螺丝的基础知识

螺丝基础知识（第四版）一． 螺丝常用种类1.Machine Screw: 机械螺丝2.Tapping Screw: 自攻螺丝 (分别使用于金属与塑料二种)2-1.Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)2-2. Plastic Tapping Screw. (塑料自攻螺丝)自攻螺丝:就是可以自己攻出牙的螺丝.使用前只需先加工好孔,在旋入自攻螺丝的同时,自攻螺丝会直接在工件上加工出螺纹,因此不再需要其他的螺母什么的进行紧固.二． 螺丝常用材质1.碳钢1-1.低碳钢:1008、1015、1018、10221-2.中碳钢:1035、CH38F、1039、40ACR2.不锈钢(SUS302、SUS304)3.铜合金CU(青铜、红铜、黄铜)4.铝合金AL三． 螺丝常用标示1.公制螺丝1-1.公制机械螺丝: MetricA-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟特征.四． 螺丝常用规格1.螺丝槽型2.螺丝头型9.平圆头+介子(PW )8.六角头(H )5.扁圆头/大扁头(T)7.圆头/半圆头(R )6.球面中柱头(B )10.六角头+介子(HW )3.螺丝尾牙型（A、B、BT 为粗牙/AB、C、T 为细牙）（M 为机丝牙,未画图）4.螺丝规格尺寸参数size Pan(P)盘头/平元头规格D H 1.2 2.4 0.61.4 2.5 +0.1/-0.1 0.71.7 3.2 1.12.0 3.5 1.32.2 4.0 1.52.3 4.0 1.52.5 4.5 1.72.6 4.5 +0.0/-0.41.7+/-0.13.0 5.5 2.03.5 6.0 2.34.0 7.0 +0.0/-0.5 2.64.5 8.0 2.95.0 9.0 +0.0/-0.6 3.3+/-0.156.0 10.5 +0.0/-0.7 3.98.0 14.0 +0.0/-0.8 5.2+/-0.2sizeTruss(T)扁圆头/大扁头规格D H 1.2 2.4 +/-0.10.6+/-0.1 1.4 2.5 +/-0.10.7+/-0.1 1.7 3.2 1.02.0 4.5 1.22.2 5.0 1.32.3 5.2 1.42.5 5.7 1.52.6 5.9 +0.0/-0.4 1.6+/-0.13.0 6.9 1.93.5 8.1 2.24.0 9.4 +0.0/-0.5 2.54.5 10.6 2.85.0 11.8 +0.0/-0.6 3.1+/-0.156.0 14.0 +0.0/-0.7 3.78.0 17.8 +0.0/-0.8 4.8+/-0.2sizeFiat(F,K)沉头/平头规格DH(Angle)1.22.4 1.4 2.5 +0.1/-0.1 1.73.7 2.04.0 2.2 4.4 2.3 4.6 2.55.0 2.6 5.2 +0.0/-0.43.0 6.0 3.5 7.04.0 8.0 +0.0/-0.5 4.5 9.05.0 10.0 +0.0/-0.66.0 12.0 +0.0/-0.78.0 16.0+0.0/-0.890°-92°size Binding(B)球面中柱头规格DH1.22.4 +/-0.10.6+/-0.1 1.4 2.5 +/-0.10.7+/-0.1 1.73.2 1.12.04.3 1.22.2 4.7 1.32.3 4.9 1.42.55.3 1.52.6 5.5 +0.0/-0.41.6+/-0.13.0 6.3 1.93.5 7.3 2.24.0 8.3 +0.0/-0.5 2.54.5 9.3 2.85.0 10.3 +0.0/-0.6 3.16.0 12.4 +0.0/-0.7 3.7+/-0.28.0 16.4+0.0/-0.84.8+/-0.3size Oval(O)半沉头规格D H(Angle)1.22.4 1.4 2.5 +/-0.1 1.73.4 2.04.0 2.2 4.4 2.3 4.6 2.55.0 2.6 5.2 +0.0/-0.43.0 6.0 3.5 7.04.0 8.0 +0.0/-0.5 4.5 9.05.0 10.0 +0.0/-0.66.0 12.0 +0.0/-0.78.0 16.0+0.0/-0.890°-92°size Round(R)圆头规格 D H1.22.4 +/-0.10.6+/-0.11.42.5 +/-0.10.7+/-0.11.7 3.2 1.22.03.5 1.32.24.0 1.52.3 4.0 1.52.5 4.5 1.72.6 4.5 +0.0/-0.4 1.7+/-0.13.0 5.5 2.03.5 6.0 2.34.0 7.0 +0.0/-0.5 2.64.5 8.0 3.05.0 9.0 +0.0/-0.6 3.4+/-0.156.0 10.5 +0.0/-0.7 4.08.0 14.0 +0.0/-0.8 5.4+/-0.2size Fiat(F,K)沉头/平头规格 A H B H1 1.2 2.4 ±0.1 0.6±0.1 3.5±0.150.1 ±0.11.4 2.5 ±0.1 0.7±0.1 4.0±0.150.2 ±0.11.7 3.2 1.1 4.50.32.03.5 1.350.4 2.34.0 1.55.50.5 2.5 4.5 1.760.55 2.6 4.5 +0/-0.4 1.7+/-0.16+/-0.150.553.0 5.5 2.070.6 3.5 6.0 2.380.6+/-0.054.0 7.0 +0/-0.5 2.690.85.0 9.0 +0/-0.6 3.3+/-0.15121.0 6.0 10.5 +0/-0.7 3.9141.0+/-0.018.0 14.0 +0/-0.8 5.2+/-0.218+/-0.21.0 +/-0.2五． 螺纹常用种类1.三角螺纹(60度):结合/锁紧2.管用三角螺纹(55度):结合/锁紧3.梯形螺纹(30 or 29度)：动力传动(双向)4.方螺纹(90度)：动力传动(双向)5.锯齿形螺纹(30 or 29度):动力传动(只能单向)螺丝型号中的英文说明P是指头型是PAN头;A是指尖尾牙,B是指铁钢牙，即PA元头尖嘴钢牙,PB元头平嘴钢牙。

