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中石化常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强对常压储罐的管理，确保设备和生命财产的安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所属的所有常压储罐的管理和监控工作。
第三条常压储罐是指储存液体或气体的容器，储罐设计压力小于0.1MPa，常温下储存。
第二章储罐的设计与选型第四条储罐的设计应符合国家相关规定，并按照安全可靠、经济合理的原则进行。
第五条储罐应对存储物质的性质进行合理的选型，并按照相关标准进行检测和验收。
第六条储罐的容积和布置应满足生产需求和安全要求，应按照相关规定进行地基设计和符合标准的施工。
第三章储罐的日常管理与维护第七条对储罐进行日常的巡检与维护是确保设备安全运行的重要环节。
第八条每日巡检应包括检查液位、压力、温度等参数是否正常，是否存在渗漏和产生异味。
第九条定期对储罐进行内外检查，如发现污垢或腐蚀情况应及时清理和修复。
第十条储罐的防腐措施应按照相关规定进行，定期进行防腐维修和防腐层的检测。
第四章突发事件处理与应急预案第十一条针对储罐可能出现的突发事件，制定应急预案，明确责任和措施。
第十二条应急预案应包括联络方式、应急设施和应急人员的职责分工等，确保能够迅速响应并采取有效措施。
第十三条突发事件处理应按照应急预案进行，并报告上级主管部门和相关部门。
第五章监控与报警系统的设置第十四条储罐应安装监控与报警系统，确保第一时间发现异常情况并采取相应措施。
第十五条监控系统应包括液位、压力、温度和气体浓度等重要参数，报警系统应能及时发出声光报警信号。
第六章储罐检验与评估第十六条储罐应定期进行检验和评估，确保其安全性能符合相关标准和规定。
第十七条检验与评估应由专业机构进行，检验结果应及时上报，并按照结果进行相应的修复措施。
第七章处罚与责任追究第十八条对于违反本制度的行为，将进行相应的处罚和责任追究。
第十九条涉及生命财产安全的违规行为，依法追究刑事责任。
第八章附则第二十条本制度的解释权归本企业所有。
常压储罐管理制度第一章总则第一条为了规范常压储罐的管理，确保工作安全，提高经济效益，制定本制度。
第二条本制度应适用于所有常压储罐的管理工作。
第三条储罐管理部门应为储罐建立档案，并进行定期检查和维护。
第四条储罐的设计、安装、维护、使用和报废应符合国家相关法律法规的规定。
第五条储罐管理部门应组织相关人员进行必要的培训和考核，确保其具备相应的知识和技能。
第六条储罐管理部门应建立健全的安全管理措施，确保储罐的安全运行。
第七条储罐管理部门应及时了解并掌握国内外常压储罐管理的最新技术和经验，积极应用到实践中。
第二章储罐的设计和安装第八条储罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求。
设计单位应具备相应的资质和技术能力。
第九条储罐的材质选择应根据储存物质的性质和使用环境来确定，确保材质的耐腐蚀性和抗压能力。
第十条储罐的结构形式应合理，考虑到储存物质的特点和使用需求。
第十一条储罐的安装应按照设计单位提供的图纸和技术要求进行，确保安装质量。
第十二条储罐的罐底应采用堆石或混凝土浇筑方式，确保罐底的稳定性和密封性。
第十三条储罐的附属设施，如管道连接、安全阀、排放系统等，应完善和可靠。
第三章储罐的维护和保养第十四条储罐的维护和保养应按照相关工艺和规程进行。
第十五条储罐的定期检查应包括外观检查、防腐层检查、底部检查和壁厚测量。
第十六条储罐的定期涂层维护应根据涂层的状况和使用环境来确定。
第十七条储罐的定期防腐维修应根据防腐层的状况和使用环境来确定。
第十八条储罐的底部检查应包括检查罐底的裂缝、变形和腐蚀情况。
第十九条储罐的壁厚测量应按照国家相关标准和规范进行，并建立相应的记录。
第四章储罐的使用和保护第二十条储罐的使用应按照相关工艺和操作规程进行。
第二十一条储罐的使用应具备相应的安全设施，如防火、防爆、通风等措施。
第二十二条储罐的液位监测系统应可靠且准确。
如发现异常情况应及时报告并采取相应的应急措施。
第二十三条储罐的安全阀和压力表应定期检查和维护，确保其正常工作。
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常压储罐管理制度中国石油化工集团公司中国石油化工股份有限公司（试行）二OO五年四月目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (1)第三章储罐的设计、安装与验收 (4)第四章储罐的使用和维护 (5)第五章储罐的检修 (8)第六章储罐管理与考核 (9)第七章附则 (11)常压储罐管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理, 确保储罐安全、稳定、长周期运行, 依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）》、《中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）》） , 制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中, 储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
第三条各企业应加强储罐全员、全过程管理, 保持设备完好, 充分发挥设备的效能, 以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第四条各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术, 不断提高储罐管理和检维修技术水平。
