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PU漆跟UV漆比较

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PU漆跟UV漆比较表PU漆跟UV漆比较表No. Item PU UVA 涂料稀释成分30%-45% 70%以上B 涂料调合比2~1: 0.5~1 1: 0.3~0.5C 干燥坚结时间2小时30秒D 涂料可使用时间4~8小时无限制E 砂光容易度容易困难F 涂膜内持不易消瘦不消瘦G 密着性最好好H 针孔起泡性容易起泡不起泡I 涂膜硬度H~2H 3H以上J 耐溶剂性最好好K 耐热性很高高L 涂膜耐久性很好好M 面漆鲜度持久性很持久持久N 涂料单价中高很高论述一：PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。

其特点是：漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其他更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽；价格相对来说要高过UV漆。

UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环氧树脂，其特点是：漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6 cm(PU漆为0.4 cm)。

光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。

论述二：UV漆是有不少优点，成本也低，但用在带点油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆会不会好一点？目前，在竹木地板生产中大多使用UV漆或PU漆。

所谓UV漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，PU漆则采用的是聚氨脂漆。

UV漆和PU漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。

UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。

然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的UV漆地板，还是用传统工艺生产的PU漆地板，都不会对使用者构成污染危害。

论述三：UV漆和PU漆的区别，两种油漆都是市面上常用的油漆.UV漆采用紫外线干燥，适用于含油脂较低的地板。

UV漆它亮度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，加工速度快。

但UV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到木材里面，容易脱落，特别是在木材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。

PU漆采用渗透自然干燥,一般一遍油需要12小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。

PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。

适用于含油脂较高的地板如柚木(此类木材不能使用UV漆).氟碳漆是由氟碳树脂加颜料、助剂、溶剂等加工而成新漆种。

在耐候性、耐盐雾性、耐洗刷性、耐溶剂性、不粘附性、低摩擦性等方面优于普通漆种。

主要用于建筑外表和工业用途。

UV淋涂大板涂装工艺可行性报告家具、橱柜、地板等板式的木制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。

三种方式的特点列表如下:涂装方式优点缺点喷涂适用于各种造型的产品,可做立体固化,设备投资少,占地面积小. 油漆浪费严重,可达40%-50%,空间污染比较大,漆膜较厚.滚涂节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整. 局限于平面产品油漆涂装,漆膜会稍有滚轮印的存在.淋涂节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整,漆膜可做到镜面效果. 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装.目前应用于家具橱柜等基材板,多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板(规格1.22*2.44m,直接由密度板贴面而成).这种板材可以做出类似木头的原始感观,其附着力、硬度、耐磨板、立体感都非常好,但无法做出很饱满的、很光亮的感觉.针对此情况开发出现在的UV淋漆生产线,它可以有效地解决以上问题.生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺,将以上几种工艺的优点有机结合起来,既能保证生产效率,又能达到好的表面效果.油漆名称固含量干燥时间硬度NC 25%-40% 0.5时 1HPU 40%-60% 4-6时 2HPE 90% 2时 3HUV 100% 3-5秒 4H-5H通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种: NC、PU、PE、UV。

其中UV油漆以良好的环保性、固化速度、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性及高固含量在木器漆中脱颖而出,成为木制品表面油漆涂装工艺改良首选.以上四种油漆的特点列表说明:一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业:主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业.二、涂装工艺(针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面):工艺排步:滚涂UV专用底漆→UV固化(半干)→滚涂UV普通底漆→UV固化(全干)→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化(全干)→收料. 此工艺漆面可达到的技术指标:颜色亮度硬度附着力耐摩擦性耐化学性透明 5-95度 5 H 100% 良好良好三、成本分析:1. 油漆成本核算:滚涂UV专用底漆:滚涂油漆量约为15-20 g/m²,油漆单价35-40元/ ,单位成本0.5-0.8元/m²滚涂普通UV底漆:滚涂油漆量约为15-20 g/m²,油漆单价30-35元/,单位成本0.45-0.7元g/m²;滚涂普通UV面漆: 滚涂油漆量约为8-10 g/m², 油漆单价40-50元/,单位成本0.32-0.5元/m²淋涂UV面漆:淋涂油漆量约为:80-100 g/m²,油漆单价40-50元/,单位成本3.2-5元/m²按照涂装工艺流程,每平方米油漆成本为4.5-7元.2. 产量预测分析:设备运行速度为5-10 m/min,每小时约可生产300-500 m²,每天工作8个小时,每天约可生产2400-4000 m².3. 人工成本分析:每天工作8个小时,每天生产3000 m²,月产量90000 m²,按八个人操作,月工资平均1000元,人工成本约为0.1元/m².4. 电量成本涉及到的设备:总耗电量70KW/h,每天工作8hurs,机器总耗量560 KW,按每月生产3000 m²计,电量成本为0.2元/m².5. 单位利润:市场UV大板成品的价位240-300元/张(约3 m²),合计成本约110-130元/ m²(已计算板材在内),单位利润130-170元/张.6. 设备投资成本:整套设备投资为70万元人民币,其余投资暂不计算在内.7. 设备投资回收期预计:按日产量500张计,单位利润为100元/张,每日可产生利润为50000元,设备投资为700000元;预计14天内可回收机械投资成本(本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等).四、市场预测分析据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强 ,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐摩擦性、耐化学性硬度高等特点正以极快的速度想各个行业发展.PU底漆为基础的UV喷涂工艺可行性报告众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。