紧固件螺丝专业知识点总结紧固件螺丝专业知识点总结一、螺丝的基本概念和分类螺丝是一种常见的紧固件，它由带有螺纹的柱状杆体和头部组成。

螺丝根据螺纹形状、用途、材质等因素进行分类。

常见的螺丝有机械螺纹螺丝、木螺丝、自攻螺丝、螺栓、螺钉等。

二、螺丝的材质螺丝的材质通常与使用环境、承载要求、耐腐蚀性等因素有关。

常见的螺丝材质有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。

不同材质的螺丝具有不同的机械性能和耐蚀性。

三、螺纹的分类与标准螺丝的螺纹是实现紧固作用的关键部分。

螺纹按照螺旋方向和角度可以分为右螺纹和左螺纹。

螺纹按照标准又可分为米制螺纹和英制螺纹。

米制螺纹通常用于公制系统，英制螺纹则用于英制系统。

四、螺丝的紧固方法在进行螺丝的紧固时，需要注意选择适当的工具和正确的紧固方法，以确保螺丝的紧固力和安全可靠性。

常见的螺丝紧固方法有手动紧固、电动紧固和液压紧固等，根据不同情况选择合适的紧固方法。

五、螺丝的螺距与螺距角螺距是指螺纹一个周期所移动的距离，螺距角则是指螺纹螺旋线与轴线之间的夹角。

了解螺距和螺距角对于解析螺纹特性以及计算螺丝力学参数具有重要作用。

六、螺丝的紧固力控制螺丝的紧固力控制是确保紧固件安全可靠性的关键环节。

紧固力过小会导致螺丝松动，过大则会导致螺纹断裂或变形。

常用的螺丝紧固力控制方法包括手感紧固、扭矩紧固和角度紧固等。

七、螺丝的预紧力和松动现象预紧力是施加在螺丝上的初始紧固力，它对于螺纹连接的稳定性和密封性起重要作用。

螺丝在使用过程中可能会发生松动现象，这与振动、外力影响和自身材质等因素有关。

八、螺丝的防松措施为了避免螺丝松动而导致事故或失效，常采取一些防松措施。

如使用锁紧装置、使用锁紧剂、增加预紧力、采用防松垫圈等方法来提高螺丝的固定性能。

九、螺丝的安装和拆卸螺丝的安装和拆卸是拆装工作的基本操作，正确的安装和拆卸工艺能够提高工作效率和减少螺丝损坏的风险。

在操作时需要根据实际情况选择合适的工具和方法，并注意安全操作规范。

螺丝基础知识一、螺丝的简介螺丝在我们的工作及生活中用途极为广泛，其基本的头型有盘头、沉头、定位头、丸头、大扁头、皇冠头、圆柱头、六角头、工头九种以上，槽型有一字、十字、人字、八字、内六角、内梅花等。

