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空调水施工方案范文一、方案概述：本次施工方案为空调水系统施工方案，旨在确保空调系统水的供应及排水功能正常运行。
本方案将从设计、材料选用、施工流程等方面进行详细阐述，以保证施工的高质量和安全性。
二、设计方案：1.根据项目的需求和空调系统的要求，确定水系统的设计参数，包括水流量、压力、温度等。
2.进行水系统的管道布置设计，确保管道走向合理、支管数量适宜，并考虑保温措施和维修通道等要素。
3.设计并安装水泵及相关设备，确保水的供应能够满足系统的需求，并进行相关的管道连接设计。
三、材料选用：1.管道选用：选择耐腐蚀、耐压力、抗老化的材料，如PVC、PPR等，并根据设计要求选择合适的管径。
2.阀门选用：选用耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，如不锈钢、铜合金等，并确保阀门能够流畅开关。
3.水泵选用：选用高效、低噪音、可靠性好的水泵，并根据设计要求选择合适的功率和扬程。
4.绝缘材料选用：选择具有良好绝缘性能和耐高温特性的材料，如聚氨酯、橡胶等，以保证水系统的绝缘安全性能。
四、施工流程：1.施工前准备：确定施工范围、施工图纸及设计方案，并进行材料的验收和准备工作。
2.管道安装：按照设计及施工图纸要求，对管道进行开挖、清洗、焊接/连接、固定、密封等工序。
3.阀门及设备安装：根据设计要求，对阀门和设备进行连接和调试，并进行相关的测试工作。
4.水泵及电源安装：固定安装水泵，并进行电源接线和测试，确保水泵正常运行。
5.绝缘处理：对管道进行绝缘处理，采用合适的绝缘材料进行缠绕，以保证水系统的绝缘安全。
6.系统调试：按照设计要求，对整个水系统进行漏水测试、压力测试和调试工作，确保系统正常运行。
7.施工验收：根据设计要求和相关标准，对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施：1.施工工地设置警示标志，确保施工现场的安全性。
2.工人配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
3.严格按照相关安全规范进行操作，避免发生事故。
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
空调水系统施工方案一、前言随着社会发展和人们生活水平的提高，空调设备在各类建筑中得到了广泛应用。
空调水系统是空调设备中至关重要的组成部分，其施工方案的设计和执行对于空调系统的正常运行具有至关重要的作用。
本文将详细介绍空调水系统的施工方案。
二、施工准备在进行空调水系统施工之前，需充分做好以下准备工作： 1. 确定空调水系统的设计方案，包括管道布局、泵站设置等； 2. 准备所需的施工材料，包括管道、阀门、泵等； 3. 确保现场施工人员具备相关的技术培训和操作经验； 4. 检查施工现场，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
三、施工步骤1. 安装水泵和设备1.根据设计方案，在指定位置安装水泵和相关设备；2.连接水泵与电源，确保电气连接正确。
2. 安装水管和阀门1.按照设计方案布置水管路线，注意管道的斜度和接头的连接；2.安装各种阀门，确保阀门的开关灵活可靠。
3. 系统调试1.通水检查管道系统是否有漏水情况；2.调试水泵运行情况，检查各部件运转是否正常；3.调整阀门，确保系统各部分运行平稳。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保空调水系统的正常运行和安全性。
具体控制措施包括： 1. 每个工序完成后进行严格的自检和互检； 2. 持续监控系统运行情况，发现问题及时处理； 3. 确保施工人员遵守相关操作规程和安全制度。
五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的任务，需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过严格控制施工质量和科学施工管理，可以确保空调水系统的正常运行。
未来，我们将进一步改进施工方案，提高系统的效率和稳定性。
以上是空调水系统的施工方案，希望能对相关人员有所帮助。
以上内容为参考文档，如需详细了解，请联系相关专业人员。
空调水系统施工方案1. 引言空调水系统是一种常见的空调制冷方式，通过循环水来实现空调的制冷效果。
本文档将介绍空调水系统的施工方案，包括设计、选材、施工流程等内容。
2. 设计2.1 确定制冷负荷在设计空调水系统之前，需要先确定制冷负荷。
制冷负荷是指空调系统需要提供的冷量，通常根据建筑的面积、使用用途、人员活动强度等因素进行计算。
确定了制冷负荷后，可以根据标准选取适当的制冷设备和水系统。
2.2 设计水系统根据制冷负荷，设计适当的水系统是关键。
水系统包括冷却水循环系统和冷却塔。
冷却水循环系统由水泵、换热器、阀门等组成，用于将冷却塔中的冷却水输送到空调设备中进行制冷。
冷却塔则用于散热，通过将热水与空气接触，实现冷却效果。
2.3 选材在选材上，需要考虑水系统的耐压能力、耐腐蚀性以及导热能力等因素。
一般情况下，水系统的管道选用PVC管或铜管，水泵选用耐腐蚀的钢材。
3. 施工流程3.1 布线与管道安装首先，根据设计要求进行水系统的布线。
将冷却塔和空调设备之间的管道进行连接，确保管道路径合理、无阻塞，并留有足够的安装、维修空间。
3.2 安装水泵与水箱根据设计要求，在合适的位置安装水泵和水箱。
水泵的安装需要平稳固定，并连接合适的电源。
水箱则需要具备一定容量，以保证水系统的正常运行。
3.3 安装冷却塔冷却塔的安装需要选取适当的位置，确保空气流通良好。
同时，根据设计要求，连接冷却塔与水系统的管道，确保冷却塔能够顺利运行。
3.4 确保安全在施工过程中，需要注重安全。
确保施工人员具备必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜等，并遵守相关的操作规程。
3.5 系统调试完成施工后，进行系统调试是必要的。
通过检查泵流量、水冷却效果等参数，确保系统能够正常运行。
