多头小直径防渗墙方案

明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程施工Ⅱ标（小李水库）（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）多头小直径防渗墙专项施工方案批准：核定：编写：山东水利工程总公司明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部日期：二〇一二年一月十日编写：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、施工方法 (4)三、劳动力组织 (5)四、主要机械设备及检测设备 (6)1、主要机械设备 (6)2、主要检测、测量设备 (6)五、工序安排 (7)六、现场施工准备 (7)七、防渗墙施工参数 (8)八、现场工艺试验方案 (9)九、施工质量控制标准和方法 (9)1、垂直度控制 (9)2、对桩位置控制 (9)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制104、施工深度控制 (10)5、桩体直径控制 (10)6、原材料质量控制 (10)十一、施工质量检测（自检）方案 (11)十二、特殊情况处理 (11)小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案一、工程概况小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。

二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。

施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。

多头小直径截渗墙施工方案3.1多头小直径水泥土防渗墙工程项目大坝防渗工程设计为多头小直径水泥土防渗墙，其工程项目及工程量见下表。

3.2搅拌桩施工方法本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。

3.2.1施工内容本标段图纸所示大坝坝体及坝基截渗的深层搅拌桩工程，其内容包括场地清理、成桩、质量检查与验收等全部工作。

3.2.2主要参数根据招标文件相关论述，具体以现场地质条件、在保证水泥掺入量的前提下，适当调整水灰比的大小。

3.2.3工程技术指标渗透系数：小于i×10-6cm／s（i=1-10）无侧限抗压强度：≥0.3Mpa成墙厚度：≥30cm水泥掺入比：12％水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。

3.2.4搅拌桩防渗墙墙体型式搅拌桩防渗墙墙体型式详见图1：Ⅰ序孔图1 搅拌桩防渗墙墙体型式3.2.5施工工艺及方法水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。

本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。

施工工艺及流程详见图2、图3所示。

图深层搅拌截渗墙搅拌工艺流程图图深层搅拌防渗墙施工工艺流程图图3搅拌桩施工设备图3.2.6施工设备选型本工程拟采用JSB-2型深层搅拌截渗机两台套完成本标段搅拌桩施工，本机为三头搅拌，三轴间距为32cm，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的多头小直径深层搅拌机。

3.2.7施工方法施工方法如下所述，具体操作见图搅拌桩施工过程示意图ABC图4 搅拌桩施工过程示意图①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗（或储浆池）内；④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案编制：审核：审批：江苏建筑工程集团有限公司2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、灌溉等。

水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小（1）型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。

1.1、设计依据1、镇江市镇防指[2014]32号《关于同意调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：（1）素填土（坝身填土），C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；（2）粉质粘土，C=28kpa，φ=11°，平均层厚2.74m；（3）碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；（4）基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程50.3m，防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于0.22m（施工保障0.25m）。

第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求（1）固化剂主剂：本工程采用标号 42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为≥15% （以试桩为主）。

1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。

该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。

1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。

墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。

1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。

钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。

1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。

1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。

多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。

其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。

本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。

二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。

2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。

3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。

4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。

三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。

2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。

3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。

4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。

5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。

四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。

2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。

3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。

4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。

五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。

2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。

3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。

结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。

只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。

第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。

6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。

其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。

6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。

（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。

（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。

6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。

（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。

安徽省天长市黑泥坝水库除险加固工程防渗墙施工试验方案安徽同济水电建安有限公司2011年12月20日天长市黑泥坝水库除险加固工程深层搅拌桩防渗墙试验方案一、工程概况黑泥坝水库位于安徽省天长市张铺镇,属淮河流域白塔河水系，是一座以灌溉为主，兼有滞洪和水产养殖综合运用的小(二)型水库。

水库集水面积1。

2平方公里,校核洪水位30.65m，相应总库容72万m3，正常蓄水位29。

84m，兴利库容46万m3。

工程由大坝防渗加固，拆除重建溢洪道和放水涵洞等组成。

根据滁州市水利勘测设计院的设计要求，大坝（桩号为0+100－0+420）采用深层搅拌桩进行防渗施工。

二、试验目的确定施工参数1、水泥掺入比；2、浆液水灰比;3、输浆量输浆的工作压力和与之相应允许电流等施工工艺参数;4、施工过程中其它控制质量的参数，检查水泥土防渗墙成墙效果(均匀性、整体墙体厚度搭接情况、渗透性等）。

