构支架组立作业指导书概要

工业110千伏变电站新建工程构支架组立作业指导书佳木斯华为电力（集团）有限公司2012 年06 月26 日1 总则1.1为了达到变电所建设成精品工程，明确施工方法和质量标准，确保安全，编制本作业指导书。

1.2施工中如遇新工艺、应按有关要求，编制作业指导书。

2 适用范围本措施适用于工业110千伏变电站的构支架安装。

3 作业准备3.1 技术交底3.1.1 构支架起立前对施工的全体人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.2 参加技术交底人员应每人签字落实。

3.1.3 项目经理：刘长军专责安全员：王宇光项目技术负责人：马德亮现场安全员：于东明施工人员：10人3.1.4 作业人员应把主要技术数据记住，安装时遵守执行。

4、构支架组立施工方案4.1用75吨吊车将构支架水泥杆甩到基础附近，用道木支垫起平稳，运杆过程中严禁将水泥杆在地面直接拖拉，应使用运输爬犁。

4.2将杆尾朝向基础坑口附近，所有杆头朝向应一致。

4.3利用10吨手拉葫芦将水泥杆调整至水平对直，利用线绳拉直接线将两根水泥杆拢直。

4.4根据图纸要求，利用手拉葫芦和钢卷尺调整A型杆根开尺寸，控制水平。

4.5焊接杆头铁件,用拐尺调整水泥杆与杆头铁件的垂直角度。

4.6在地面组装横梁，利用道木支垫平稳后利用拉线和水平尺校正横梁并紧固螺栓。

4.7利用75吨吊车起吊构架及横梁。

4.8用φ24钢丝套作起吊绳套。

4.9用φ9钢丝绳作临时拉线每组4根，用φ60钢管作临时地锚，以轴线为准300的夹角，打地锚桩，拉线的对地夹角不大于450，因本地区天气变化很大，必要时拉线可以增加，确保安全。

4.10用经纬仪找正轴线位置，水平仪控制水平误差。

4.11在找正后用木楔楔紧后灌浆，灌浆后才可以撤掉临时拉线。

5 施工工艺及技术质量要求。

5.1 水泥杆质量必须符合设计要求和国家标准，并进行严格检查。

水泥杆的验收：采取施工现场进行验收的方式，要求验收人员严格按照规定进行验收，如遇问题，请示主管部门处理解决。

5.1.1 对运到现场的水泥杆，杆段上应有永久标识（杆径、类型、制造、日期）；5.1.2 外观质量、杆表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤、水泥杆、不得有纵向裂纹、横向裂纹，对水泥杆规程允许处理的缺陷（如烂脖子、掉角、漏钢筋等由厂家来人现场处理）。

5.1.3 水泥杆各部尺寸应符合下列要求：5.1.3.1 长度误差不超过5mm5.1.3.2 壁厚误差不超过+10mm、-2mm5.1.3.3 弯曲度不超过1‰5.1.4 水泥杆堆放与现场运输：5.1.4.1杆段的堆放与运输的正确，是防止产生裂缝的关键。

