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在设计年产2000吨发酵豆奶工厂时，需要考虑以下几个方面：规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制。
对于规模设计，首先需要考虑市场需求和销售预期。
确定年产2000吨发酵豆奶的目标后，可以根据每日工作时间和生产效率计算出所需的日产量。
同时，还需根据设备容量、储存空间等因素确定工厂面积和基础设施布局。
接下来是工艺流程设计。
发酵豆奶的生产主要包括豆浆制备、发酵和包装三个阶段。
豆浆制备阶段需要选用高效的豆浆机和过滤设备，确保豆浆质量稳定。
发酵阶段需要建立恒温发酵室，以控制发酵过程中的温度和时间。
包装阶段则需要选择合适的包装设备，保证产品的卫生和质量。
设备选型是工厂设计中的重要环节。
需要选择高效、稳定、安全的设备，如豆浆机、过滤设备、发酵罐、恒温设备、包装机等。
在选型过程中，不仅要考虑设备的技术参数和性能，还要考虑设备的生命周期成本和售后服务。
生产管理是工厂设计中的关键环节。
要建立完善的生产计划和生产调度系统，确保原料供应的及时性和生产线的连续性。
同时，还需要建立质量控制体系，对原料、中间产品和最终产品进行检验和监控，确保产品符合卫生标准和质量要求。
品质控制是确保产品质量稳定的关键。
发酵豆奶的品质受到多种因素的影响，如原料质量、工艺控制和设备运行等。
因此，需要建立完善的原料采购和验收制度，以及规范的生产操作和工艺控制标准。
此外，还需要建立产品抽检和质量反馈机制，及时发现和解决品质问题。
综上所述，年产2000吨发酵豆奶工厂的设计需要考虑规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制等方面。
通过合理的设计和管理，可以确保产品的稳定生产和质量，满足市场需求。
《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产12000吨豆乳工厂设计目录第一章绪论 (2)1.1 植物蛋白饮料的现状 (3)1.2 豆乳饮料的简介 (3)1.3 豆乳饮料的市场分析 (4)第二章豆乳饮料工厂工艺设计 (4)2.1 厂址选择 (5)2.2 产品方案的要求 (5)2.3 班产量的确定 (5)2.4. 豆乳饮料生产工艺流程 (6)2.5 生产物料衡算 (10)2.6 设备选型 (13)第三章.全厂总平面布置 (17)3.1. 总平面设计的基本原则 (17)3.2 厂区各建筑面积的确定 (18)第四章车间工艺布置 (19)4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (19)4.2 生产车间布置说明 (19)4.3 门 (19)4.3 地坪 (19)4.4 内墙面 (20)参考文献 (22)第一章绪论1.1 植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。
已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。
但总产量还不多，应是今后发展的重点。
除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。
目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。
其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。
1.2 豆乳饮料的简介豆乳饮料即豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。
它于1920年在法国首先问世。
1922年日本研制成功。
接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展.我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划和布局本文是关于年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，主要讨论工厂的规划和布局。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要合理规划工厂的布局，确保各个生产环节的顺畅进行。
首先，我们需要确保工厂的生产线布局合理。
根据产品的工艺流程，我们将生产线划分为以下几个环节：原料接收和储存、发酵、灌装、包装、储存和运输。
每个环节都需要合适的空间和设备来进行操作。
为了节省空间，我们可以采用流水线生产的方式，确保产品顺利地在不同环节之间流通。