第二章管理职责第五条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定, 依据其职责, 全面管理各企业储罐, 指导企业不断改进和加强储罐管理工作, 全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。
第六条各企业应建立健全储罐的管理体系, 明确各部门、各单位的职责。
企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下, 依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责, 全面负责企业储罐管理工作。
第七条设备管理部门职责:（一）负责本企业储罐的归口管理, 贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准, 制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等, 并检查执行情况。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各地区公司在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》管理要求和职责，全面负责本公司常压金属储罐设备管理工作。
第六条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司应指定常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，并设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第七条常压金属储罐设备主管部门主要职责：(一)贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定；(二)制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；(三)组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织生产装置建立常压金属储罐设备台帐，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理；(五)根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施；(六)参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；(七)组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理；(八)组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；(九)推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平；(十)负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
常压储罐管理制度一、概述常压储罐是储存各种液态或气态化学品、工艺质料或生产中心体的紧要设备。
储罐的安全管理是企业安全管理的紧要构成部分。
为了确保常压储罐的安全运行，削减事故的发生，订立一套合理的常压储罐管理制度非常紧要。
二、管理机构1. 厂级储罐管理部门企业应当设立储罐管理部门，为常压储罐的安全监管和管理等各项工作供给必要的技术、管理和经济支持。
储罐管理部门应当有充分的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
管理人员应当具备相应的储罐管理阅历和管理本领，技术人员应当具备相关的技术背景和专业本领，操作人员应当具备必要的操作技能和安全意识。
2. 负责人储罐管理部门应当设立储罐管理负责人，由资深管理人员担负。
负责人应当负责储罐安全管理工作的实施和监督，并且参加储罐安全管理决策。
三、安全管理制度1. 储罐定期检查制度储罐应当定期接受专业检查，以确保储罐本身没有结构性损坏和泄漏现象。
检查内容包括储罐底部和侧壁的腐蚀检查、压力检查、液面高度检查、防火检查、接地检查等。
储罐管理部门应当依照相关的标准和规范订立检查方案，并确保检查过程中安全。
2. 储罐入库制度储罐应当采纳双重审核制度，加强对化学品的检查和掌控。
储罐管理部门应当订立入库流程，生产制剂或原材料储存在储罐时，必需要有专业人员的实时监管，禁止无资质人员在未经许可的情况下靠近储罐、搬运储罐。
3. 储罐安全防护制度储罐管理部门应当对储罐四周环境进行安全防护措施。
包括储罐四周公共区域的防护，工业园区或生产厂房某些区域的划禁区、禁止吸烟禁火，建设消防通道、堵住明显成为入侵储罐密闭空间的漏洞、限制外部电缆线径以及标记险要等。
4. 储罐作业安全制度储罐作业是不安全的过程，必需由具有相关作业阅历的qualified 人员进行操作。
管理部门应当订立作业规程，明确作业人员的工作职责和作业流程。
附加必需穿戴相应的安全防护装备，定期进行技能培训和安全教育，确保操作人员的安全意识和操作技能。
中国石化常压储罐管理制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中国石化常压储罐管理制度中国石油化工集团公司常压储罐管理制度（试行）目录第一章总则第二章管理职责第三章储罐管理与考核第四章储罐的使用和维护第五章储罐的检修第六章储罐的防腐蚀第七章储罐的报废第八章附则第一章总则第一条常压立式圆筒形钢制焊接储罐（简称储罐），在油田、炼化、销售企业广泛使用，数量多、容积大，且一般储存介质具有危险性较大。
