腐蚀环境使用PHC管桩的说明

强腐蚀环境下能否采用管桩
随着现代社会的快速发展和人类对自然资源的不断侵占，人们对建筑物的需求也越来越高。

在特殊的环境下，如海洋工程、化工厂、矿山等，建筑物遭受腐蚀的风险也越来越大。

在这种情况下，是否还能使用传统的管桩来建设？
在强腐蚀环境下，管桩的材料会遭受到无情的侵蚀，导致其使用寿命缩短，从而影响其承载能力和质量。

尤其是在海洋环境下，海水的腐蚀作用是非常强烈的，会导致钢、铁等材料产生锈蚀，甚至达到无法使用的程度。

同时，还会造成环境的污染和损失。

但是，即使在强腐蚀环境下，我们仍然能够采用一些措施来减缓腐蚀的影响。

首先，在钢管桩表面喷涂耐腐蚀涂料，能够显著提高管桩的耐腐蚀性能。

多年来，通过不断的研究和实验，科学家们已经成功地开发出了很多种针对不同环境的耐腐蚀涂料，可以选择保护材料表面，从而延长使用寿命。

其次，可以在管桩的表面进行电化学保护，采用电极、锌、铝等阳极材料，形成一层保护膜，使其不再受到腐蚀的侵害。

这种方法可以非常有效地延长钢管桩的使用寿命。

此外，在特殊环境下，不同种类的管桩可能具有不同的优势。

例如，在海洋环境下，除了传统的钢管桩外，还可以采用
玻璃钢管桩、混凝土管桩等材料，这些材料在耐腐蚀性上表现较好，可替代传统的钢制材料成为一种新的选择。

综上所述，在强腐蚀环境下，我们仍然能够采用管桩这种传统的结构材料来建设。

通过喷涂耐腐蚀涂料、电化学保护等方式，我们可以保证管桩的使用寿命，同时在特殊环境下，可考虑选择其他材料的管桩来替代传统的钢制材料。

PHC管桩方案1. 引言PHC管桩是一种常用于基础工程中的工法，具有承载力高、变形小、施工灵活等优点。

本文将介绍PHC管桩的定义、施工流程、技术要点以及质量控制等方面的内容。

2. 定义PHC管桩全称为预应力混凝土管桩（Prestressed High-Strength Concrete Pipe Pile），是一种由预应力混凝土制成的长方形或圆形截面的承载桩。

其制作过程中通过预应力技术对桩身进行加固和增强，使其具备良好的承载力和抗震性能。

3. 施工流程3.1 预制桩体首先，需要在预制设备中制作PHC管桩的预制桩体。

在预制过程中，应根据设计要求确定桩身的截面形状和尺寸，并控制好混凝土的成分和浇筑质量。

3.2 钢筋预应力加固完成预制桩体后，根据设计要求在桩身内安装钢筋，在桩顶和桩底各留出一定长度的钢筋，用于预应力加固。

此过程需要严格控制钢筋的数量、间距和预应力力值。

3.3 现场施工在预制桩体制作完成后，将其运至现场进行安装施工。

施工过程中，首先需清除桩位上的杂物和残留物，并进行地面的测量和标志。

接下来，采用吊车将PHC管桩垂直吊装至桩位上，并进行桩头的打底对中。

接着，将PHC管桩逐节推入土中，同时进行垂直度和位置的控制，确保桩身与竖直方向误差不超过设计要求。

最后，根据需要进行桩顶处理，如安装施工平台或保护套管。

4. 技术要点4.1 桩身质量控制在PHC管桩的施工过程中，桩身的质量控制是非常重要的。

在预制过程中，需要控制好混凝土的配合比、浇筑质量和曲线状态。

同时，在现场施工过程中，要保证桩身的垂直度、位置偏差和推入土中的顺利进行。

4.2 钢筋预应力加固技术PHC管桩的预应力加固是其具备良好承载能力的关键。

在预制过程中，需要根据设计要求合理安排钢筋的布置和数量，确保预应力力值的准确控制。

同时，现场施工过程中也应严格监控预应力力值的施加和调整。

5. 质量控制为确保PHC管桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。

PHC管桩规格及性能参数一览符合GPHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的基础施工材料，具有一系列的性能参数和规格要求。

