割技术具有切割精度高、速度快、无需二次加工等优势，因此在工业领域得到广泛应用。
本文将对激光切割市场前景进行分析。
市场概况激光切割市场在过去几年呈现出快速增长的趋势。
随着制造业的发展和自动化生产的需求增加，对高精度切割技术的需求也日益增长。
目前，激光切割已广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业，且市场规模仍在不断扩大。
市场驱动因素1.需求增长：随着人们对高精度产品的需求增加，对激光切割技术的需求也相应增加。
2.自动化生产：激光切割技术可以与自动化生产线相结合，实现高效、稳定的生产过程，适应了制造业自动化程度的提高。
3.材料多样性：激光切割技术能够适应不同材料的切割需求，包括金属、塑料、陶瓷等，满足了不同行业的切割需求。
市场挑战1.技术门槛：激光切割技术需要专业的设备和技术支持，对企业来说，投入成本较高。
2.竞争加剧：随着市场规模的扩大，激光切割设备供应商也在增加，市场竞争加剧，企业需提高技术和服务水平才能脱颖而出。
3.环保要求：激光切割过程中会产生废气和废水等环境污染物，对企业的环境保护要求提出了更高的要求。
市场前景尽管面临一些挑战，但激光切割市场仍具备较为广阔的发展前景。
首先，激光切割技术具有高精度、高效率的特点，可以满足现代制造业对高品质产品的需求。
随着制造业的发展，对高精度加工的需求会不断增加，从而推动激光切割市场的发展。
其次，随着自动化生产的普及和加速，激光切割技术将成为自动化生产线的重要组成部分。
激光切割设备与机器人等智能设备的结合，可以实现高效、智能的生产过程，提高生产效率，降低人力成本，进一步推动激光切割市场的发展。
此外，新材料的不断涌现也为激光切割市场带来新的机遇。
目前，激光切割技术已能够适应多种材料的切割需求，随着新材料的推出，激光切割市场将迎来更多的应用领域和市场机会。
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光切割行业知识激光切割技术作为一种高精度、高效率的加工方式，在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
它通过高能量密度的激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或燃烧，从而实现材料的切割。
以下是关于激光切割行业的一些关键知识点：1. 技术原理：激光切割机的核心是激光发生器，它可以产生高功率的激光束。
这种激光束通过聚焦系统聚焦到材料上，由于激光的高能量，材料在焦点处迅速熔化或蒸发，形成切割。
激光切割可以非常精确地控制切割路径和深度，因此适用于精细加工。
2. 应用领域：激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、电子、医疗设备、精密仪器等多个行业。
它能够处理各种金属和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、塑料、木材等。
3. 优势特点：- 高精度：激光切割可以精确到微米级别，适合复杂和精细的切割需求。
- 高效率：与传统的切割方法相比，激光切割速度快，生产效率高。
- 灵活性：激光切割可以轻松调整切割路径，适应各种复杂形状的设计。
- 非接触式加工：激光切割不接触材料，减少了加工过程中的磨损和变形。
4. 技术发展：随着技术的进步，激光切割技术也在不断发展。
例如，光纤激光切割机因其高效率、低能耗和长寿命而越来越受欢迎。
同时，激光切割技术也在不断向更高功率、更高精度和更智能化的方向发展。
5. 市场趋势：随着工业4.0和智能制造的推进，激光切割行业正迎来新的发展机遇。
自动化、智能化的激光切割系统能够更好地满足个性化和定制化生产的需求。
此外，环保和节能也是激光切割技术发展的重要方向。
6. 挑战与机遇：尽管激光切割技术具有许多优势，但也面临着成本、操作复杂性和材料限制等挑战。
随着新材料的出现和激光技术的进步，这些挑战正在逐步被克服，为激光切割行业带来新的机遇。
7. 未来展望：预计激光切割技术将继续在提高加工效率、降低成本和扩大应用范围方面取得突破。
同时，随着全球制造业的数字化转型，激光切割技术将在智能制造和柔性生产中发挥更加关键的作用。
激光切割技术介绍
激光切割技术是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的先进加工技术。
它在工业制造、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用。
本文将介绍激光切割技术的原理、应用领域以及优势。
原理
激光切割技术利用高能密集的激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其融化或气化，并通过控制激光束的能量密度、聚焦度和运动轨迹，实现对材料的精确切割。
激光切割具有非接触加工、高精度、高速度和无需额外切割工具的优势，适用于各种硬度和厚度的材料。
应用领域
激光切割技术在许多领域得到广泛应用，包括金属加工、纺织品生产、玻璃加工等。
在金属加工领域，激光切割被广泛用于精细零件加工、汽车零部件制造等；在纺织品领域，激光切割可以实现复杂图案的切割和雕刻，提高生产效率；在玻璃加工领域，激光切割可以实现高精度的切割和打孔，广泛应用于显示器制造等。
优势
相比传统的机械切割技术，激光切割具有以下优势： - 高精度：激光束的直径较小，可以实现微米级别的精密切割； - 高速度：激光切割速度快，生产效率高；- 非接触加工：不会造成材料变形或损坏，保持原材料的完整性； - 灵活性：可以根据不同要求切换激光参数，适用于多种材料和厚度。