为加强对储罐使用、维护和检修的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
第二条储罐管理是保证企业安全生产的重要环节，必须坚持“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。
第三条各企业应学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测和故障诊断技术为基础的设备维修方法，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
第四条各企业应加强储罐管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第五条本制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属油田、炼化、销售企业。
其它企业可参照执行。
本制度适用于石化企业建造在具有足够承载能力的均质基础上，罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品以及酸、碱、氨液态化学药剂等介质的储罐。
其它储罐可参照本制度执行。
第二章管理职责第六条企业设备主管领导职责（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关规定，全面负责本企业的储罐管理工作，对储罐设备的管理方针、目标做出决策，组织制定规划和措施，以提高本企业的生产装备技术水平和经济效益。
（二）审批主要储罐的大修、更新计划，并检查执行情况。
2023年常压储罐安全管理制度一、引言常压储罐是一种用于存储液体或气体的重要设施，广泛应用于石化、化工、制药、冶金等行业。
由于常压储罐具有较大的容量和对环境的潜在危害，其安全管理是至关重要的。
本文将针对2023年常压储罐安全管理制度进行论述，旨在提高储罐安全管理的水平，保障生产安全和环境保护。
二、法律法规依据在制定常压储罐安全管理制度时，必须遵守相关的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》、《储罐安全管理规定》等。
这些法律法规明确了储罐安全管理的基本要求和责任分工，对于确保储罐安全具有重要的指导意义。
三、常压储罐分类和管理要求常压储罐根据其用途和储存物质的性质可以分为压力容器和非压力容器。
对于压力容器，应遵循相关的设计、制造和安装标准，定期进行检验和维修。
对于非压力容器，应定期进行泄漏检查和防腐蚀措施。
四、常压储罐安全管理的基本原则1. 风险评估原则：对于不同类型的常压储罐，应进行风险评估，并采取相应的预防措施，控制和降低风险。
2. 安全技术要求原则：储罐应按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，确保其符合安全技术要求。
3. 安全操作原则：储罐操作人员应接受专业培训，掌握操作规程，严格执行操作程序，确保操作过程安全可控。
4. 应急管理原则：建立完善的应急预案和演练机制，提升应急救援能力，做到事前预防、事中控制、事后处置。
五、常压储罐安全管理制度的内容1. 设立储罐安全管理部门，明确管理职责和权力，并建立储罐安全档案，定期检查和更新。
2. 制定储罐安全管理制度和操作规程，确保储罐的正常运行和安全保障。
3. 建立完善的储罐风险评估和管理机制，定期进行风险评估，采取相应的措施控制和降低风险。
4. 加强储罐的日常巡检和维护，定期进行泄漏检查和安全隐患排查，及时修缮和更换老化设施设备。
5. 建立储罐应急救援机制，定期进行应急演练，提高应急响应和处理能力。
6. 储罐操作人员应接受相关培训，持证上岗，严格执行操作规程，遵守安全操作要求。
常压储罐安全管理制度一、总则1.1 为了保障常压储罐的安全运行，维护生产安全，预防事故的发生，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于本单位所有常压储罐的安全管理工作。
1.3 常压储罐的安全管理应遵循法律法规、行业标准和本单位的相关规定。
二、常压储罐的分类2.1 常压储罐按储存介质性质可分为液体储罐、气体储罐以及固体储罐。
2.2 常压储罐按材质可分为钢制储罐、钢混凝土储罐以及玻璃钢储罐。
三、常压储罐的安全管理责任3.1 本单位应明确常压储罐的安全管理责任人，并制定相应的责任制度。
3.2 常压储罐的安全管理责任人应具备相关职业资格证书并接受相应的培训。
3.3 常压储罐的安全管理责任人应负责常压储罐的日常巡视、维护和事故报告处理等工作。
四、常压储罐的安全管理要求4.1 常压储罐的安装应符合相关规范，储罐的槽体应有防腐蚀措施，并定期进行检测。
4.2 常压储罐的使用应严格按照设计要求进行操作，禁止擅自超负荷使用。
4.3 常压储罐的检测应定期进行，包括外观检查、密封性检测、防腐蚀状态检测等。
4.4 常压储罐的维护要求，包括定期对储罐进行清洗、漆膜修复等。
4.5 储罐附近应设置相应的消防设施，并定期进行消防演练。
五、常压储罐的安全应急管理5.1 常压储罐的安全应急预案应进行编制，并定期进行演练。
5.2 常压储罐发生泄漏、溢出等情况，应立即采取控制措施，并报告相关部门。
5.3 常压储罐发生事故时，应及时启动应急预案，采取相应的救援措施。
5.4 常压储罐发生事故后，应进行事故调查，并及时整改相应措施。
六、常压储罐的安全培训与教育6.1 常压储罐的操作人员应经过岗前培训，并持证上岗。
6.2 常压储罐的操作人员应定期进行安全知识培训和技能培训。
6.3 常压储罐的操作人员应熟悉常压储罐的安全操作规程，并遵守操作规程进行工作。
七、常压储罐的安全管理记录7.1 常压储罐的日常巡视、维护等情况应进行记录。
7.2 常压储罐的检测及维护记录应存档，便于追溯和整改。