下面是PHC管桩的规格及性能参数一览。

一、PHC管桩的规格1. 直径：常见的PHC管桩直径有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等规格，根据项目需要选择合适的管桩直径。

2. 壁厚：PHC管桩的壁厚一般为10mm～30mm，也可以根据需要进行定制。

3.长度：PHC管桩的长度一般为2m～20m，根据不同的地质条件和工程要求进行选择。

二、PHC管桩的性能参数1.承载力：PHC管桩具有较高的承载能力，能够承受较大的荷载。

根据不同的直径和壁厚，PHC管桩的承载力可以达到几百吨甚至上千吨。

2.拉性能：PHC管桩采用预应力钢筋进行增强，具有较好的抗拉性能。

一般来说，PHC管桩的抗拉强度可以达到100MPa以上。

3.抗压性能：PHC管桩使用高强度混凝土制成，具有较好的抗压性能。

一般来说，PHC管桩的抗压强度可以达到80MPa以上。

4.抗弯性能：PHC管桩采用预应力钢筋进行增强，具有较好的抗弯性能。

一般来说，PHC管桩的抗弯能力可以达到100kN·m以上。

5.抗冲刷性能：PHC管桩采用高密度混凝土制成，具有较好的抗冲刷性能。

可以在较恶劣的环境条件下使用，如河道、海岸线等。

6.耐久性：PHC管桩使用高强度混凝土和抗腐蚀材料制成，具有较好的耐久性。

在常规使用条件下，PHC管桩可以使用50年以上。

7.连接性能：PHC管桩的连接性能好，可以采用各种连接方式，如搭接连接、螺纹连接、套筒连接等，确保整体施工质量和稳定性。

三、符合G的要求符合G的PHC管桩应具备以下特点：1.符合国家标准的尺寸和偏差要求。

2.强度、承载力、抗弯性能符合国家标准的要求。

3.使用标准规定的原材料生产制造。

4.进行合格的质量控制和质量检验。

5.可以提供国家标准要求的质量证明和检测报告。

浅谈临海工程 PHC管桩耐腐技术措施【摘要】随着内陆可利用的土地资源的逐渐减少,沿海城市较快的向周边海滩进行发展,在海滩附近进行大量的围海造地,然后进行城市和工厂建设,围海造地形成陆域一般属于软土地基,地基承载力较小,建筑物基础一般采用桩基础,尤其以PHC管桩基础为多。

围海造地陆域区的地下水基本和海水连通，其地下水对混凝土有中等腐蚀性，对钢筋有强腐蚀性，PHC管桩的防腐直接影响到管桩的使用寿命。

【关键词】临海工程 PHC管桩耐腐技术1.工程概况神华国华广投北海电厂2×1000MW新建工程位于广西壮族自治区北海市铁山港区，场地位于北海市铁山港兴港镇北暮村东北约3.5km的浅海滩涂，距北海市中心约45km，西距营闸路约2km，由神华国华广投（北海）发电有限责任公司投资建设。

拟建场地地表水为海水。

北部湾是世界上典型的全日潮海区之一，也是华南沿海潮差最大的海区。

根据石头埠水文站实测统计，多年平均高潮位1.67m（1956黄海高程，下同），多年平均低潮位-0.90m，多年平均潮位0.36m，平均潮差为 2.45m。

区内地下水以孔隙水为主，孔隙水又分为孔隙潜水和孔隙承压水。

拟建厂址目前刚刚完成吹填，围堰施工尚未结束，场地地下水与海水连通，其水位处于动态变化中，地下水对混凝土有中等腐蚀性。

本工程桩基施工采用PHC 600×130B型、PHC 600×110AB型、PHC500×100AB型桩。

2.临海工程PHC管桩施工重点本工程场地由围海造地形成，地下水基本和海水连通，地质报告显示地下水对混凝土有中等腐蚀性，对钢筋有强腐蚀性，管桩的防腐直接影响到管桩的使用寿命。