总的来说，激光切割技术是一种高效、高精度的先进加工技术，有着广泛的应用前景。
随着科技的进步和激光技术的不断发展，相信激光切割技术将会在各个领域发挥更加重要的作用。
激光切割加工技术的应用日渐广泛，已成为现代制造工业中的一项重要加工技术。
这种技术以激光切割机作为主要设备，利用光学原理和物理原理对金属、非金属等材料进行割、切、雕刻、打孔等加工。
激光切割技术具有精度高、效率快、面板平整、工艺精密等特点，被广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域。
1、激光切割的原理及分类激光切割技术的原理是利用激光束对材料进行熔化、氧化、蒸发或气化等高能量加工作用的过程。
激光源通过光纤、镜片、光束导轨等组成的光学系统，将光束反射或聚集到工件表面，从而达到材料准确切割或打孔。
激光切割按其光源的类型可分为光纤激光切割、CO2激光切割和光束切割等多种类型。
其中，CO2激光切割是应用最广泛的一种类型，其主要特点是波长相对较长，金属材料的能量吸收率较高，加工效率也较高。
2、激光切割的应用领域激光切割技术的应用领域十分广泛，主要应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域的切割、雕刻、打孔等加工过程。
以电子行业为例，电子元器件的加工中常使用CO2激光切割技术，可以加工出极其精细的小零件，保证了产品的质量和精度。
在工业机器人制造中，激光切割也被广泛应用，可以实现自动化、智能化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3、激光切割技术的优势和不足激光切割技术具有精度高、加工速度快、切割面平整、无需刀具等多项优势。
激光切割可实现可靠、稳定的加工质量，减少了生产损失。
但是，激光切割技术也存在一些不足之处：一是设备投资成本高，另外由于光束的精度和光学系统的质量要求较高，技术门槛较高，操作要求也十分严格。
同时，激光切割还受到材料的透光性、表面粗糙度等因素的影响。
4、未来激光切割技术的发展趋势随着现代制造工业的发展，激光切割技术也得到了更加广泛的应用。
未来激光切割技术发展的趋势是：一是加工质量和效率的提升，二是设备自动化和智能化。
对于传统的金属材料外，许多新型材料也将会应用到激光切割技术中，这需要激光切割技术发展对于新材料的研究和改进。
激光切割的工作原理激光切割技术是一种广泛应用于工业领域的先进加工方法，其高精度和高效率的特点使其在金属加工、纺织、电子等行业得到广泛应用。
本文将介绍激光切割的工作原理，以及其在工业中的应用和优势。
一、激光切割的原理激光切割主要依靠激光的聚焦能量将物体局部加热至高温，使其瞬间熔化或蒸发，通过高压气体将熔融或蒸发的物质迅速冲击离开，从而实现切割目标。
其基本的工作过程如下：1. 激光器：激光切割系统的核心是激光器，它能产生一束高能量的激光光束。
常用的激光器有CO2激光器和光纤激光器。
2. 激光光束：激光光束从激光器中发射出来，经过激光光束传输系统将其聚焦在切割点上。
激光光束的聚焦是实现高能量密度的关键。
3. 物体吸收：激光光束照射到物体表面时，光能被物体吸收，并转化为热能。
4. 割缝形成：物体表面吸收光能后，局部区域温度升高，达到材料的熔点或沸点，产生融化或蒸发现象。
5. 气体喷嘴：通过气体喷嘴将高压气体喷射到切割区域，将熔化或蒸发的物质迅速清除，形成割缝。
6. 移动控制：通过激光切割机床的控制系统，控制激光光束的聚焦点在工件上移动，从而实现切割目标。
二、激光切割的应用和优势激光切割技术具有以下几个显著的优势，使其在工业领域得到广泛应用：1. 高精度：激光切割具有很高的定位精度和切割精度，可以实现复杂形状的切割，并能在微米级别上进行定位。
2. 高效率：激光切割速度快，加工效率高，尤其适用于中小批量的生产。
3. 柔性加工：激光切割可根据不同要求进行切割模式和参数的调节，适用于加工各种材料，能够切割非常薄的材料。
4. 无接触切割：激光切割采用无接触方式进行加工，不会对材料造成机械应力，避免了变形和损伤。
激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、电子器件制造等领域。
例如，激光切割可用于钣金加工中的切割、孔洞加工、形状切割等；在电子器件制造中，激光切割可用于印刷电路板的切割和焊接。
总结：激光切割技术利用激光光束的高能量聚焦，实现对材料的精细切割。
激光切割技术1.激光切割技术根本概念激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具〞对材料进展热切割的一种材料加工方式，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
1971年用CO2激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。
随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进，激光切割技术可实现各种金属，非金属板材与众多复杂零件的切割，在汽车工业，航空航天，国防等领域获得了广泛应用。
2.激光切割技术根本原理和分类2.1 激光切割技术根本原理在激光束能量作用下，材料外表被迅速加热到几千至上万度而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走，到达切割材料的目的。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。
2.2激光切割技术的分类激光切割可分为：激光气化切割，激光熔化切割，激光氧化切割和激光划片与控制断裂四类。