此外，我们还应考虑到员工的工作环境和人员流动，合理规划生产线的人员通道和设备间的距离，以提高工作效率。
其次，我们需要考虑工厂的原材料和成品的储存。
酸奶的制作需要使用奶源、发酵剂等原料，在工厂内需要设置原料仓库，确保原料的质量和数量。
成品酸奶制品的储存也是非常重要的，我们需要设置成品仓库，确保成品的质量和销售。
另外，我们需要考虑工厂的配电和排水系统。
工厂需要有稳定的供电和排水系统来保障正常的生产运行。
因此，我们需要规划电力线路和水管的走向，确保工厂内部的设备和仪器都能得到足够的电力供应和水源。
二、环境保护措施为了保护环境和提高工厂的可持续性发展，我们需要采取一系列的环境保护措施。
首先是废水处理。
酸奶生产过程中会产生大量的废水，其中含有乳糖、乳蛋白和脂肪等有机物质和微生物。
为了防止废水对环境造成污染，我们需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，去除有机物和微生物，使水质达到国家规定的排放标准。
其次是废气处理。
在发酵和灌装过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氨气和其他挥发性有机物。
为了减少废气对环境的影响，我们需要建立废气净化系统，使用合适的过滤器将有害物质去除或减少到合规排放标准。
此外，我们还需要加强噪音和尘埃的控制。
工厂内的设备和机器工作时会产生噪音，对周围的环境和员工的身体健康有一定的影响。
因此，我们需要在工厂内安装隔音设备，减少噪音的传播。
豆奶长工厂设计范文
一、豆奶长工厂设计概述
豆奶长工厂是一种新型的饮料工厂，以豆浆和长汁为原料，采用先进
的加工技术，生产出细腻丰富的风味豆奶饮料，以满足消费者市场的需求。
该长工厂以豆浆为主要原料，经过精心设计的流水线，实现生产及加工，
精心细致的工艺能够满足高要求的客户口感，产品优良，口感极佳，具有
良好的竞争力。
二、豆奶长工厂设计的主要流程
1.原料准备
原料准备是豆奶长工厂设计的第一个环节，包括大豆的切割、去除外壳、筛分、清洗等，以确保原料更加新鲜、有效地进入到后续的加工流程，保证最终产品的质量。
2.烹饪
烹饪是豆奶长工厂设计中比较重要的一个环节，其目的是将原料加热
以达到消毒、杀菌和增强口感的目的，可以选择不同的方式进行烹饪，如
蒸煮、烤烹等，以保证最终产品质量。
3.粉碎
粉碎是豆奶长工厂设计中的一个重要步骤，主要是将豆浆进行粉碎，
以便充分的提取营养成分，使其最终的口感更加柔和，也能够有效的降低
最终产品的成本。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。
为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。
本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。
二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。
在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。
牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。
乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。
2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。
在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。
发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。
发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。
3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。
在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。
通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。
4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。
包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。
包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。