管桩防腐是设计院和业主都十分关注的问题，也是临海工程PHC桩施工重点。

3.PHC桩耐腐相应技术措施临海工程PHC桩防腐是行业都十分关注的问题，我们在管桩防腐及管桩防腐生产方面进行了制桩厂的大量考察，专家访问，文献阅读，同时我们借鉴了多家管桩生产厂防腐经验，对临海工程PHC桩耐腐技术措施进行了总结,具有较强的实用性和一定参考性。

1、提高管桩接头的抗腐蚀能力：采用PHC500-125-AB的厚壁型管桩，该桩型端头钢板厚度为18mm，较一般的A型管桩厚2mm，另外要求管桩端头板焊缝坡口高度、宽度比标准尺寸加大1mm，这样可以要求焊缝高度比一般的成品管桩高2mm，利于接头在长期浸水条件下受腐蚀时有足够的安全度。

2、管桩的施工工艺：本工程场地内淤泥全场分布，厚度最大处为米，桩端持力层为较坚硬的强风化花岗岩层；考虑到锤击法施工管桩施工过程中，与静压法施工管桩相比更容易引起桩身裂缝，特别是在淤泥土层中，从而降低管桩的防腐蚀能力，设计要求采用静压法施工。

此外，静压法施工对场地土的地耐力要求较高，大面积施工的情况下“挤土效应”明显。

因此在施工时应采取措施避免因桩机“陷机”、“倾斜”造成管桩桩身倾斜而出现裂缝甚至断裂，如可对桩机行走路线范围内的回填土地面在施工前人工夯实或机械碾压密实；应采取措施避免“挤土效应”使得桩身“偏位”和“浮桩”造成桩身出现裂缝，如有必要可在桩基础密集的范围预设“观测桩”，在压桩过程中随时观测“观测桩”的偏位和桩顶上浮量，随时准备调整压桩路线和压桩间隔时间，避免桩身出现裂缝。

桩身裂缝的出现必然会降低管桩的防腐蚀能力，影响管桩的耐久性和承载能力。

3、防止地下水进入桩管内：桩端禁止敞口,要求采用带混凝土桩尖的成品管桩(福建省大地管桩有限公司生产),对最上节的管桩顶部,要求在桩顶用4mm厚、直径360mm的钢板封口，防止地下水从桩顶和桩底部进入桩芯内。

4、提高管桩自身的防腐蚀能力：管桩生产制作时在混凝土采用抗硫酸岩水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，且要求加入钢筋阻锈剂。

5、管桩全长灌芯：管桩系空心预制桩,壁厚125mm，荷载作用下受力复杂，不利于抗腐蚀。

要求采用细石混凝土或水泥浆从管底由下而上压力灌注，其受力状态接近实心灌注桩，这样一来既提高管桩基础的刚度和耐久性，也提高了管桩的防腐蚀能力。

对多节管桩的接桩处，即在端板焊接处仍有可能由于措施不当或疏漏出现管桩桩芯进水，可在灌芯前将桩芯中的地下水用微型深井泵抽出。

强腐蚀环境下能否采用管桩、灌注桩《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（以下简称防腐规范）实施至今，各单位反馈意见最多的是：在SO42-、Cl-、pH值、侵蚀性CO2的强腐蚀性环境下能够采用管桩、灌注桩？如若采用，应设哪些防腐措施？本文对这些问题作了解释，供参考。

一、防腐规范对管桩、灌注桩适用性的规定由于管桩存在预应力钢筋对腐蚀敏感和管壁较薄的问题，灌注桩存在钢筋在浇筑混凝土前先与介质接触和混凝土在未硬化前先与介质接触的问题，所以防腐规范规定，管桩和灌注桩可用于中、弱腐蚀环境；当用于强腐蚀环境时作了“不应采用”和“不宜采用”的规定，见表1。

