TPM-全员设备管理与维护

单选题（共30题，每题2分）1 .要想成功地推进员工提案活动，必须强调哪些要素（）。

•A.奖励制度一定要制度化，而不是随意奖励什么•B.要求员工自主提出，并且自主实施改善活动•C.A和b都正确•D.A和b都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无2 .在自主保养活动中，以下哪项不是操作人员必须具备的能力（）•A.异常发现能力•B.处理复原能力•C.熟练操作能力•D.维持管理能力我的答案：D参考答案：C答案解析：无3 .以下哪项不属于设备的特性？（）•A.企业长期使用•B.包括无形资产•C.能创造利润•D.有形固定资产答案解析：无4 .自主维护主要是由谁来做（）。

•A.开机人员•B.代班主管•C.科长•D.保全人员我的答案：D参考答案：D答案解析：无5 .焦点改善的主题一般可以分成两大类，分别是（）。

•A.投入和产出类的课题•B.过程和流程类课题•C.A和B都正确•D.A和B都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无6 . TPM 定义：（）。

•A.质量管理•B.全员质量管理•C.设备管理•D.全员生产设备保养管理答案解析：无7 .以下哪项不是实行自主管理的推动因素？（）• A.分工要求B.招工压力C.协作要求D.学习要求我的答案：B参考答案：B答案解析：无8 .奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式。

在发放奖金时应注意（）A.对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额B.要用现金发放，不要打到工资卡里C.奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次D.以上都包括我的答案：D参考答案：D答案解析：无9 .以下哪项属于微小缺陷（）A.断裂B.灰尘C.污垢D.松动我的答案：A参考答案：A答案解析：无10 .自主管理和专业保全的关系是（）。

A.相互对立B.相互依赖C.相互联系又相互竞争D.没有关系我的答案：C参考答案：C答案解析：无11 . TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”,1971年首先由（）人倡导提出。

tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。

TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。

tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。

全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。

全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。

tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。

TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。

通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。

02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。

制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。

明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。

确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

TPM管理中的设备维护和维修技巧TPM(Total Productive Maintenance)管理是一种能够提高设备使用效率和降低设备故障率的管理方法。

该方法着重于通过预防性维护、故障预测、操作者参与、现场改善等策略，增加设备的使用寿命和稳定性。

本文将介绍TPM管理中设备维护和维修技巧。

维护技巧：1. 定期检查：TPM管理中建议制定一套完整的维护标准和周期，并根据设备使用情况及时更新。

定期检查设备的各项指标，如温度、压力、润滑油液位等等，并记录检查结果，发现异常情况及时处理。

2. 清洁保养：定期进行设备清洗和润滑保养，这能有效减少机器零件磨损和故障。

清洗和润滑应该由专业人员进行，对于难以清洁的部位可使用专业清洁剂进行清洁。

3. 更新维修保养记录：对于出现过故障的设备，要及时更新维修保养记录，包括故障种类、处理方法、维修时间、维修人员等信息，使维修记录形成完整的历史档案。

4. 采用预防性维护：采用预防性维护可以避免设备出现故障。

例如，设有防尘措施可以防止灰尘侵入，控制环境温度和湿度可以防止硬件过热，避免设备长期不使用和长期运转等等。

维修技巧：1. 对设备进行安全检查：在进行设备维修前，要对设备进行安全检查，确认设备的安全状态，避免在维修过程中出现安全事故。

检查内容包括电源、机器零部件、风扇转动状态等。

2. 及时更换损坏部件：在进行设备维修时，应注意查看设备的防护覆盖、电线、电器路面等部件是否存在磨损或损坏，及时更换损坏部件以确保设备正常运转。

3. 进行设备保养：进行设备保养是维修工作的重要组成部分，保养包括设备清洁、润滑、检测等。

完成保养后，要及时检查设备的使用效果是否正常，并采用适当的方法作出相应处理。

4. 与操作者保持沟通：在设备维修和保养过程中，与操作者建立良好的沟通联系是极其重要的。

操作者可提供珍贵的信息，例如设备故障描述、维修前后使用情况等等，这些信息有助于定位问题并改进维修策略。

总之，TPM管理中的设备维护和维修技巧可以帮助企业提高设备的使用效率，降低设备故障率，进一步提高生产效益。

TPM-全员设备管理与维护返回上一级1 ．普通企业在开展5s 活动或者TPM 活动时，都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( )。

A．公平性不能得到很好的保障B．检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面，造成5s 就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思量，不能激起员工创造的欲望D．以上都包括我的答案： D参考答案：D2 ．普通企业在开展5S 活动或者TPM 活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( )。

A．公平性不能得到很好的保障B．检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面，造成5S 就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思量，不能激起员工创造的欲望D．以上都包括我的答案： D参考答案:D3 ．以下哪种不是预防保养采用的形式? ( )A．改良保养B．日常保养C．定期整备D ．更新修理我的答案： A参考答案：A4 ．提案改善实施中的5WIH 中H 意思是( )A．在哪里B．做什么C．谁来做D．如何我的答案：D参考答案：D5 ．状态基准保全(CBM)的特点是( )。

A．即使进行预防保全﹐也会发生某种程度的故障B．可能造成过盈保全C．需要较高的保全技术与对应的检测仪器D．因定期的预防保养发生而导致生产停产我的答案： C参考答案:C6 ．与设备无关的时间损失有( )。