三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。
这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。
2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。
这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。
3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。
发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。
4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。
这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。
毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。
针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。
并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。
[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (1)1.1产品优势 (1)2车间平面设计 (2)2.1原料仓库 (2)2.2生产车间 (2)2.3成品仓库 (2)2.4冷藏库 (2)2.5制冷车间 (2)2.6包装车间及包装材料库 (3)2.7化验室 (3)2.8更衣室 (3)2.9配电室、机修车间 (3)2.10预留地及废水处理区 (3)2.11总平面布置原则 (3)3工艺流程及工艺操作特点 (4)3.1工艺流程 (4)3.2工艺操作特点 (4)3.3产品质量标准 (5)4车间布置与结构 (6)4.1车间布置 (6)4.2车间建筑特点 (6)5物料计算 (6)5.1工艺经济指标及基础数据 (7)5.2数据计算 (7)6设备选型 (9)6.1设备选型的依据 (9)6.2设备概况 (9)7辅助部门设计 (11)7.1冷库 (11)7.2包装材料库 (12)7.3化验室 (13)7.4锅炉房 (13)7.5机修、配电车间 (13)8劳动定员 (13)9环境保护及处理办法 (14)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。
豆奶长工厂设计范文引言豆奶作为一种受欢迎的健康饮品，市场需求不断增长。
为了满足市场需求并提高生产效率，设计一个高效且先进的豆奶长工厂至关重要。
本文将讨论豆奶长工厂的设计和布局，包括原料储存、生产线、工艺流程、设备选择以及质检等方面的考虑。
一、原料储存和准备1.原料储存：豆奶工厂需要充分考虑原料的储存空间。
豆浆的原料一般为黄豆，而豆腐的原料为豆浆。
因此需要储存大量的黄豆和豆浆，以确保生产过程中供应充足。
2.原料准备：在生产之前，黄豆需要进行选种、清洗和浸泡等处理。
设计一个专门的区域进行原料准备，包括原料清洗机、浸泡机和选粉机。
二、生产线和工艺流程1.生产线设计：生产线的设计需要确保流程顺畅，原料转换高效。
一般来说，生产线包括黄豆破碎机、豆浆过滤机、豆腐机、豆奶机和包装机等。
2.工艺流程：工艺流程应遵循标准的豆奶生产流程，即黄豆处理、破碎、过滤、煮沸、冷却、调味、包装等。
每个工艺环节都需要精确的控制和监测，以确保产品质量。
三、设备选择和投资1.设备选择：选择高效、先进、可靠的设备是确保工厂正常运行的关键。
例如，选用性能良好的黄豆破碎机能提高豆浆制备效率；使用高效的过滤机能提高豆浆的质量和产量。
2.投资成本：考虑到设备选购和工厂建设的投资成本，需要综合考虑各种因素，如设备性能、质量、维护成本等。
制定一个精确的预算并选择最经济有效的解决方案。
四、工厂布局和空间利用1.工厂布局：工厂的布局应根据工艺流程和生产线的要求进行合理规划，以确保原料、半成品和成品的流转顺畅。
不同区域的设备和工作站应互相配合，形成一个高效的操作环境。
2.空间利用：豆奶工厂的生产线通常需要占用一定的空间。
因此，应充分考虑合理利用空间以提高生产效率。
例如，可以使用垂直存储系统最大化利用垂直空间，或将生产线紧凑布置以最大限度地利用地面空间。
五、质量控制和质检1.质量控制：豆奶工厂应建立完善的质量控制体系，包括从原料质量控制到成品质量控制的全过程管理。
发酵豆奶是一种通过发酵大豆制成的健康饮品，因富含优质蛋白质、丰富的植物性营养物质和低脂肪而备受消费者青睐。
为了满足市场需求，设计一家年产量达2000吨的发酵豆奶工厂至关重要。