表1 强腐蚀环境下管桩、灌注桩的适用性强腐蚀介质名称预应力混凝土管桩混凝土灌注桩SO42- 不应采用不应采用Cl - 不宜采用不应采用pH值不应采用不应采用侵蚀性CO2 可用于中、弱腐蚀按规范用词说明，“不应”是表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；“不宜”是表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词。

二、近几年来“正常情况”的变化防腐规范是在2008年发布和实施的。

管桩、灌注桩在当时的正常情况是：○1管桩在我国沿海地区推广使用已十年，但许多工程仅侧重于高强度、工期短、造价低等优势，而对管桩在腐蚀环境下的耐久性问题较少研究，所以国家标准图管桩的保护层厚度仅为35mm，不能满足防腐蚀工程的要求。

○2在提高桩身混凝土耐蚀性能方面，许多单位已开展在混凝土中掺抗硫酸盐类防腐剂、耐蚀剂、钢筋阻锈剂和各种矿物掺合料的试验；但这些试验有待总结、鉴定、评估并制定相应的标准。

近几年来，管桩、灌注桩的防腐蚀技术有了很大的发展：○1预应力混凝土管桩国家标准图已加大混凝土管桩的厚度，使钢筋的混凝土保护层厚度从原来的35mm提高到不少于40mm，已基本上满足了防腐蚀的要求；一些单位（如：广东三和管桩公司、建华管桩公司、广东省电力设计院）还制定了耐腐蚀管桩的标准，混凝土保护层厚度有40mm的，有45mm的，也有50mm的，能满足强腐蚀环境的要求。

PHC管桩设计专题讲座一、PHC管桩简介PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。

是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，在工厂制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。

二、PHC管桩的优点及适用条件与其它桩基相比，PHC管桩具有单桩竖向承载力高、抗弯抗拉性能好、耐久性好、施工快速方便且施工现场整洁安全、单位承载力造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强等诸多优点。

所以目前在全国尤其是在沿海地区的工程中应用非常广泛。

PHC桩适用于以砂质粉土层、砂层或强风化岩层作持力层，持力层上面一般为粘土层、淤泥质粘土层等桩不难穿透的土层。

当持力层为微风化或中风化岩层时，PHC桩难以进入持力层，此时，就不宜使用PHC桩。

当桩须穿透较厚的硬土夹层时（如砂质粉土层、砂层等）则应选用其它穿透力很强的管桩更经济。

如在xx厂区内的土层（如附表一所示）就非常适宜采用PHC 桩。

但在xx厂区内当桩端持力层很深（埋深≥70m）同时又需穿透较厚（厚度≥20m）的硬土夹层时就该考虑钢管混凝土桩（简称SCP 桩）或钢管桩（简称SP桩）这类穿透力较强的管桩。

另外，在淤泥地区慎用PHC桩，除非采取桩周淤泥固化措施。

三、单桩承载力特征值的计算1．单桩竖向抗压承载力1）单桩按岩土条件决定的承载力特征值通常按岩土工程勘察报告提供的侧阻力及端阻力特征值进行计算，计算中将杂填土、自重湿陷性黄土、液化土及淤泥、淤泥质土的侧阻力去除。

初步设计时的估算公式为：R a=q pa A p+u pΣq sia l i其中：R a-单桩竖向承载力特征值q pa、q sia-桩端端阻力、桩侧阻力特征值Ap-桩底端横截面面积u p-桩身周边长度l i-第I层土的厚度2）计算单桩承载力特征值所采用的钻孔数量不应过少，工程规模小时不少于3个孔；工程规模较大时，地基不均匀时，应增加所取钻孔数量，不少于6个孔。

静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求<1>本工程士0.0相当于黄海高程<2>本工程基础采用静压(锤击)预应力高强混凝土管桩<3>液化土和震陷软土中桩的配筋范围，应自桩顶至液化深度以下符合全部消除液化沉陷所要求的。

沿深度其纵向钢筋应与桩顶相同箍筋应加密。

<4>无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。

综合判定地下水对砼结构有弱腐蚀性。

地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为CL-;在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性防腐要求应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB546-28 )的规定执行。