常压储罐管理制度（二）引言概述：常压储罐是一种常见的液体存储设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保常压储罐的安全运行，制定一套科学有效的管理制度是至关重要的。
本文将分析常压储罐管理制度的相关要点，包括操作规程、安全设备、检查与维护、事故应急处理和员工培训等方面，以期提供一个全面的指导。
正文：1. 操作规程1.1 制定和修订操作规程的必要性1.2 操作规程内容的构成要点1.3 操作规程的执行和监督机制1.4 储罐操作人员的培训与考核1.5 定期更新和完善操作规程2. 安全设备2.1 常规使用的安全设备2.2 安全设备的安装位置和数量2.3 安全设备的监测和维护2.4 安全设备的故障处理与更换2.5 安全设备的有效性评估与验证3. 检查与维护3.1 储罐定期检查的目的和意义3.2 检查内容和方法3.3 检查结果的记录和分析3.4 维护工作的安排和执行3.5 储罐问题的处理和整改措施4. 事故应急处理4.1 应急预案的编制和备案4.2 事故应急指挥体系的建立4.3 应急演练和模拟演练4.4 事故发生后的处置和救援4.5 事故后整改和教训总结5. 员工培训5.1 培训内容和形式的选择5.2 培训计划和培训频率5.3 培训效果的评估和改进5.4 培训记录和档案管理5.5 紧急培训和技术交流活动总结：常压储罐管理制度是确保储罐安全运行的基础，本文从操作规程、安全设备、检查与维护、事故应急处理和员工培训等方面分析了常压储罐管理制度的相关要点。
通过执行科学合理的管理制度，可以有效地预防储罐事故的发生，保障人员和设备的安全。
更进一步，要定期对管理制度进行评估和改进，以适应不断变化的工作环境和技术要求。
常压储罐的使用和维护管理制度第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。
当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。
第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。
重点做好以下工作。
（一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。
（二）、保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。
（三）、严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。
封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。
第二十三条储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：（一）、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。
（二）、浮顶罐浮顶排水装置泄漏。
（三）、浮顶罐浮盘大量积液。
（四）、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。
（五）、液位自动报警系统失灵。
（六）、罐底翘起。
（七）、重质油罐突沸冒罐。
（八）、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。
（九）、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
（十）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。
第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:（一）、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。
（二）、在检尺取样后应将量油孔盖盖严。
（三）、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫。
（四）、装有搅拌器或调合器的储罐, 必须在介质液位4 米以上方可启动搅拌器或调合器。
第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。
中国石油化工集团公司常压储罐管理制度（试行）（征求意见稿）二○○四年十二月二十日目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (1)第三章储罐管理与考核 (3)第四章储罐的使用和维护 (5)第五章储罐的检修 (8)第六章储罐的防腐蚀 (9)第七章储罐的报废 (9)第八章附则 (10)第一章总则第一条常压立式圆筒形钢制焊接储罐（简称储罐），在油田、炼化、销售企业广泛使用，数量多、容积大，且一般储存介质具有危险性较大。
为加强对储罐使用、维护和检修的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
第二条储罐管理是保证企业安全生产的重要环节，必须坚持“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。
第三条各企业应学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测和故障诊断技术为基础的设备维修方法，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
第四条各企业应加强储罐管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高、安全可靠的目标。