根据实际情况，调整相应的参数，使系统达到最佳的制冷效果。
4. 总结本文介绍了空调水系统的施工方案，包括设计、选材和施工流程等内容。
在施工过程中，务必注重安全，并确保系统能够正常运行。
空调水系统施工方案一、项目背景与目标随着社会的发展和人民生活水平的提高，空调系统已经成为我们生活和工作中必不可少的设备之一、同时，环境保护意识的增强使得空调系统的节能环保成为了人们关注的重点。
因此，本项目旨在设计和施工一个高效、节能、环保的空调水系统，为用户提供舒适的室内环境。
二、施工设计与实施方案1.总体设计方案本项目的施工设计方案包括以下几个部分：空调水泵房、冷却塔、冷凝水系统、循环水系统和空调末端装置。
2.空调水泵房设计空调水泵房位于建筑楼顶，设置专门的空调水泵房，用于存放空调水泵和相关设备。
空调水泵房设计应符合防火、防水等相关安全要求，并保证设备正常运转。
3.冷却塔设计冷却塔位于空调水泵房的一侧。
冷却塔应选用高效低噪声设备，具有自动化控制和保护功能，能够满足建筑物冷却负荷的要求。
4.冷凝水系统设计冷凝水系统用于收集空调过程中产生的冷凝水，通过管道输送到下水道或其他相关处理设备。
冷凝水系统应设计合理、设备结构可靠，确保冷凝水能够顺利和高效地排放。
5.循环水系统设计循环水系统用于循环供应与建筑物空调系统相关的水源。
循环水系统应具备流量稳定、水质好、节能高效等特点。
同时，循环水系统应考虑到水源的可持续性和环境保护的因素。
6.空调末端装置设计空调末端装置包括风机盘管、冷却塔、冷冻机组等设备。
在设计和选择这些设备时，要综合考虑其性能、功率、效率、噪音等因素，确保用户在使用过程中能够得到舒适的室内环境。
三、施工实施方案1.施工材料选择和采购在施工过程中，需要选择高质量、符合国家标准的建材和设备，确保施工质量和施工效果。
选择和采购建材和设备前，应进行仔细的市场调研，综合考虑价格、质量和服务等因素。
2.施工工艺选择和实施施工工艺的选择和实施是确保施工质量的关键。
在施工过程中，应根据具体情况选择适宜的工艺流程，合理安排施工任务，确保施工进度和施工质量。
3.施工监督和检验施工监督和检验是确保施工质量和工程安全的重要环节。
一、工程概况本工程为某大型综合公共建筑，总建筑面积为367,679平方米，建筑高度为450米。
工程包括甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。
地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房。
地上分为T1、T2、T3三部分，其中T1为超高层塔楼综合体，地上总层数为90层（包括屋顶设备层为94层），T2为板式高层裙房公寓，地上13层，T3为南部独立的商业裙房，地上3层。
二、空调水系统设计要求1. 冷热源：本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12冷冻水；冬季空调热源由地源热泵系统提供。
2. 空调水系统：空调水系统分为冷冻水系统和热水系统，冷冻水系统采用电制冷离心式冷水机组，热水系统采用地源热泵系统。
3. 系统分区：根据建筑功能分区，空调水系统分为T1办公、T1公寓、T1酒店、T3商业裙房四个区域。
4. 供回水温度：冷冻水供回水温度为5.5/11.5℃，热水供回水温度为45/40℃。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及设计资料，明确系统分区、设备规格、管道布置等。
（2）施工队伍：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
（3）施工材料：准备符合设计要求的管道、阀门、水泵、管件等材料。
2. 施工流程（1）管道安装：按照设计要求，对管道进行切割、预制、连接，确保管道安装质量。
（2）设备安装：根据设计要求，安装水泵、阀门、管件等设备，并进行调试。
（3）试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：对管道系统进行冲洗，去除管道内的杂质。
（5）保温：对管道系统进行保温，防止热量损失。
3. 施工要点（1）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、高度、间距等符合要求。
（2）设备安装：设备安装位置要符合设计要求，确保设备运行稳定。
（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：冲洗时要确保管道内无杂质，防止影响系统运行。
空调水系统施工方案(上传版)一、前言空调水系统是建筑物中常见的供暖与制冷系统之一，负责通过冷热水循环来调节室内温度。
本文将详细介绍空调水系统施工方案。
二、施工准备在进行空调水系统施工前，需要进行充分准备工作，包括但不限于：1.工程概述：明确空调水系统的设计方案与要求。
2.施工人员：确保施工人员具备相关资质和经验。
3.物料准备：采购所需管道、阀门、水泵等施工材料。
4.工具准备：准备施工所需的工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 管道布置•确定管道布置方案：根据建筑结构和空调水系统设计方案，确定管道的走向和连接方式。
•进行管道安装：按照设计图纸，进行管道、阀门等主体构建的安装。
2. 泵站设置•选址：根据空调水系统的需要，选址泵站位置。
•安装水泵：根据设计要求，安装水泵并连接水管。
3. 设备安装与连接•安装冷却塔：根据设计图纸，安装冷却塔并连接冷却水管路。
•设备连接：将各设备按照设计需求连接好，确保管道畅通。
4. 测试运行•系统测试：完成系统的安装后，进行系统的测试运行，检查管道是否漏水，设备是否正常运转。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，避免发生事故。
2.按照设计要求施工：严格按照设计图纸和相关标准进行施工操作。
3.仔细检查：在施工结束后，对系统进行仔细检查，确保系统完好无损。
五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，并确保系统的正常运行。