堆放场地应平整，分类堆放，Ф400杆堆放不超4层，其他不超3层。

5.1.4.2堆放时有支垫物，层与层之间应由支垫物隔开，每层支点应在同一垂线上，杆段支点数量（不超过12米情况下）采用两点支点。

5.1.4.3杆段的现场运输与装卸：5.1.3.1 装卸车吊装时，杆段无论长短一律采用两点起吊，吊装数量不超过3根。

5.1.3.2现场运输时，吊车、汽车不允许直接在地面拖拉。

装卸车时，应防止杆段碰伤损坏表面等。

5.1.3.3 起吊施工过程中轻起轻放，严禁碰撞，做到万无一失。

5.2 排杆的准备与组合：5.2.1 施工人员按照设计施工，本着就近利于组立的原则进行排杆。

5.2.2 钢圈内壁应对齐。

5.2.3 钢圈的坡口形式及尺寸按设计施工，对口间隔为2—5mm。

5.2.4 钢圈对口端头的坡口及内外壁熔池部位,均应清除油漆锈垢。

5.2.5 钢圈的对口应沿同等距点焊三、四处长度约为管壁厚度2—3倍，点焊约为3—5cm。

5.2.6 点焊即作为焊口中的一部分而存留，因此，在进行点焊时，对操作工艺使用的焊条和对焊接技术条件的要求均与正式焊接相同。

5.2.7 对点焊好的杆段对口，不得随意敲打、搬动，以免受强加的外力影响，焊接前应仔细检查，如有缺陷等，应立即修补。

5.3 焊接质量要求：5.3.1 焊接人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。

5.3.2 焊条达到质量标准。

5.3.3钢圈焊接采用多层、多道的施焊方法，根部的第一层焊接最为主要，以采用较小的焊条为宜，并应仔细施焊，确保焊透，壁厚7mm 的钢圈施焊层数为2—3层。

5.3.4 每道焊口的宽度不宜大于焊条直径的2—3倍，高度在3～5mm 之间。

5.3.5焊接应有一定的加强面，其高度为2—3mm，每边遮盖高度为1.5—2mm。

5.3.6 焊完的焊口经过自检后，打上本人的钢印代号，备查。

5.3.7 水泥杆的钢圈焊接接头应进行防腐处理，首先要清除油污锈垢杂物后再涂环氧富锌涂料。

5.3.8 焊完后的杆段，弯曲度应不超过对应长的2‰，并最终不大于20mm,焊接杆头时，严格校对根开尺寸。

对焊接满足下列要求完成的构架应：长度偏差：±10mm 弯曲度≤15mm结构根开：±10mm 杆顶平整偏差≤5mm5.4 横梁组装质量要求：5.4.1 构架横梁的组装，按就近就地方便起吊的原则进行。

5.4.2 材料到货后应进行排料，凡不符合要求的应挑出，进行平直校正，镀锌应薄厚均匀，不得有锈、锌镏、毛刺、变型等。

5.4.3 开关场地要进行平整，便于安装。

5.4.4 横梁组装如有困难，应按图纸对照部件尺寸，查找原因，不得强行安装，严禁使用气焊扩孔，扩孔或钻眼后做防腐处理。

5.4.5 螺杆应与构件垂直，螺母平面与构件间不得有间隙。

5.4.6 螺母紧固后露出螺扣2—3扣。

5.4.7 承受剪力的螺栓，其扣不得在连接剪力面内。

5.4.8 螺栓拧入方向做到正确。

5.4.9 连接螺栓应逐个紧固，m16螺栓用250mm扳手，m20—m22螺栓用300mm扳手。

紧固程度如下表：5.4.10 螺丝扣脱扣，螺母角损坏，扳手打滑或较严重变形应予以更换。

5.4.11 组装横梁时，要求中间起拱（起拱尺寸见图纸说明）。

5.4.12 安装全部结束后，紧固所有螺栓。

5.4.13 构架、梁组装后验收标准如下：5.4.13.1 长度偏差±10mm5.4.13.2 断面尺寸偏差±3mm5.4.13.3 安装螺孔中心距偏差±3mm .5.4.13.4 弯曲偏差1‰但不超过10mm5.4.14 对已紧固完螺栓抽检，以防各种原因引起松动。

5.5 构支架组立、吊装应安排连续作业，一次完成，吊装前应做好以下准备工作：5.5.1 基础验收要求：定位轴线≤5mm 基础标高： +0mm -5mm5.5.2 按基础平面，用经纬仪校测出构架十字中心线，并打标桩，给构架吊装时经纬仪监测找正用。

