百格测试作业指导书

百格测试作业指导书百格测试作业指导书1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。

2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。

3. 责任部门：品管部4. 工作程序： 4. 1准备4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）4.1.2将待测产品放置平稳。

4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。

4. 2 测试4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。

4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。

4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。

4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。

4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。

4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。

4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。

4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。

4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。

5. 注意事项：5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。

5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。

5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。

5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。

5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。

实验目的目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２.验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。

３其实验方式使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

4 操作步骤：-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

划格结果附着力按照第二项的标准等级。

5.操作与使用方法:试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。

将试片放置在有足够硬度的平板上。

手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。

试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

注意事项:所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。

胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。

将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
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1.0目的
规范本公司附着力测试基准，防止因测试方法不当而影响到产品的品质。

2.0 范围
适用于公司的所有硬化半成品及成品使用层防刮面附着力检验。

3.0检测环境
3.1 明亮的光照条件下。

3.2 温度：15-30摄氏度，湿度：40%-70%。

4.0流程
无
5.0内容
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x1mm；胶带用3M 600号2cm 宽胶带
5.2操作步骤
- 不同的涂层厚度决定了不同的划格问题，底材的软硬程度也对其影响。

（如表）
- 测量涂层厚度，以确定适当的切割间距
- 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割涂层，刀刀见底，直透底材表面。

- 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割涂层，形成井字格
- 用软刷轻扫表面。

以稳定状态卷开胶带，切下 75mm 的长度
- 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓
着，用手指摩平胶带（如图a）
- 抓着胶带一头，在 0.5~ 1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。

保留胶带作为参考，
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页码第 2 頁共 2頁检查切割部位的状态， ISO 12944--6 中规定，达到 0 级或 1级为合格。

（如图b）
核准：审核：制定：。

图一附着力测试专用之美工刀。

人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。

标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。

公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。

图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。

图四以180∘反方向迅速撕下胶带。

必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。

使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。