下面我将从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等方面进行详细设计。
首先，考虑到年产2000吨的产能需求，工厂规模将比较大。
建议选址在一个面积较大、交通便利的工业园区，以方便原材料的进出和产品的配送。
工厂主体建筑面积应达到1500平方米以上，包括生产车间、杂物间、仓库、办公室等。
同时，在选择土地时还需考虑周边环境，确保没有严重的污染源。
其次，生产工艺是保证产品质量的关键。
首先，原料的选取至关重要。
应优先选择优质大豆，确保原料的新鲜度和纯度。
在生产过程中，应注意控制温度和时间，确保豆奶的口感和发酵程度符合要求。
同时，还需配备完善的质量检测设备和实验室，对产品进行严格的质量把控。
在设备选型方面，由于年产2000吨的要求，建议选用高效、自动化程度较高的生产设备。
主要设备包括清洗设备、研磨设备、发酵设备、杀菌设备、灌装设备等。
清洗设备用于对原料进行清洗，以确保产品的卫生安全；研磨设备用于将大豆研磨成细胞状，提高发酵效果；发酵设备用于进行豆奶发酵过程；杀菌设备用于对豆奶进行杀菌处理，确保产品的保存期限；灌装设备用于将发酵豆奶灌装进包装容器。
最后，生产流程应合理安排，以提高生产效益。
一般的生产流程为：原料清洗→大豆研磨→发酵→杀菌→灌装→包装→成品。
在生产流程中，应注意对每个环节进行优化和细致把控，以确保产品符合质量标准。
此外，还应建立完善的生产计划和生产管理制度，对生产进程进行及时监控和调整，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，设计一家年产2000吨的发酵豆奶工厂，需要从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等多个方面进行详细设计。
合理的设计将能够满足市场需求，并提供优质的发酵豆奶产品。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言发酵乳制品作为一种健康、营养、美味的食品，受到了消费者的广泛喜爱。
为了满足市场需求，我们计划建设一座年产20000吨的发酵乳品制品工厂。
本文将继续介绍该工厂的设计方案。
二、工厂区域选择由于工厂生产环节较多，选址是十分重要的。
我们提出了以下几个条件：1)工厂应位于交通便利的工业园区，方便原料采购和产品销售；2)工厂周围环境应较为安静，尽量减少噪音对生产设备和员工的干扰；3)充足的用水和电力供应。
在考察了多个地方后，我们选择了某工业园区，该工业园区临近交通枢纽，交通便利。
周围环境较为安静，符合生产要求。
用水和电力供应充足，能够满足工厂的需要。
三、工厂生产流程1)原料准备：原料主要包括牛乳和发酵剂。
牛乳经过过滤、杀菌和搅拌处理，满足生产乳品的要求。
发酵剂则需要进行发酵培养，以保证其质量。
2)发酵乳制品生产：原料经过比例调配后，进入发酵槽进行发酵。
发酵温度和时间的控制非常关键，必须确保发酵乳品的质量和口感。
3)产品包装：经过发酵的乳品通过流水线进行包装。
我们计划使用纸盒包装，以满足环保要求。
四、工厂基础设施设计1)车间布局：工厂主要分为原料准备区、发酵区、产品包装区和设备维护区。
原料准备区和发酵区之间需要设置洁净通道，以防止交叉污染。
2)设备选型：选用先进的乳品生产设备，确保生产效率和产品质量。
包括原料处理设备、发酵槽、灌装机等。
3)环境控制：由于发酵乳制品的生产对环境要求较高，我们将配备空调系统，控制生产区域的温度和湿度。
同时，定期进行卫生消毒，确保生产环境的洁净。
4)原料仓储和成品储存：我们将建设适宜的仓库，对原料和成品进行储存管理。
确保原料供应充足，产品储存完好。
五、人员配置和安全措施1)员工培训：我们将为员工提供必要的培训，包括卫生操作规范和安全操作规程。
提高员工对于生产流程和设备操作的熟悉程度。
2)安全设施：在工厂内设置适当的消防设施和紧急出口指示牌，确保工厂内的安全。
毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。
针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。
并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。