随着油漆涂装工艺的发展及消费意识的增强，一种新型的油漆—UV 油漆随之产生。

UV油漆以良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度计快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。

油漆名称固含量干燥时间硬度NC 25%-40% 0.5时 1HPU 40%-60% 4-6时 2HPE 90% 2时 3HUV 100% 3-5秒 4H-5H一、应用行业主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等木制品生产企业。

二、涂装工艺及要求：喷涂PU白底（两道）→干燥砂磨→喷涂PU色底(两道)→干燥砂磨→喷涂UV面漆→IR流平→UV固化.关键因素:1.喷涂两道PU色底后一定要彻底干燥,否则会影响PU与UV之间的附着力,干燥彻底后要做细致的砂磨,一方面有利于附着,另一方面板面比较漂亮.2.UV油漆喷涂量一定要适中,不可太厚,否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂.3.流平及UV固化时间一定要掌握好.红外线流平的作用:①使油漆在工作表面充分流平,使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度.②使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部会发出来,以获得外观和漆膜性能俱全.红外线流平过后经UV干燥工艺,工件漆面就会瞬间干燥,这就大大所油漆干燥时间,因此生产效率大大提高.a) 喷涂环境要求:建议客户自备武臣喷漆房,可参照一下配置:地面采用水基地面,进入喷房经过风廉清洁,每一进口处做一道风帘,以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘.喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤.b) 此工艺漆面可达到的技术指标:颜色亮度硬度附着力耐摩擦性耐化学性透明 5-95度 5H 100% 良好优三、成本分析1.UV油漆成本: UV油漆80-100元,喷涂量约100-130克/m²,UV面漆计8-13元/m ²;2.产量预测分析:除掉底漆产能的牵制不计, UV设备运行速度为5-10m/min,以宽度600mm的板面计算,每小时约可生产150 m²,每天可生产1200 m².3.人工机电量单位元成本分析:每天按保守估计600 m²计,每月产量为18000 m²,按此工艺操作把个人计,每个人月平均工资1000元,人工单位元成本约0.44元/m².4.耗电量单位成本分析:机器耗电量为40KW/H,每天工作八小时,产量为600 m²,碘量单位成本为约0.5/ m ²;5.机器投资成本分析:涉及到的机器:UV固化机一台、IR流平机一台,根据客户产品的规格不同机器投资约为7-11万元.6.单位利润分析:UV喷涂饰面板市场价为180-250 /m²,合计成本为100-130元/ m²(计算PU油漆及板材成本),单位利润为80-120元/ m².四、市场预测分析据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强, UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐摩擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展.UV喷涂涂料的开发,更加剧了其在更多领域的应用. UV的出现一定可以使传统涂料的应用发生翻天覆地的变化.UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。

最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及计算机等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。

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UV漆、PE漆、PU漆、NC漆

UV漆、PE漆、PU漆、NC漆

关于木器漆中的UV漆、PE漆、PU漆、NC漆一、UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。

是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。

优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一，UV漆解决了世纪环保难题。

2、固含量极高3、硬度好，透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。

缺点：1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。

2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。

连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。

4、辊涂产品要求被涂件为平面。

二、PE漆PE漆，即不饱和聚酯漆，简称聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。

是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。

也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。

另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。

优点：1、PE漆可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。

而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。

1、PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透明度，填充性等方面优于其他涂料。

缺点：1、PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。

传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。

石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。

溶解度低，则树脂中有蜡析出;溶解度高，则固化时蜡不易浮出。

PU与UV涂料简介

PU与UV涂料简介


PU漆固化反應公式
O R C
R-N=C=O +R’OH
加熱
N
H
OR’
異氰酸酯
醇
R (NH-CO-O) R’
上頁只是一個最簡單的反應，實際塗料中一般使用 空間結構比較複雜的多異氰酸酯和多元醇，從而能 夠反應形成具有空間網狀結構、較佳物理化學性能 的漆膜。
多異氰酸酯
由於水中也含有羥基，故在實際生産中要特別注 意避免水混入油漆而導致喪失漆膜性能。
PU&UV塗料比較
UV 反應速度 反應溫度 反應所需能量 漆膜厚度 漆膜性能 工件外形 VOC排放 塗料成本 調漆/噴塗環境 PU 慢,至少需要半個小時至45分 快,一般需要幾秒至幾十秒就 鐘才可以表干,達到完全固化 可以完全固化 一般需要七天 常溫 少,紫外線 10-15um 好 60-80° C 多,紅外線或著熱風 20-30um 稍差
引發體系
由光敏引發劑組成，簡稱光敏劑、 光引 發劑等，其特點是在紫外線的照射下會 激發分解為活性較高的自由基
紫外線
光固化樹脂(一)
一般由低聚物和活性稀釋劑組成 兩者都參與成膜反應 活性稀釋劑能降低油漆黏度，從而大大 減少了不參與成膜反應/僅僅是為了調整 施工黏度而加入的普通稀釋劑，達到了 最低的VOC排放
光固化樹脂(二)
低聚物是樹脂的主體，主要有四類：聚 氨酯型、環氧樹脂型、聚酯型、和丙烯 酸樹脂型。
ＵＶ漆固化反應公式
紫外線
Ｂ
I+M (P .) + M . .
2I
IM . (P .) PM . (P .)
B表示光敏劑
M表示低聚物 鏈增長反應，非常迅速
.
P.+I. PI 反應終止
PU和UV的区别