〔1〕激光气化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间到达材料的沸点，材料开场气化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的气化热很大，所以激光气化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。
〔2〕激光熔化切割：激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量只有气化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢，钛，铝与其合金等。
〔3〕激光氧化切割：原理类似于氧-乙炔切割。
是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体与切割金属发生作用，发生氧化反响，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反响区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反响产生了大量的热，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光气化切割和熔化切割。
激光氧化切割主要用于碳钢，钛钢以与热处理等易氧化的金属材料。
(4)激光划片与断裂控制：激光划片是利用高能量密度的激光束在脆性材料的外表进展扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。
激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
断裂控制是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
3.激光切割的工艺特点和应用围3.1 激光切割工艺特点〔1〕切割质量好，精细由于激光光斑小，激光切割切口细窄，切割外表光洁，热影响区宽度很小，变形小，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm，外表粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序。
〔2〕切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有数控工作台，整个切割过程可全部实现数控。
操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进展二维切割，又可实现三位切割。
材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上，下料的时间。
〔3〕非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。
加工不同形状的零件，不需要更换“刀具〞，只需要改变激光器的输出参数。
激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
（4）切割材料的种类多激光切割材料包括金属，非金属，金属基和非金属基复合材料，皮革，木材与纤维等。
对于不同的材料，由于自身的热物理性能与对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
〔5〕缺点：激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
3.2 激光切割的应用在材料方面受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中，小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
激光切割设备费用高，一次性投资大。
大多数激光切割机都由数控程序进展控制操作或做成切割机器人。
激光切割作为一种精细的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。
德国群众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板与各种曲面件。
在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、瓷与石英等。
用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。
不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸、塑料板、橡胶等，如用激光进展服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高成效3倍以上。
适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大,一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的本钱与周期。
已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床与粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类：装饰、广告、效劳行业用的不锈钢〔一般厚度3mm〕或非金属材料〔一般厚度20mm〕的图案、标记、字体等。
如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。