三、试验依据1、“天长市黑泥坝水库除险加固工程”招标文件中有关深层搅拌桩防渗墙施工的内容及合同文件；2、施工图纸及监理细则等.3、参照相关的深层搅拌桩防渗墙施工技术规范。

四、试验位置试验位置(桩位)初步确定桩号为0+420位置附近，具体位置根据现场情况和业主、设计、监理商定后再确定。

五、试验时间工艺试验方案经批准后立即实施，初步定在201年12月31日。

六、试验参数确定1、试验施工参数确定（1）、固化剂采用PC32。

5复合硅酸盐水泥;（2）、钻头直径φ500mm；桩机调平垂直度偏差不大于0.4％；（3）、水灰比1.5，水泥掺入比12％，被加固土水泥用量98kg/m2。

（4）、现状坝顶高程31。

3米，底部高程以桩端进入坝基线以下2m左右为准控制,基本在26。

05米，确定试桩施工深度5.25米，墙深5.25米。

2、成墙标准参数（1）、最小墙厚不小于223mm；（2）、水泥土无侧限抗压强度不小于0。

5Mpa（28d）；（3）、渗透系数小于A×10—6㎝/s（1＜A＜10）（28d）;按现场施工操作和地质条件确定合适的水灰比,经室内检测确定水泥掺入量能否满足设计要求的无侧抗压强度和渗透系数值。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。