<5>在腐蚀环境下采用预应力混凝土管桩时，桩基础的结构设计应符合下列规定：<5.1>在强腐蚀环境下需选用预应力混凝土管桩时，应经专门论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。

<5.2>预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60,抗渗等级不应低于S10:钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm;桩尖应采用闭型。

<5.3>中等腐蚀以上孔内灌满C35微膨胀砼。

<5.4>地下水对钢结构中等及以上腐蚀时，应采用机械啮合接头，在连接槽内注入沥青涂料，并在桩端钣板面满涂沥青涂料；地下水对钢结构弱腐蚀时，可采用焊接接头，焊条采用E43，焊缝厚度为12mm.管桩的端板厚度大于16mm。

端板应先除锈后方可吊装.施焊前，应检查焊件部位的表面清理符合要求后方能施焊•焊接层数不宜少于三层，焊逢应连续饱满，应严格控制焊缝质量，其外观质量应符合二级焊缝要求.加强桩焊接接头的质量监督管理，要求1%的旁站监督管理，以确保接桩质量。

PHC管桩施工及控制要点PHC管桩施工及控制要点有哪些呢，下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。

预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。

PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

在长三角、珠江三角、渤海湾地区工业与民用建筑领域广泛应用，工艺简单、施工质量容易控制，被广泛应用。

一、工艺原理PHC管桩锤击法沉桩工艺原理，柴油锤按其构造分筒式、活塞式和导杆式三种，重0．3t～10t。

它利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击打桩。

汽缸落下击桩，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。

柴油锤本身附有桩架、动力等设备，不需外部能源，机架轻便，打桩迅速。

二、管桩的主要施工工艺(一)放样定桩位：采用极坐标放样根据甲方提供的水准点坐标点，结合桩位平面图放样。

并用小钢筋或是木条做标记，测量仪器为两台经纬仪。

压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。

(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L 处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。

特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。

(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。

若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面lm左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。

phc管桩原理PHC管桩是一种常见的桩基施工工法，其原理是将预制混凝土管桩沉入地下，形成承载桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。

本文将从PHC管桩的定义、施工过程、特点以及应用领域等方面进行介绍。

一、定义PHC管桩，全称为Pre-stressed High-strength Concrete Pipe Pile，是一种由预应力高强度混凝土制成的管状桩基。

它采用预制的方式，通过专用的设备将混凝土管桩沉入地下，形成一个连续的桩基体系。

二、施工过程PHC管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 桩基设计：根据工程的要求和地质条件，确定PHC管桩的桩径、桩长、桩间距等参数，并进行桩基的设计计算。

2. 预制管桩制作：在预制厂或现场预制厂房中，根据设计要求进行管桩的制作。

首先，在模具内铺设预应力钢筋，并注入高强度混凝土，经过养护后形成PHC管桩。

3. 桩基施工：将预制好的PHC管桩运至施工现场，使用专用的桩机将管桩沉入地下。

施工过程中，需要通过旋转、推压、振动等方式，将管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。

4. 桩头处理：在PHC管桩顶部进行桩头的处理，通常采用预埋钢筋，用于与上部结构的连接。

5. 质量检测：对施工完成的PHC管桩进行质量检测，包括桩长、桩径、垂直度等指标的检查，确保桩基的质量符合设计要求。

三、特点PHC管桩具有以下几个特点：1. 承载能力强：PHC管桩采用预应力技术，通过在制作过程中施加预应力，提高了混凝土的抗拉能力和整体强度，使得桩基的承载能力得到提升。

2. 施工速度快：PHC管桩的制作和施工过程相对简单，可以进行预制生产，然后运至施工现场进行安装。

这种预制加现场施工的方式，使得施工速度大大提高。

3. 环保节能：PHC管桩采用混凝土材料制作，无需使用大量的钢材，减少了对资源的消耗。

同时，预制制作过程中可以控制材料的配比和养护条件，使得PHC管桩具有较好的耐久性和抗腐蚀性。

四、应用领域PHC管桩广泛应用于建筑物、基础设施、交通工程等领域。