通过本文的介绍，相信读者对空调水系统的施工方案有了更加全面的了解。
以上内容为空调水系统施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
空调水系统施工方案一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
第1篇一、工程概述空调水系统是现代建筑中不可或缺的组成部分，它负责将冷却水或热水输送到各个空调末端设备，以保证室内温度的舒适性和稳定性。
本方案旨在详细阐述空调水系统的施工流程、技术要求和质量控制措施，确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）空调水系统施工图纸，包括系统图、设备布置图、管道布置图等；（2）相关规范、标准及验收标准；（3）设备、材料清单及说明书；（4）施工现场平面布置图。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：具备相关资质的施工队伍，包括管道工、焊工、电工、保温工等；（2）施工设备：管道切割机、焊接设备、水平仪、卷尺、保温材料等。
3. 施工材料（1）管道：不锈钢管道、镀锌钢管、铜管等；（2）阀门：闸阀、截止阀、球阀等；（3）附件：弯头、三通、四通、法兰等；（4）保温材料：岩棉、玻璃棉、泡沫等；（5）连接件：螺纹连接、焊接连接等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工图纸会审；（2）施工场地准备；（3）管道安装；（4）阀门及附件安装；（5）保温施工；（6）系统冲洗及调试；（7）验收。
2. 施工工艺（1）管道安装1）管道切割：采用管道切割机进行切割，确保切割面平整；2）管道连接：根据管道材质及连接方式，采用螺纹连接、焊接连接等；3）管道支吊架：按照设计要求设置管道支吊架，确保管道水平、垂直度及间距；4）管道防腐：对管道进行防腐处理，如涂刷防腐漆等。
（2）阀门及附件安装1）阀门安装：按照设计要求及管道走向，安装阀门，确保阀门启闭灵活；2）附件安装：按照设计要求，安装弯头、三通、四通、法兰等附件。
（3）保温施工1）保温材料选择：根据管道介质及温度要求，选择合适的保温材料；2）保温层施工：按照保温层厚度要求，对管道进行保温施工；3）保温层固定：采用保温钉、胶带等固定保温层，确保保温层牢固。
（4）系统冲洗及调试1）系统冲洗：采用清水对系统进行冲洗，清除管道内杂质；2）系统调试：按照设计要求，进行系统调试，确保系统运行正常。
空调水系统施工方案(上传版)工程空调水系统施工方案编制人：审核人：核定人：南通有限公司2012年6月25日目录一、工程概况2二、编制依据2三、本工程施工难点3四、设计概况 3五、施工要求及质量标准5六、主要项目施工方法 6七、施工质量保证措施15八、施工安全管理措施15通风空调水系统施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司二、编制依据1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ）3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ）4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010）三、本工程通风施工难点1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高四、设计概况本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等冷热源：1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。
冷冻水供水7°C，回水12°C。
2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。
五、施工要求及质量标准1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100<DN≤200采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋高频焊管。
蒸汽管及膨胀管采用无缝钢管。
冷凝水管采用PVC加厚管材。
蒸汽凝结水管采用无缝钢管。
2、风机盘管的进出水管接不锈钢软接头，风机盘管凝结水管出口接透明塑料软管。
制冷机组,水泵,空调机组进出水口接不锈钢软接头。
3、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100<DN≤200采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋高频焊管。
蒸汽管及膨胀管采用无缝钢管。
冷凝水管采用PVC加厚管材。
蒸汽凝结水管采用无缝钢管。
4、冷冻供回水、凝结水管及洁净空调风管采用柔性泡沫橡塑（难燃B1级）保温，冷冻水管DN≤20保温厚度25mm，DN25~40保温厚度28mm，DN50~125保温厚度32mm，DN150~400保温厚度36mm,DN≥400保温厚度40mm，地下空调风管保温材料选用离心玻璃棉(不燃A级)，保温厚度为30mm，地上空调风管保温材料选用柔性泡沫橡塑(难燃B1级)，厚度为28mm。
冷凝水管道保温厚度为13mm。
吊顶内的排烟管道采用50mm厚离心玻璃棉做隔热层。
无缝钢管刷防锈底漆两遍. 蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸铝瓦保温,保护层采用合金铝板。
凝结水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用50mm厚硅酸铝板保温，20mm厚石棉水泥粉光。
室内蒸汽凝结水管采用25MM厚铝箔离心玻璃棉管保温。
管道和设备的保温材料、消声材料应为不燃材料或难燃材料；穿过防火墙和变形缝的风管两侧，各2.00米范围内应采用不燃材料及其粘结剂，要做好弯头、三通、阀门的保温，水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修。