2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。

本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。

区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。

根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。

根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。

3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。

交通方便。

4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。

本工程工程量约92820M2。

为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。

具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。

多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。

2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。

3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。

4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。

二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。

2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。

3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。

4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。

三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。

首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。

2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。

3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。

4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。

四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。

2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。

3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。

4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。

五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。

2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。

3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。

在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。

此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。

同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。

**科技大学<新校区>建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案审批：**建筑工程集团**2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工须知及常见问题6.1施工须知6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路,工程的主要功能是防洪、灌溉等.水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小<1>型,工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞,主要建筑物级别为4级,洪水设计标准为30年一遇,校核标准为500年一遇.1.1、设计依据1、**市镇防指[2014]32号《关于同意调整**市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、**市工程勘测设计研究院提供的《**市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《**市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、**市工程勘测设计研究院提供的《**市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：<1>素填土<坝身填土>,C=27kpa,φ=8°,层厚极不均匀,平均层厚6.22m；<2>粉质粘土,C=28kpa,φ=11°,平均层厚2.74m；<3>碎石夹粉质粘土,勘探未钻穿该层；<4>基岩层,本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案,搅拌桩布置在坝顶偏上游侧,防渗墙顶高程50.3m,防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层,有效成墙厚度不小于0.22m<施工保障0.25m>.第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求<1>固化剂主剂：本工程采用标号 42.5 级的普通硅酸盐水泥,水泥掺入量<占天然土重的百分比>为≥15% <以试桩为主>.<2>水灰比：根据地质复勘报告反映的土层性质,土的孔隙率、孔洞裂隙情况、土层含水量初步确定水灰比为0.6～0.8；然后再根据现场施工情况修正.<3>搭接：单根桩与桩之间搭接长度应不小于110mm,随墙深增加而应增加搭接长度；相邻墙的施工间歇不超过24h.<4>墙体的垂直度：误差不大于1﹪H 〕H为设计墙深〔.<5>桩位布置：允许误差不大于50mm.<6>墙深偏差：不大于200mm.<7>室内水泥土无侧限抗压强度不小于1200Kpa,截渗墙现场取芯；无侧限抗压强度不小于600Kpa,要求渗透系数达<1～5>E-6cm/s.二、设备选型及水泥用量2.1 机械选型按照设计要求,本工程采用ZCJ-45〕30〔型多头小直径深层搅拌机,该机移动灵活,工效高,噪音低,成墙效果好；防渗设备独特的联锁器装置,避免了墙体桩位分离开叉的现象,适合本工程施工.2.2 档位选择施工中不同地层选用不同档位,根据以往施工经验,档位选择可参考下表:2.3 钻头直径计算多头搅钻头直径的选择,应以满足设计最小有效厚度为前提,在满足钻杆漂移的垂直偏差、轴线对中的允许偏差的同时,特别是要对轴线定位和机身调平进行严格控制,确保精度,以最大限度地减小钻头直径,节约成本,提高效益.①为保证设计要求成墙有效厚度不小于220mm,所以我方为保障有效厚度,以钻杆轴距<桩间中心间距>S=250mm,防渗墙最小有效墙厚为B=250mm.②钻头直径计算D为：a、最小钻头直径：D1=2×2222⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫⎝⎛BS=()()22250250+=353.55mmb、每班钻头翼片磨损：D2≤10.00mm.c、则钻头直径D=D1+D2=353.44+10.00=363.55mm,选用360mm.d、360mm直径对应墙厚B=259mm.2.4水泥量计算<1>取钻头直径D=360mm,轴距S=250mm,墙厚B=259mm,每单元为4轴.<2>每一单元实际施工长度L1=2×D/2+3S=360+3×250=1110mm.<3>搭接长度L2=2×<D/2-S/2>=D-S=110mm.<4>每一单元每米成墙水泥用量<kg>：①每一单元成墙水平截面积⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯⨯-⨯=22236022arcsin 243244222L D B D B D D M ππ=3481.72cm 2 ②水泥掺加量β为15%,土容重γ为1.8g/cm 3,深度H 为100cm,墙厚B 为259mm,L 2=11.0cm.③每一单元每米成墙水泥用量1000γβMH G ==94kg 注：若不考虑磨损,取B=250mm,D=353.55mm,则每单元每米成墙水泥用量G=91.58kg.综合以上数据取实际水泥用量G=94kg.三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间.2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度.3、确定灰浆稠度<水灰比>.4、根据不同水灰比确定技术参数.5、确定工作压力.6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据.7、检验施工设备及选定的施工工艺. 