5.5.3 核实基础尺寸及坑深，并做好各种补救措施。

5.5.4 实测构架支柱长度，组立前做好补救措施。

5.5.5 基础用操平和作窝来控制找正。

5.5.6 构架外侧两端设临时拉线，找正后用木楔固定。

5.6 构支架组立注意事项：5.6.1 确定吊点位置及吊绳的直径大小，拉线不得随意改动。

5.6.2 配合吊装的拉线长度，及控制拉线人员位置，应超出吊装构架的长度。

5.6.3 吊装A型杆时，装设补强措施，控制根开，防止吊装后杆段超弯而损坏。

5.6.4 为防止构架组立时，吊绳意外滑脱，吊绳应在柱上绕两周。

5.6.5 构架组立用经纬仪双向监测，配合找正。

5.7 构架组立后验收标准。

安装尺寸允许偏差应符合下表：6 安全措施及文明施工6.1 安全措施：6.1.1 现场的所有施工人员必须正确佩带安全帽，着装整齐。

6.1.2 工作时间严禁酗酒，工作现场严禁打闹。

6.1.3 工作时听从指挥，坚守岗位。

6.1.4 吊装前指挥人员与司机等有关人员研究方案，确定操作步骤及方法，统一信号。

6.1.5 认真填写安全工作票，并清楚工作内容。

6.1.6对施工人员明确各自任务。

6.1.7 吊装前详细检查吊车与支腿情况，构件绑扎是否牢固。

重心是否找准。

6.1.8 起吊要慢、稳，防止绳子缓扣及抖动。

当构架、横梁离地30mm 时，重新检查各部情况。

吊车支腿，确保无误后方可起吊。

6.1.9 起吊过程中，吊臂、重物下严禁站人和行走。

更不允许伸头到重物底下观察情况。

6.1.0 随时掌握构架就位情况，防倒绳的角度调整，固定木楔子的固定情况，一切完成无误后，方可拆钩。

6.1.11 随时检查登高人员，看防倒绳人员，杆下人员的工作情况，提醒和纠正违章情况。

6.1.12 绑扎人员选择合适的起重工器具，检查起吊件完好情况，有无松动现象，张力是否满足起吊要求。

6.1.13 绑扎牢固，绳扣简单易解，连接部分要用U型环。

6.1.14选则合理的起吊点。

6.1.15看防倒绳人员认真负责，精力集中，听从指挥。

6.1.16认真检查地锚情况，并将防倒绳与地锚绑扎牢固，如有异常情况及时向指挥人员报告。

6.1.17注意组立杆过程中的杆位变化，随时对防倒绳加以调整。

6.1.18工作人员必须睡眠好，作业时集中精力听从指挥。

6.1.19登高前把所需工器具、材料准备齐全，严禁高空抛物。

6.1.20支架固定好后，方可登高作业。

6.1.21上下前，应检查梯子（脚钉）的完好情况，注意防滑。

6.1.22高空作业前，先扎好安全带，传递工具材料应用传递绳，严禁抛掷。

6.1.23安装横梁时，注意手脚不要挤、碰伤，将螺栓紧固后方可拆绳。

6.1.24杆下作业人员找正时，应前、后、左、右穿线，然后用木楔固定。

6.1.25固定时注意安全，防止锤头脱落伤人。

6.1.26使用撬杠注意安全，防止撬杠反弹后伤人或碰撞其它物体。

6.1.27施工人员进行施工前，应认真阅读并熟记各项技术、质量、安全等方面的要求，做到心中有数，全面保质完成任务。

6.1.28应对工器具使用前，进行检查、不得以小带大，检查后要做好记录。

6.2作业危险点：6.2.1防止砸脚。

6.2.2支好吊车腿，防止吊车倾斜、防止高空坠落6.3文明施工：6.3.1工作场地应平整、清洁。

6.3.2设备、工器具、材料摆放整齐有序。

6.3.3施工指挥联系语言文明，无打架怠工现象。

6.3.4 施工人员着装整齐，并佩带标志牌。

6.3.5设定作业区并设有明显标志。

6.3.6作业区内无施工障碍，无非施工人员。

6.3.7执行安全规程，无违章、无事故。

6.3.8执行ISO9002质量、职业健康安全体系程序文件，无质量、安全事故。

6.3.9作业完毕后认真清理现场，检查清点工器具。

6.3.10做好各种安装技术记录。

6.3.11做到工完料尽场地净。

7 作业工艺流程图8 工器具配备表9 支持性文件。

9.1《电气装置安装工程施工及验收规范》9.2图纸要求。