第三类：要求均匀切缝的特殊零件。
最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。
使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。
国近几年来应用的一个新领域是石油筛缝管。
为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。
4.激光切割工艺参数与质量评定4.1激光切割工艺参数〔1〕光束横模①基模又称为高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kw的激光器。
②低阶模与基模比拟接近，主要出现在1-2kw的中功率激光器。
③多模是高阶模的混合，出现在功率大与3kw的激光器（2）激光功率激光切割所需要的激光功率主要取决于切割类型以与被切割材料的性质。
气化切割所需要的激光功率最大，熔化切割次之，氧气切割最小。
激光功率对切割厚度、切割速度和切口宽度等有很大影响。
一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
（3）焦点位置离焦量对切口宽度和切割深度影响较大。
一般选择焦点位于材料外表下方约1/3板厚处，切割深度最大，切口宽度最小。
（4）焦点深度切割较厚板时，应采用焦点深度大的光束，以获得垂直度较好的切割面。
但焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，使切割速度降低。
假设要保持一定的切割速度，那么需要增大激光的功率；切割薄板宜采用较小的焦点深度，这样光斑直径小，功率密度高，切割速度加快。
（5）切割速度切割速度直接影响切口宽度和切口外表粗糙度。
对于不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最正确值，这个最正确值约为最大切割速度的80%。
（6）辅助气体的种类和压力切割低碳钢较多采用氧气作辅助气体，以利用铁-氧燃烧反响热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。
切割不锈钢时，常采用O2+N2混合气体或双层气流，单用氧气在切口底边会发生挂渣。
气体压力增大，动量增加，排渣能力增强，因此可以使无挂渣的切割速度增加。
氧气纯度对切割速度有一定的影响，研究说明，氧气纯度降低2%，切割速度就会降低50%。
喷嘴形状也影响激光切割质量和效率。
不同切割机采用不同形状的喷嘴。
4.2激光切割质量评定与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。
首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光能切割非金属，而其它热切割方法那么不能。
一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
（1）切割外表粗糙度RZ〔2〕切口挂渣尺寸〔3〕切边垂直度和斜度u〔4〕切割边缘圆角尺寸r〔5〕条纹后拖量n〔6〕平面度F5.激光切割设备激光切割设备与焊接设备根本类似，区别是焊接需要使用激光焊枪，而切割使用激光割炬。
激光切割大都采用CO2激光切割设备，主要由激光器、导光系统、数控运动系统、割炬与抽烟系统组成。
激光器由激光电源提供高压电源，产生的激光经反射镜、导光系统把激光导向切割工件所需要的方向；数控运动系统主要用于调节割炬的移动方向，割炬与工件间的相对移动有三种情况。
①割炬不动，工件通过工作台运动，主要用于尺寸较小的工件。
②工件不动割炬移动③割炬和工作台同时运动。
割炬主要包括枪体、聚焦透镜和辅助气体喷嘴等零件。
激光切割时，割炬必须满足以下要求。
④能够喷射出足够的气流。
⑤割炬气体的喷射方向必须和反射镜的光轴同轴。
⑥割炬的焦距能够方便调节。
⑦切割时，保证金属蒸汽和切割金属的飞溅不会损伤反射镜。
激光切割时，要求激光器输出的光束经聚焦后的光斑直径最小，功率密度最高。
喷嘴用于向切割区喷射辅助气体，其结构形状对切割效率和质量有一定影响。
喷孔的形状有圆柱形、锥形、和缩放形等。
一般根据切割工件的材质、厚度、辅助气体压力等经试验后确定。
6.激光切割的应用实例6.1布料激光切割制衣行业中使用的服装布料激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题.速度快，操作简单，只需把所要裁剪的图形与尺寸输入到电脑，机械就会把整的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光实现非接触式加工，简便快速。
布料激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.操作更方便，效果更好，并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以与切割速度都非常良好.并且还具有操作平安,维修简单等特点.可连续24小时工作。
用于皮革、箱包企业与皮鞋、鞋材生产企业的激光切割雕刻机, 集切割、雕刻和镂空于一身，适用各种皮革料的加工：高档鞋材、皮包、皮衣切割特殊形状，无毛边，尺寸标准，误差小〔±0.1mm〕，效果柔软，无高周波或刀模切压的生硬感。
另可于皮革上刻画特别效果或图案，使成品更显精细与别具创意。
6.2激光切割在饰品中的应用饰品加工是一门比照特殊的职业，由于主要是针对一些稀有的贵金属的加工改造，所以对加工改造的设备要求十分的高。
可是这对小型激光切开机来说，确是一个十分好的时机，它极好的处理了加工饰品中的一些难题，并且受到了各个厂家的热捧。