PU和UV的区别

PU和UV的区别很多。

比如，在耐磨转数上，一般来说，UV的比较多，也就是说，比较耐磨。

具体数据我就记不住了。

又如，在上漆的效率上，可能UV会高一些，因为它一般是机器上器，效率很高。

但是，在某些平面上，UV的附着力会不如PU。

要想得到更专业的答案，建议还是请教油漆生产厂商。

油漆发展史（当然不是全部用于木地板：）：虫胶漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨脂漆（UV）、水性涂料、光敏涂料（PU）价格：PU≥UV1. UV漆指漆面固化工艺采用的是光固化漆，它在加工上比PU更环保，对工人健康及环境保护有好处，UV漆要紫外线干燥，自然环境下不会干燥。

但对于使用者，两种漆均不构成污染。

2. UV漆一般在观感和手感上比PU好，但也和生产工艺有关3. UV漆硬度好，但与PU漆比较附着力较差，因为UV漆是表面固化，而PU漆是渗透到木质里的。

4. UV比PU便宜，呵呵，硬道理哦5. UV漆使用机械上漆，而PU采用手工喷淋，工艺成本UV便宜6. UV的柔韧性不如PU，遇意外碰撞时容易块状脱落，当然也和生产技术有关，如：喷涂是否均匀、工厂环境等……7. 某些特种材质板材（如油性材质），因PU漆有封油的作用，在加工油籽木、紫檀等木种时一般用PU做底，UV做面（出于成本考虑），以达到最好的效果。

另外，如地板表面出现气泡、白化、流平性差等缺陷，与油漆有关，也和生产工艺有关。

好象就这么多吧。

关于耐磨转数，实木地板是不和强化板比耐磨转数的：），没有可比性。

目前我公司最新的实木地板产品耐磨转数为700 ，一般实木产品耐磨转数为400-500左右，对于实木国家没有此项要求强化复合地板家用型要求大于4500转，决定因素是其表面的 AL2O3 而不是油漆。

说到专业，不好意思，前面在耐磨转数方面，实木的测定方法正确的是：在规定的检验条件下，将试件装饰面向上安装在磨耗实验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N -0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至lmg，磨耗值的计算公式：F＝G—G1 ，G——试件磨前质量(g) ，G1——试件磨后质量(g)，F≤0.08克/100转，优；≤0.10克/100转，一等；≤0.15克/100转，合格。

喷涂部介绍

喷涂部介绍


惠州建邦喷涂部
调色技术要点及调配方法
调色一般是按照涂料的样品或样板的颜色进行的，一般方法如下。 1、首先注意调色场所环境，消防安全，配色容器、工具及测试仪器. 2、根据市场供应的涂料品种和供应情况，选取主色涂料和调色所需的真正 的原色颜料或色浆。 3、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆，在初步确定其参加配 色的各种色漆的重 量，作为调配大样的参考. 4、在配色过程中，参加配色的色漆，应以近似所配某种色漆的颜色为基 础，慢慢间断地加入少 量其他颜色的油漆,并不断搅拌，随时取样，对 照样板，调调看看，才能使所配的颜色符合 要求。 5、配色漆时，先留出一半作为备用，若配比过量，可再往内加入。 6、如果来样为干样板，则调配色漆时需等待干燥后，再行比较。如果来样 是湿样，那就可以把 样品漆液充分调匀后，滴一滴于正在配制的油漆旁 边进行对比，边调边对，直到配准为止。 7、小样试准后，再配大货，其方法同上。 8、配色漆时，应在晴天或在标准光源下，对色进不要持续地观察，每次必 须将油漆充分搅拌均 匀，然后取样比较，这样才能减少差错。 9、配色漆时，所采用的色漆，其基料必须相同，否则会引起树脂析出、浮
注: 漆：可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油 性漆。 水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。
惠州建邦喷涂部
涂装分类
涂装分为:刷涂、喷涂、浸涂. 我们目前用的是喷涂. 喷涂又分为 手工喷涂、定位式喷涂、机械手喷涂、X/Y柱 喷涂和往复机喷涂，而我们公司现有的是定位式 喷涂,自动拉线式;它是通过几把不同角度的喷枪 实现对处于旋转的产品的涂装作业，而被涂装的 产品是通过装夹在一个闭循环的转动链上来实现 每一个产品的涂装。
色、沉淀，甚至报 废。