3.2 试桩要求搅拌桩正式开工前须做试桩施工,为节省工时提高效率,试桩亦为成桩.本段落不小于2组试桩,以检验机具性能及施工工艺的各项技术参数.拟选择本标段起始位置搅拌桩<>做试验桩,按照4种水灰比<0.75：1,0.7：1,0.65：1,0.6:1>各打1根桩,以确定最终的施工配合比.试验桩位置选择在干流河段,即工程起点桩号处.四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程多头小直径深层水泥搅拌桩防渗墙施工工艺流程图和主要工序示意图.<1>场地平整首先进行施工场地平整,破除受影响的砼道路,清除地上及空中的障碍物；场地低洼处回填碾压.根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开挖导槽,导槽宽约0.6m,深度控制在桩顶至少预留50cm以上；在开挖导槽的过程中,遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净.<2>测量放线定位按照设计图纸,沿堤防轴线方面测量放线,确定防渗墙的中心轴线位置,在距离迎水面,道路边线50cm处,布设控制桩,并用石灰在堤面上撒线.在平行于轴线的后侧,测量放样A、B二道移机控制基准线.根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元,在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上,沿施工顺序方向逐段测放单元桩位.<3>设备就位调平每次移动多头搅机械时,用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作<详见下页附图>,就位后还须进行以下校对调平.①轴线桩位：首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致,满足规范要求并尽量减小偏差.②垂直度：用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度,满足规范要求并尽量减小偏差,确保墙底搭接部分的有效厚度.③施工深度：测量校对机身底架平台的高程,使其满足规范要求并尽量减少偏差,确保防渗墙的施工深度.<4>制供水泥浆液建立制供浆系统,严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆,浆液在搅拌桶内应不断搅拌,以防水泥浆离析,每次搅拌时间不少于3min；压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中；搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志,以此控制供浆量.预搅<5>供浆下沉到底启动机械电机,待钻头转速正常后,放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流一般不应大于70A.带适量浆液.<6>喷浆搅拌提升多头搅拌机下沉到达设计深度后,将搅拌机略提一点,开启灰浆泵输送水泥浆,并且边喷浆、边旋转提升,使浆液与土体充分拌合,同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口.<7>重复喷搅下沉及复搅喷浆提升到顶当第一次多头搅拌机喷浆提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空一半；再次将搅拌机边旋转、边下沉钻入土中至设计加固深度底部,集料斗中的水泥浆应正好排空；再次将搅拌机边旋转边提升出地面,使软土和水泥浆进一步搅拌均匀.多头小直径深层搅拌水泥土防渗墙施工工艺流程图多头小直径深层搅拌水泥土防渗墙主要工序示意图机身移位轴线定位控制示意图<8>钻头清洗检查向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,防止堵塞输浆管道；同时应将粘附在搅拌钻头上的软土泥团清洗干净.<9>桩机移位重复上述<3>～<8>步骤,将机械移位进行下一单元的防渗墙施工.4.2 搭接方法桩体间的搭接工艺是影响防渗功能的关键因素,本工程采用错位相切搭接与相割搭接的方法,施工简单、搭接可靠,不用增加任何施工设备和辅助工艺.<1>基本单元的搭接方法①按正常搭接厚度采用相割方法搭接<详见附图>.②基本单位尾首接头也可采用整桩全径套接方法搭接.<2>避障或转弯的搭接方法遇到地层深处块石无法挖除或有电杆、构筑物等不能拆迁等障碍物以及堤防需要转弯转角时,采取改变轴线的折线搭接方法<详见下页附图>.<3>中断24小时以上的搭接方法桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间,应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一单元桩搭接；如间歇时间过长<如因故停电、机械故障、地质条件、材料供应、外部环境等>原桩基本凝固与后续桩无法搭接,为减小对原桩的扰动应在设计和监理工程师认可后,采取局部补桩或<6>水泥强度等级、水泥品种按设计要求,拟选用42.5级海螺牌水泥.按设计要求检查每根桩的水泥用量,允许每根桩的水泥用量在±25kg<半包水泥>范围内调整.<7>搅拌机械预搅下沉时应使土体充分切削搅碎,以利于和水泥浆均匀搅拌；控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌,应严格按试验设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度,误差不得大于±10cm/min.<8>当钻头下沉到设计深度时,停钻喷浆一段时间,一般为15～30s,直至孔口返浆.然后启动主机反向旋转,使钻头上升,边搅拌边提升,保持孔口微微返浆.<9>为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端.当喷浆口到达桩顶高程时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证堤顶桩头的均匀密实.<10>搅拌机提升过程中,由于钻头小,对土的作用力大,上部 1.0m左右涌土大,桩身上部更易出现空洞,为消除隐患,对墙顶上部1.0～1.5m的墙体控制速度加强搅拌,防止成墙后出现蜂窝状结构缺陷.<11>防渗墙应尽量连续施工,每单元的搭接时间不应大于8～10h,如因特殊原因超过上述时间,应对最后一根桩先进行空钻留出榫头,以待下一单元搭接；如间歇时间太长<停电等>,与第二单元无法正常搭接,应在监理工程师认可后,采取局部补桩或注浆措施处理.<12>质量目标：我公司承诺的质量目标为：优良.确保本工程的质量全部达到验收标准,一次验收合格率为100％,优良率为95％以上,最终质量评定等级为优良.4.4质量检测试验<1>墙位轴线、墙顶高程、墙深限位、钻杆垂直度、水灰比、水泥掺加量：以上各项在施工过程中须严加控制,原始记录详尽、完善、如实,发现问题及时纠正处理；每施工单元均如此操作.<2>开挖检验：沿防渗墙轴线每1.5km开挖一处,每处长5～10m,深约2.5m,检查防渗墙的轴线位置是否准确、外观墙面有无蜂窝孔洞、桩间搭接是否完好、墙体厚度是否满足设计要求、整体性质是否良好.<3>钻孔取芯：在监理工程师或代表在场的情况下,沿防渗墙轴线每300m抽检一孔,并钻取芯样以检查水泥土的抗压强度和渗透系数；其中取60%的样品做抗压强度试验,40%的样品做渗透系数和允许破坏比降试验；钻孔取芯完成后,空孔采用水泥砂浆进行灌堵.五、施工进度计划及施工顺序本工程桩基础施工计划工期30天,计划进1台桩机,开工时间初定为年月日；计划每天每台桩机完成350m2；遇极端气候或其它不可抗力因素,工期顺延.水泥土防渗墙施工顺序:按桩号顺序.在施工过程中考虑到机械保养等因素影响,应注意合理安排时间,确保计划按时完成,力争缩短工期.六、施工须知及常见问题6.1施工须知<1>制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,不能停置时间过长,超过2h的浆液不准使用.水泥浆要严格按设计试验配合比配置,要预先筛除水泥中的结块.拌制浆液的罐数、固化剂用量等应有专人记录.<2>应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性,压浆阶段不允许发生断浆现象,喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象.<3>水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,从而造成供浆中断,可在集料斗上部加细筛过滤.<4>泵送水泥浆前,管路要保证湿润,以利输浆,并调试输浆管的畅通情况,防止中断供浆.<5>输浆管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次.<6>施工时因故停浆,必须立即通知操作台,此时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升以防断桩.若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,排除灰浆,妥为清洗.<7>搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过70A时,应减慢提升、降低速度或补给浆液.<8>当地层有空洞裂隙等缺陷,喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时,需通过停止提升、静压回灌或增大输浆泵的排量来解决.6.2常见事故处理。