[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (4)1.1产品优势 (4)2车间平面设计 (5)2.1原料仓库 (5)2.2生产车间 (5)2.3成品仓库 (5)2.4冷藏库 (5)2.5制冷车间 (5)2.6包装车间及包装材料库 (6)2.7化验室 (6)2.8更衣室 (6)2.9配电室、机修车间 (6)2.10预留地及废水处理区 (6)2.11总平面布置原则 (6)3工艺流程及工艺操作特点 (7)3.1工艺流程 (7)3.2工艺操作特点 (7)3.3产品质量标准 (8)4车间布置与结构 (9)4.1车间布置 (9)4.2车间建筑特点 (9)5物料计算 (10)5.1工艺经济指标及基础数据 (10)5.2数据计算 (10)6设备选型 (12)6.1设备选型的依据 (12)6.2设备概况 (12)7辅助部门设计 (14)7.1冷库 (14)7.2包装材料库 (15)7.3化验室 (16)7.4锅炉房 (16)7.5机修、配电车间 (16)8劳动定员 (16)9环境保护及处理办法 (17)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。
豆奶含有丰富的营养成分，如蛋白质、脂肪、磷脂以及多种微量元素等，此外，还含有维生素B1、B2等，确是一款较好的营养饮品。
长期以来，由于豆奶一直处在乳制品和豆浆的夹缝中生存，如何让豆奶这颗老树发新芽，如何让这一中国传统产品枝繁叶茂，这对豆奶能否继续生存、发展下去起到一个极为重要的作用。
而发酵型豆奶饮料，解决了豆奶市场上的这一难题，为豆奶发展开辟了一条崭新的道路。
发酵豆奶具有口感好，风味独特，植物蛋白含量丰富等特点，是豆奶市场上的新贵，是酸性饮料中的新宠。
1.1产品优势1)、比普通豆奶的优势：发酵豆奶不同于普通豆奶，它是以大豆为主要原料发酵而成的，与豆奶相比，营养成分有较大增加。
发酵酸豆奶由于乳酸菌的发酵作用，使大豆蛋白更易于人体吸收。
经发酵后的豆奶产生了大量的有益菌体及其代谢物质，如某些乳酸菌还能形成B族维生素，弥补了豆奶中B族维生素的不足、分解了大豆中的有害酶、消除豆腥味、减少了胀气成份的寡糖含量、具有乳酸发酵的清香风味等。
2)、成本上的优势：成本优势是给企业带来利润的前提之一。
乳酸菌发酵型酸奶是一种深受消费者喜爱的大众化保健饮品，其通常是以鲜奶或奶粉经过乳酸发酵而成，而发酵型酸豆奶则是以大豆蛋白为主要原料，经乳酸菌发酵而成，这就决定了酸豆奶在成本上比用鲜奶或奶粉为原料发酵的酸奶要低的多。
3)、营养价值上的优势：在口感和外观上，酸豆奶与普通牛奶乳酸菌酸奶几乎没有什么差别，而且这种乳酸豆奶具有酸味柔和、改善胃肠、促进消化、降低血脂、预防动脉硬化、抗疲劳、抗肌体内腐败菌孽生的特点。
发酵型酸豆奶还是一种营养价值很高的营养饮品，其蛋白质中的氨基酸比例模式非常接近牛奶，但胆固醇含量却极低，具有高蛋白、低脂肪的特点，对改善人体内部结构有较大的好处，是一款老少皆宜的高营养性饮品。
4)、产品竞争上的优势：目前市场上的乳酸菌奶品种繁多，品牌也极多，但通常都是以鲜牛奶或奶粉发酵而成，且销量也大多集中在蒙牛、光明、伊利等几个大的品牌上，可以说是竞争比较激烈。
而发酵型酸豆奶则是市场上新兴的产物，具有生产成本低、营养价值高、不含胆固醇等特点，而且大豆还是我国主要农作物之一，完全拥有有利资源的保证。
可以看出，酸豆奶的开发，为豆奶的发展开辟出了一个更为广阔的市场空间，而且市场前景十分可观。
以大豆代替牛奶开发饮料，满足人们对蛋白质的需要，引导人们健康消费，这是一个客观的发展趋势，意义重大。
2车间平面设计根据发酵豆奶生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。
2.1原料仓库专门建设原料仓库，面积150m2，用做大豆、乳粉、白砂糖等原料的储存，仓库内部具体布置根据实际情况。
2.2生产车间生产车间是的主要加工车间，在此车间的主要生产流程：原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料(加蔗糖或其他原料)、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种(发酵剂)、培养发酵、冷却。
其中发酵是耗能和最影响发酵豆奶生产质量的主要因素，是主要的加工区域，算上设备本身的占地面积和设备间的距离以及设备与墙体间的预留距离，还有生产车间中部工人活动范围，总面积300m2。
2.3成品仓库主要用作灭菌豆奶的短期存放，面积70 m2。
2.4冷藏库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的发酵豆奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。
采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。
设计库容量为70t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t 产品，总面积70m2，小冷库 20 m2，大冷库50m2。