第五条本制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属油田、炼化、销售企业。
其它企业可参照执行。
本制度适用于石化企业建造在具有足够承载能力的均质基础上，罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品以及酸、碱、氨液态化学药剂等介质的常压储罐。
其它类似储罐可参照本制度执行。
第二章管理职责第六条企业设备主管领导职责（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关规定，全面负责本企业的储罐管理工作，对储罐设备的管理方针、目标做出决策，组织制定规划和措施，以提高本企业的生产装备技术水平和经济效益。
（二）审批主要储罐的大修、更新计划，并检查执行情况。
（三）组织开展“设备评级”、“设备完好”、“无泄漏单位”和“科学检修文明施工”等活动。
（四）组织或参与重大、特大储罐设备事故的调查分析和处理。
第七条设备管理部门职责：设备管理部门是储罐的归口管理部，应组织、参与大型储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。
（一）贯彻执行国家和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度和规定，组织制定本企业储罐管理规定、细则以及管理工作计划，并检查执行情况。
（二）组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和储罐管理工作总结。
（三）组织编制和审核年度储罐修理计划，审核储罐修理费用计划，搞好综合平衡和组织实施。
（四）负责组织储罐的报废鉴定工作和审核更新计划。
监督使用设备更新费用。
（五）参加重点基建、技措、安措项目的设计方案审查和竣工验收。
负责上报集团公司和股份公司一般设备事故的调查、分析与处理，参与重大、特大设备事故的调查、分析与处理。
（六）负责组织主要储罐的技术问题攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，逐步搞好设备的更新换代。
负责审查储罐改造的合理化建议。
（七）组织编制、审查备品配件计划，协助物资供应部门做好备品配件加工订货工作。
（八）负责储罐管理的考核评比工作。
第八条生产技术及生产管理部门职责（一）根据储罐的年度检修、检测计划，及时合理安排储罐检修检测时间。
（二）参加储罐新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，负责协调与生产相关联的环节。
（三）组织制定并审查储罐操作规程，并检查执行情况。
（四）参加储罐特大、重大设备事故的调查分析和处理。
第九条生产主管部门职责（一）根据储罐的年度检修、检测计划，及时合理安排储罐检修检测时间。
（二）参加储罐新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，负责协调与生产相关联的环节。
（三）参加储罐特大、重大设备事故的调查分析和处理。
第十条安全环保部门职责（一）负责制定本企业安全用火管理制度、进入设备作业安全管理制度、高处作业安全管理制度，负责各类安全作业票证的监督管理及固定用火点的审批工作。
（二）负责组织编写和审定火灾、爆炸、危险化学品、职业中毒、环境污染等重大事故应急预案，督促各单位、各部门定期组织演练。
（三）贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。
（四）参加储罐的新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，督促检查“三同时”工作的落实情况。
（四）做好直接作业环节的监督管理工作，深入现场进行监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
（六）负责储罐事故汇总、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。
参与储罐上报集团公司和股份公司事故的调查分析和处理。
（七）严格执行国务院《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品实施综合安全管理。
负责危险化学品生产、储存部门安全评价和评估工作。
（八）检查督促有关部门和单位搞好安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。
第十一条使用单位职责（一）严格执行设备管理部门制定的储罐管理规定与细则，结合具体情况编制本部门的储罐管理细则，参与工艺操作规程的审定工作，组织职工学习并严格执行操作规程，负责本单位储罐的使用、维护和管理工作。
（二）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。
（三）负责编制、落实储罐的大、小修计划，合理使用修理费用。
（四）负责编制和上报储罐报废更新计划，参加储罐报废鉴定工作，合理使用更新费用。
（五）参加重点基建、技措、安措项目的设计方案审查和竣工验收工作。
（六）参加储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。
（七）负责编制和上报备品配件目录、消耗定额和储备定额以及需用量计划，抓好备品配件的图纸资料管理。
第三章储罐管理与考核第十二条各企业应按照有关规程、制度，制定本企业储罐管理规定和细则，建立健全本企业的储罐管理体系。
第十三条储罐按结构分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。
为适应企业的分级管理，将储罐按其容积及储存介质的危险性质分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业制定。