5、保温冷冻水管在支架处应套木哈弗，木哈弗厚度与保温层相同，木哈弗宽度为50mm，使用前先进行防腐处理，所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。
所有管道穿越防火墙后均应采取密封措施。
6、水管支吊架间距为：钢管水管支吊架间距： 3-37、冷冻水、热水系统管路略需有坡度，除特别注明外，冷热水供回水管道坡度为0.0025，冷凝水干管道坡度为0.005，在冷热水管道的最高点安装排气阀，最低点加排水阀。
蒸汽系统管路需有坡度，汽水同向，坡度为0.003；汽水逆向，坡度为0.005；每隔50m应设疏水装置，做法详见"详图".凝结水就近入排水沟。
8、各种管道油漆色环按下表规定：均应用红漆标明“开、关”的方向、位置。
10、凡以上施工说明未述及处，应以国标“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GBJ50242-2002）、“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）、“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）、及“洁净室施工及验收规范”（JGJ71-90）执行。
六、主要项目施工方法1工艺流程：管道除锈（刷漆）→预制加工→支吊架安装→干立管安装→干立管试压→吊装风机盘管→支管安装→系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验系统试压→冲洗→防腐→调试→保温。
2施工准备2.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
2.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
2.5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
2.7施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2.7.1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。
2.7.2钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.7.3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷：钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。
2.7.4经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏和重复搬运。
2.7.5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。
如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
2.7.6无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。
当金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸盒钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3管道支吊架制作、安装3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据图纸设计要求及现场的实际情况进行确定3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下，尽可能采用共用支架。
3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。
（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）3.4管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。
3.5支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
3.6支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
3.7支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
3.9大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
3.10空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
如下图所示木托（经防腐处理）4管道及阀门安装4.1基本要求4.1.1管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
4.1.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
4.1.3螺纹连接的管道矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序。
4.1.4空调冷水管安装时有不小于2.0‰的坡度，热水管应有不小于2.5‰的坡度，并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN20的自动排气阀。
4.1.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均应适应当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。
4.1.6为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和伸缩，在管线合适位置安装膨胀接头或自然补偿措施。