A．设备故障B．小停车/ 空转C．运动损失D．缺陷和返工我的答案： C参考答案：C7 ．TPM 定义：( )。

A．质量管理B．全员质量管理C．设备管理D．全员生产设备保养管理我的答案: D参考答案：D8 ．一个优秀企业的管理制度可能有不少形式，但是基本上都是( )。

A．以现金惩罚为主B．以制度处罚为主C．以激励制度为主D．以上都不正确我的答案：C参考答案:C9 ．PM 分析合用于( )。

A．慢性故障B．功能住手型故障C．功能下型故障D．加速损失我的答案：A参考答案:A10 ．广义的TPM 的活动对象是( )。

TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。

2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。

它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。

TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。

- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。

- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。

- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。

3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。

•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。

步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。

•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。

步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。

•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。

•培训维护人员，提高其技术和知识水平。

步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。

•维护设备的整洁、有序和易于操作。

•采取措施预防设备的污染和损坏。

步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。

•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。

4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

TPM全员设备管理与维护培训引言TPM（Total Productive Maintenance，全员设备管理与维护）是一种综合的设备管理和维护方法。

它的目标是通过减少故障和提高设备的可靠性，最大程度地提高生产效率和产品质量。

TPM强调全员参与，追求每个人的设备意识和责任意识，从而实现设备管理和维护的全面推进。

本文将介绍TPM全员设备管理与维护培训的重要性、培训内容和培训方法，并探讨培训的实施计划和效果评估方法。

重要性TPM全员设备管理与维护培训对企业的发展意义重大。

首先，培训可以提高员工对设备管理和维护的认知和理解，增强设备意识和责任意识，从而减少设备故障和停机时间，提高产品质量和生产效率。

其次，培训可以帮助员工掌握设备管理和维护的基本知识和技能，提高工作效率和工作质量。

最后，培训可以促进团队协作和沟通，提高企业的整体绩效和竞争力。

培训内容TPM全员设备管理与维护培训的内容包括以下几个方面：1. TPM概述•TPM的定义和基本原理•TPM的目标和价值•TPM全员参与的重要性和意义2. 设备管理•设备台账管理•设备故障分析与处理•设备预防性维护•设备维修和更换3. 设备维护•设备巡检和保养•设备润滑和清洁•设备调试和参数设置•设备故障排除和维修4. 设备改善•设备故障率分析•设备可靠性改善•设备性能提升•设备能耗优化5. 团队协作和沟通•TPM团队建设•跨部门协作与沟通•TPM活动计划与执行•TPM绩效评估和持续改进培训方法TPM全员设备管理与维护培训的方法应根据企业的实际情况进行选择和设计。

下面是一些常用的培训方法：1. 理论教学通过讲授相关的理论知识，帮助员工理解TPM的基本原理和管理方法。

可以采用课堂讲解、演示和案例分析等教学方法。

2. 实践操作通过现场实践操作，让员工亲自参与设备管理和维护的实际工作。

可以组织实操培训和实验室实践等形式。

3. 经验分享邀请经验丰富的员工或外部专家进行经验分享，让员工学习他们的成功案例和实践经验。

叉车制造公司全员设备管理与维护实战训练TPM引言在叉车制造公司中，设备的管理与维护对于保证生产效率和质量至关重要。

为了提升全员的设备管理与维护能力，采用TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）方法进行实战训练是一种有效的方式。

本文将介绍叉车制造公司全员设备管理与维护实战训练TPM的具体实施步骤和注意事项。

1. 设备管理与维护意识的培养为了让全员理解设备管理与维护的重要性，需要进行意识培养的工作。

具体步骤如下：•召开全员大会，向全员宣传设备管理与维护的重要性和好处。

•推出设备管理与维护的奖惩制度，激励全员参与。

•进行员工培训，教授设备管理与维护知识和技能。

2. TPM实施的阶段TPM的实施可以分为以下阶段：2.1 设定目标在设定目标阶段，需要明确TPM实施的目标和重点。

具体步骤如下：•分析公司的生产需求和设备状况，明确目标。

•确定TPM的重点工作，如设备保养、点检、故障预防等。

2.2 建立设备管理与维护团队在建立设备管理与维护团队阶段，需要组建专门的团队来负责TPM的实施和监督。

具体步骤如下：•选派经验丰富的员工作为团队成员。

•制定团队的责任和工作流程。

•协调团队成员的工作，确保TPM的顺利进行。

2.3 建立设备管理与维护体系在建立设备管理与维护体系阶段，需要建立一套完整的设备管理与维护体系。

具体步骤如下：•制定设备管理与维护的标准化操作程序。

•建立设备台账，对设备进行分类和编号。

•制定设备点检、保养和维修计划。

2.4 开展设备管理与维护实施在开展设备管理与维护实施阶段，需要按照设备管理与维护体系的要求进行实施。

具体步骤如下：•进行设备的点检、保养和维修工作。

•实施设备的故障预防和改善计划。

•进行设备的技术改造和更新。

2.5 持续改进与评估在持续改进与评估阶段，需要对TPM的实施效果进行评估并进行改进。

具体步骤如下：•定期对设备管理与维护工作进行评估。

•分析评估结果，找出问题并提出改进措施。

tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。

TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。

TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。

提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。

降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。

TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。

02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。

02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。

TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。

TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。

全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。

02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。