第十四条所有储罐在交付使用单位前都必须遵照有关的设计、建造规程对施工质量进行验收。
第十五条新建、改扩建的储罐验收应由工程部门负责主持，生产使用部门、设备、安全、技术、调度、环保、消防等管理部门单位及设计单位参加。
验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。
第十六条在用储罐检修后验收：主要储罐由设备主管部门负责，一般储罐由使用单位负责。
第十七条积极推行储罐全过程ERP（？）管理。
第十八条企业应定期开展设备管理评优和升级活动，开展群众性创“完好罐区”、“无泄漏区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。
第十九条完好储罐必须具备四条标准（一）运行正常，效能良好。
（二）附件齐全，灵活好用。
（三）罐体整洁，防腐良好。
（四）技术资料齐全准确。
第二十条企业对储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献的集体和个人应予以表彰奖励。
对于储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。
第二十一条为掌握储罐技术状况和获得良好的经济效益，各企业应考核下列指标：（一）完好罐区＞50%。
（二）储罐故障率＜5%。
（非计划检修储罐数量/在用储罐总数量）（三）储罐完好率＞95%。
（四）静密封泄漏率＜0.30/00。
（五）储罐定检率100%。
（六）仪表完好率＞95%、使用率＞99%、泄漏率＜0.30/00。
（七）有无储罐设备事故。
第四章储罐的使用和维护第二十二条企业应当建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。
第二十三条通过技术培训，储罐的操作人员要做到“应知”、“应会”。
第二十四条操作人员应做好下列工作：（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。
做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，不准超温、超储运行。
（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行仔细检查，防止跑油、突沸事故发生，及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。
（三）严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。
（四）保持本岗位的储罐、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对动、静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到清洁安全生产。
第二十五条储罐防静电接地要求：（一）储罐防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。
（二）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。
（三）使用单位每年应根据实际情况，在雷雨季节来临之前测量一次罐体静电接地电阻，罐体静电接地电阻值应小于10欧姆，并做好记录。
第二十六条在用储罐要进行定期检查。
定期检查分为外部检查和全面检查。
根据储存介质和地区特点，每年最少应进行一次外部检查。
每6年应结合清罐进行一次全面检查。
储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有好的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准可适当延长全面检查时间，但最长不能超过9年。
检查后将检查内容及时记载于技术档案内。
第二十七条外部检查由使用单位进行。
主要储罐的全面检查由设备管理部门负责，一般储罐的全面检查由使用单位负责。
(一)固定顶储罐检查检查周期与检查保养的主要内容见表1。
注①满足储罐延期检查条件时,最长可延长到9年。
（二）外浮顶罐检查除表1检查内容外，外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表2注①当满足储罐可延长全面检查时间条件时,最长可延长到9年。
（三）内浮顶罐检查除表1.2检查内容外，内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表3（四）凹陷、鼓包、折皱、坑蚀允许值分别见表4-表6。
*测量距离指样板弧长第五章储罐的检修第二十八条储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证生产的重要措施，按计划和规程实施检修是企业的一项重要任务。
各企业要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。
第二十九条企业应当根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业年度计划。
第三十条对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度和在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。
第三十一条需进罐检查或在罐体动火的检修项目，施工单位和使用部门应按照集团公司进设备作业和工业动火有关制度做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。