常使用低碳钢、中碳钢、镍铬钢、铬钼钢、不锈钢、铝合金、黄铜等材料作为原料进行加工生产，一般情况下没有特别指明的材质都使用SWCH1008A-SWCH1010等，此类原材料由φ5.5 盘元逐渐抽拉形成各种线径。

不管螺丝的种类有多少，通常我们多以槽型、头型、牙径、长度、颜色来为其规定命名。

例如：+BTS 3X8 GZ“+” 表示下冲（二冲）的形状，即针模的形状（槽型）“B” 表示头部的外观形状，即这是冈山头“T” 表示牙部的外观形状，即是自攻类或者粗牙“3” 表示螺丝的搓牙直径，或称为外径“8” 表示螺丝搓牙的长度，或者说是钉身的长度“GZ”表示螺丝所需要的电镀色彩是五彩，或称为彩锌螺丝最主要的作用是将两个或两个以上的物品铆合在一起，起到紧固的用途。

二、螺丝的制作流程原材料之检查（线材）→打头（锻造）→搓牙（铨造）→热处理→电镀→挑选→包装→出货所有螺丝不管是大型的还是小型的，都是用原材料经过以上的程序加工出来的，这就要求我们对螺丝专业必须有一个明确认识，除了在有原材的基础上，我们还需要打头、搓牙的专业机器，一般分类有：2mm以下的为0#机，至4mm为 3/16机（一分半机），至6mm为1/4机（两分机），至8mm为5/16（两分半机）等原则，速度为每分钟60PCS-300Pcs等差距不同。

在原胚制作完成后，会外发加工给热处理厂进行热处理，调解螺丝的一些功能，达到所需要的硬度或韧性等，电镀是为了防止螺丝被氧化或腐蚀而进行的加工。

三． 原材料介绍原材料就是公司为了定期或者非定期而购进的物料。

对于原材料我们通常有碳钢、不锈钢、铜线、铝线、合金、铜线等，在科技高速发展中，对金属加工速度要求提升，在金属表面处理一层磷酸盐薄膜,防止工具、模具、金属间等磨擦，并加快速度，提高品质。

螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。

外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。

二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。

M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。

2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。

螺丝知识培训专业螺丝被称为“机械的基本零件”，在各行各业中都起到了不可替代的作用。

它是连接机械设备的重要部件，不仅要求材质坚固、耐磨，还需要有精准的尺寸和耐腐蚀的性能。

因此，对螺丝的知识培训显得尤为重要。

本文将从螺丝的分类、性能、用途、规格及注意事项等方面进行全面的介绍，以期使读者了解螺丝的基本知识，更好地应用螺丝，确保机械设备的安全运行。

一、螺丝的分类螺丝根据用途不同，可以分为结构螺丝和连接螺丝。

结构螺丝主要用于支撑、固定或连接零部件，包括六角头螺丝、菱形槽头螺丝、十字槽头螺丝等。

而连接螺丝则是用来连接机械零部件，包括螺钉、螺母等。

此外，螺丝根据头部形状可以分为六角头、圆头、平头、圆柱头等类型。

二、螺丝的性能1. 材料的选择：螺丝的材料一般选用碳钢、合金钢等。

不同的材料有不同的强度和耐腐蚀性能，因此在选择材料时需根据实际工况进行合理选择。

2. 抗拉强度：螺丝的抗拉强度是螺丝的一个重要性能指标，它决定了螺丝的承载能力。

一般来说，抗拉强度越高的螺丝，其承载能力就越高。

3. 耐腐蚀性：螺丝在使用过程中会受到各种环境的影响，例如水、空气、化学物质等，因此螺丝的耐腐蚀性就显得尤为重要。

一般来说，要求螺丝具有一定的耐腐蚀性能，以保证其使用寿命。

三、螺丝的用途螺丝在机械制造中有许多用途，主要包括以下几个方面：1. 固定连接：螺丝可以将不同的机械零部件牢固地连接在一起，以保证机械设备的稳定性和可靠性。

2. 调整间隙：螺丝可以用来调整机械零部件之间的间隙，以保证机械设备的精度和平稳性。

3. 承受载荷：螺丝可以用来承受机械设备的载荷，保证机械设备的安全运行。

4. 传递动力：螺丝可以用来传递机械设备的动力，保证机械设备的正常工作。

四、螺丝的规格螺丝的规格分为公制和英制两种，一般来说，公制螺丝的规格一般以直径和螺距两个指标表示，而英制螺丝的规格一般以直径和螺距两个指标表示。

在使用螺丝时，需要根据机械设备的实际情况选择合适规格的螺丝，以保证机械设备的可靠性和安全性。

螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。

下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。

一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。

不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。

二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。

头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。

三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。

四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。

五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。

在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。

螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。

了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。

在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。

同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。

希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。

螺丝基础知识螺丝的有关术语1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。

螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。

螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。

螺帽是俗称，标准应称"螺母"。

螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。

螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。

螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。

螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。

2.常见的英文表示：Screw / Bolt / Fastener(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)3.螺纹的定义：螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

螺纹作用1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。

2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的连接密封。

螺纹的发展史机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。

自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。

自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。

螺丝的加工方式1.车削加工(Turning)通过去除材料的方法使材料达到预想之形状优点：加工精度高，无模具限制不足：生产成本高，加工速度慢2.锻造加工(Forging)通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高3.冷镦：是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。

螺丝基本构型介绍要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：A:驱动系统B:头部C:牙型部结合部D:导入及攻入部机械牙螺丝自攻牙螺丝三角牙螺丝螺丝头型螺丝牙型螺丝工艺流程大致流程图如下：盘元工序指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。

第一部分螺丝主要尺寸一. 长度当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧洲、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#(2.8)，5#(3.2)，6#(3.5)，7#(3.9)，8#(4.2)，10#(5.5)，12#(6.3)4. 螺丝长度除平头外其它都不包含头部厚度。

二. 牙距牙距：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。

在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。

如日标墙板钉：三. 牙外径、牙底径四.牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。

1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。

2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。

3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O 或34O±3O（客户特殊要求）。

4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。

五. 头部槽号第二部分材料碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。

1⽂看懂螺丝，螺丝知识图谱⼤全，螺丝基础知识详解⼤全，看懂了螺丝基础知识螺丝的有关术语1、螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。

螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称'螺丝'。

螺母外形通常为六⾓形，内孔为内螺纹，⽤来与螺栓配合，把紧相关件。

螺帽是俗称，标准应称'螺母'。

螺栓的头部⼀般为六⾓形，杆部带有外螺纹。

螺钉较⼩，头部有平头、⼗字头等，杆部带有外螺纹。

螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间⼀般是光杆。

螺纹长的⼀端⽤来与深孔连接，短的⼀段与螺母连接。

2.常见的英⽂表⽰：Screw / Bolt / Fastener(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)3.螺纹的定义：螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯上，有均匀螺旋线凸起的形状。

螺纹作⽤1.紧固和连接作⽤：适⽤于现阶段⼤部分螺丝产品。

2.传动作⽤（位移作⽤）：如QC检查尺⼨⽤的千分尺。

3.密封作⽤：如管道的连接密封。

螺纹的发展史机⽛螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻⽛，所攻内⽛与螺丝的外⽛规格⼀致，使⽤较⼩⼒矩装配。

⾃攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内⽛，使⽤较⼤⼒矩装配。

⾃钻螺纹：直接在装配物上使⽤，螺丝钻孔攻⽛⼀次成型。

螺丝的加⼯⽅式1.车削加⼯(Turning)通过去除材料的⽅法使材料达到预想之形状优点：加⼯精度⾼，⽆模具限制不⾜：⽣产成本⾼，加⼯速度慢2.锻造加⼯(Forging)通过外⼒挤压材料使之发⽣变形以达到预想之形状优点：⽣产速度快，成本低，适合⼤批量⽣产不⾜：成形受模具限制，复杂产品的模具费⽤⾼3.冷镦：是在⾦属线材不加热的状态下，使⽤模具借助外⼒对其挤压变形的过程，冷镦⼯艺只是锻造⼯艺的⼀种。

螺丝基本构型介绍要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：A、驱动系统B、头部C、⽛型部结合部D、导⼊及攻⼊部机械⽛螺丝▼⾃攻⽛螺丝▼三⾓⽛螺丝▼螺丝头型▼螺丝⽛型▼螺丝⼯艺流程⼤致流程图如下：盘元⼯序指原材料制造⼚商购⼊的原始盘条，⼀个盘元主要包括以下参数：Ａ、⼚牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。

螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。

英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。

2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。

例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。

3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。

测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。

4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。

不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。

5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。

定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。

以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。

螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。

外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。

二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。

M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。

2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。