设备更新改造计划
实施方案案例1：
空压机技改方案
目录
一、现状及概述
二、技改方案及改造效果分析
三、投资成本分析
四、改造后运行数据对比
一、现状及概述
随着社会的发展，国家对节能降耗的要求越来越高，2008年开始施行，2016年7修订的《中华人名够共和国节约能源法》对社会、对企业的节能工作提到了法律的高度。2011-2016年国家工信部连续出台了四份高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录，要求企业强制淘汰高耗能落后机电产品，其中就包括电动机和空压机。各级能源监测部门定期对企业用能情况进行监督检查。企业在市场竞争的过程中也要求在产品生产过程中降低能耗，降低产品单耗，从而提高市场竞争力。公司现有12台老式的活塞空压机，年用电量在500万度左右，占公司总用电量的10%左右。从设备实际情况分析，部分老旧空压机高耗能低产出，并且维修频繁，运行成本非常高，已经不适合继续运行。为此公司决定一期淘汰其中8台，通过对市场上空压机比较，考虑能耗、寿命、维保等情况，选择“汉钟”牌永磁电机螺杆空压机作为替代。
二、技改方案及改造效果分析
（一）改造目的
1、节能：根据负荷降低频率，节约电能
2、自动启停，控制简单方便
3、减少润滑油的消耗，降低机器磨损，减少维保支出，延长使用寿命。
（二）改造设备
（三）改造后的效果
改造前后空压机容积流量、排气压力及电机功率基本一致。但是改造后能耗明显降低、耗润滑油和维修保养成本大大降低，控制更为简单。
1、改造前部分电机为落后高耗能电机，部分电机为三级能耗电机。改造后电机全部为二级能耗的电机。同等负荷情况下节能20%以上。
2、改造前空压机采用水冷，改造后为风冷，减少冷却水使用负荷。
3、改造前空压机控制为手动控制，改造后实现自动启停，控制更为简单。
4、改造前活塞空压机润滑油消耗量大概0.1Kg/小时，每台每月消耗润滑油约70千克，设备卫生差，需要经常清理。改造后螺杆空压机运行3000小时更换润滑油（约半年）
5、改造前活塞空压机每两年维修保养一次，需要更换易损件。改造后螺杆空压机每半年保养一次，更换三滤和润滑油。
6、改造后更换2个2m³空压储罐，3个1m³空压储罐。
三、投资成本分析
（一）投入改造费用
（二）改造预计节省费用
（三）改造结论
本次技改预计1.4年收回成本。
空压机技改后运行数据
（以改造前4L-20/4和改造后AA3-90L-AM为例）
（一）改造前4L-20/8
电机功率90KW,每天运行24小时，75%负荷。每天消耗润滑油2.4Kg 每天用电量=1620度
（二）改造后AA3-90L-AM
2017年11月16日8时空压机运行时间为601小时。
2017年11月23日8时空压机运行时间为733小时。
7天运行时间为132小时，耗电量8316度电/7=1188度
（三）数据分析
年省电=300天*(1620-1188)度/天=129600度
年节省润滑油=300天*2.4Kg/天/170Kg/桶=4.2桶
本台设备节省费用10.37万元（节电）+1.01万元（节油）+1万元（去除水泵节电）-0.5万元（螺杆机保养）≈11.88万元
改造后AA3-90L-AM空压机+储气罐=15.3万元
结论：1.3年左右收回成本。