2.5制冷车间制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，面积30m2。
2.6包装车间及包装材料库包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。
面积约80m2。
2.7化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积60m2。
2.8更衣室位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积30m2。
2.9配电室、机修车间靠近主动力中心，面积100m2。
2.10预留地及废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池，面积300m2。
2.11总平面布置原则1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。
2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。
3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。
4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。
2.11.1总平面设计说明1）厂区主要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
2）考虑旺季生产的紧张，所设计的冷藏库为70m2可以放置70t产品，用来贮存产品。
3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。
4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。
5）厂区道路：厂区主干道为8000mm宽，非主要道路为6000mm宽，交叉路口半径10000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。
6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。
7）全厂面积：2000m2筑物占地面积：1100 m2露天堆场面积：100 m2。
3工艺流程及工艺操作特点3.1工艺流程消毒后鲜乳，接混合发酵菌稳定剂乳化剂↘↘↙挑选大豆→发芽处理→磨浆→脱渣→冷却→纯豆乳→发酵→调配→均质→装罐→热处理→成品3.2工艺操作特点1)发芽处理: 大豆用温水浸泡膨胀，放入发芽装置里发芽，温度25℃左右，发芽二天，取出放入pH7.5～7.8 的弱碱液内浸泡2h。
脂肪氧化酶是大豆产生腥味的主要原因，大豆经发芽处理后其自身含有的脂肪氧化酶受到一定程度地钝化，因而部分去除了大豆乳的豆腥味。
发芽后大豆蛋白质中使人产生胀腹感的棉子糖等物质消失，植酸降解，更多的磷、铁等无机盐释放出来，维生素含量增加，其中核黄素增加2～3 倍、硫胺素增加3～4 倍。
2)磨浆：用磨浆机将发芽的大豆磨成浆体，在进料的同时添加5倍水，二次磨浆分离，浆液经过120 目筛过滤，去除豆渣。
3)煮沸：进一步去除豆乳中挥发性豆腥味, 使抗胰蛋白酶和大豆凝血因子变性失活, 同时达到杀死杂菌的目的, 冷却后即成纯豆乳。
4)混合发酵菌剂制备方法培养基制备：检验合格的脱脂乳，分装在试管里，置于高压灭菌锅中， 120℃灭菌15～20min。
菌种选择与活化：选择产酸能力强，发酵风味好的嗜热链球菌(S. t) 和保加利亚乳杆菌(L. b)，混合比例1∶1 为佳。
将乳酸菌在培养基中进行3～4 次接种纯培养。
发酵菌剂制备：取脱脂乳100m l 于三角瓶中，20℃灭菌15～20min，冷却至40℃左右时，接种上述已活化的S. 和L. 菌种进行纯培养，43℃温箱培养48h，取出置4～5℃温度下保存待用。
5)接种与发酵：温度43℃, 发酵时间7h。
为了改善发酵豆乳的口感, 接种时加入5% 的蔗糖。
6)调配：调配口感：因发酵豆奶饮料在贮存期间，蛋白质容易发生絮凝作用而产生沉淀；且发酵豆奶所含脂肪易发生上浮现象，影响产品质量和外观，故需加入适量的稳定剂和乳化剂。
随着纯豆乳所占比例上升(纯豆乳：鲜奶) , 发酵豆乳中蛋白质沉淀程度加大, 口感渐次, 但香味逐渐突出。
纯豆乳占调配奶的比例控制在60% 左右为佳。
Na)，添加量稳定剂的选择: 海藻酸丙二醇酯(PGA )、羧甲基纤维素钠(CMC2分别为0.3% 和0.2%，混合使用，产品三个月不发生沉淀现象。
乳化剂的选择: 大豆中脂肪含量为20%，由于单靠油和水是不易得到稳定的大豆乳，必须加入乳化剂，使互不相溶的大豆脂肪均匀分散于水中，成为稳定的乳状液，从而阻止脂肪上浮。
