静力爆破现场施工方法
- 格式:doc
- 大小:44.50 KB
- 文档页数:7
静力爆破施工方案目录1. 静力爆破施工方案的意义1.1 提高施工效率1.2 保障工程质量2. 静力爆破施工方案的步骤2.1 确定爆破范围2.2 编制爆破设计方案3. 静力爆破施工方案的技术要点3.1 炸药选用与配置3.2 安全防护措施4. 静力爆破施工方案的注意事项4.1 严格遵守爆破操作规程4.2 做好现场安全管理---1. 静力爆破施工方案的意义静力爆破施工方案在实际工程中具有重要的意义。
首先,它能够显著提高施工效率,通过合理设计和准确执行爆破方案,可以在较短的时间内完成大量工程量。
其次,静力爆破施工方案可以有效保障工程质量,避免因施工不当导致的质量问题,确保工程的稳定性和安全性。
2. 静力爆破施工方案的步骤静力爆破施工方案的步骤主要包括确定爆破范围和编制爆破设计方案。
确定爆破范围是在考虑工程实际情况和安全要求的基础上,确定爆破的具体范围和方式。
而编制爆破设计方案则是根据爆破范围和工程要求,设计具体的爆破方案,包括选择炸药、设置起爆点等。
3. 静力爆破施工方案的技术要点静力爆破施工方案的技术要点包括炸药选用与配置以及安全防护措施。
在选择和配置炸药时,需要考虑爆破范围、地质条件等因素,确保爆破效果和安全性。
同时,为了保障人员和设备的安全,必须严格执行安全防护措施,包括设置警戒线、限制施工区域等。
4. 静力爆破施工方案的注意事项在实施静力爆破施工方案时,必须严格遵守爆破操作规程,按照设计方案执行,不得擅自更改。
同时,施工现场必须做好安全管理工作,确保人员和设备的安全,避免事故的发生。
只有做好这些注意事项,才能确保静力爆破施工方案的顺利实施。
一、工程概况1. 工程名称:XX项目静力爆破施工2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:本项目涉及静力爆破施工,主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建设集团有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工班组长:XX三、施工方案1. 施工准备(1)组织技术人员对爆破区域进行实地勘察,了解地质、地形、地貌、环境等情况。
(2)制定爆破施工方案,明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
(3)组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
(4)准备爆破材料、设备,确保施工顺利进行。
2. 爆破方法(1)岩石爆破:采用钻孔爆破法,钻孔直径为Φ50mm,孔深为1.5m,孔距为1.0m,排距为1.0m。
(2)土方爆破:采用爆破机进行爆破,爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数(1)岩石爆破:药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定,一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
(2)土方爆破:药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定,一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序(1)岩石爆破:先进行钻孔,再进行装药、堵塞、连接导爆索等,最后进行爆破。
(2)土方爆破:先进行爆破机安装,再进行装药、连接导爆索等,最后进行爆破。
5. 爆破安全措施(1)爆破前,对爆破区域进行清场,确保人员、设备安全。
(2)爆破时,设置警戒线,防止无关人员进入爆破区域。
(3)爆破后,对爆破区域进行清理,确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段:2天2. 爆破施工阶段:10天3. 爆破后清理阶段:3天4. 总工期:15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工,确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验,确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测,及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中,严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘,减少对环境的影响。
静力爆破施工工法摘要:静力爆破施工工法是一种将爆破技术与施工工艺相结合的工程方法。
通过利用爆破能量,在不损坏周围环境的前提下,实现对复杂地质条件下的施工项目的高效、安全、经济的进行。
本文将对静力爆破施工工法进行详细的介绍和分析,包括其工程背景、工法原理、主要应用领域及其优点等。
一、引言静力爆破施工工法是在复杂地质条件下进行施工的一种有效方法。
通过合理利用爆破技术,可以在不破坏周围环境的前提下,快速、安全地完成施工项目。
在当前建筑工程中,静力爆破施工工法得到了广泛的应用,并取得了显著的效果和经济效益。
二、工法原理静力爆破施工工法是在施工项目中应用爆破技术的一种方法。
其基本原理是通过在岩体或土体内引起应力集中,使岩体或土体发生破裂破碎,从而达到改变地质条件的目的。
与传统爆破相比,静力爆破施工工法不需要使用炸药,而是通过各种力学原理的应用,实现对地质体的高效控制。
三、主要应用领域静力爆破施工工法广泛应用于以下几个领域:1. 地下工程:如地铁隧道、地下车库等工程项目的施工中,由于地质条件的复杂性,传统的施工方法往往效率低下,而静力爆破施工工法则可以有效地解决这一问题。
2. 岩石拆除:在城市建设中,常常需要对岩石进行拆除,如果使用传统的人工或机械方法,会产生大量噪音和粉尘,而静力爆破施工工法则可以在不影响周围环境的前提下,快速、安全地完成岩石拆除。
3. 水利工程:静力爆破施工工法在水利工程中的应用非常广泛。
通过合理地利用爆破技术,可以快速、安全地实现水利工程项目的建设,提高工程的整体效益。
四、工法优点静力爆破施工工法相比传统的施工方法具有以下几个优点:1. 高效:通过合理利用爆破技术,可以在短时间内完成施工任务,提高施工效率。
2. 安全:静力爆破施工工法相对于传统爆破施工更加安全,它避免了使用炸药等危险品,减少了工程事故的发生概率。
3. 经济:静力爆破施工工法在施工过程中可以节省大量的人力、物力和时间成本,从而在提高工程质量的前提下,降低了工程总造价。
静力爆破施工方案(一)一、概况:X X X社区发展项目X X西区X区(M C2)施工场地地下有大量特坚石,初步估计约5000m3岩石,风镐及液压碎石机都难以完成开挖,钻孔机钻入一米所需时间大于60分钟,针对这种状况,拟采用静力爆破施工方法。
二、工艺原理:人工造孔后,在静立爆破药剂的作用下使岩石胀裂产生裂缝,再用液压碎石机破除,然后用挖土机挖除石渣,从而达到开挖的目的。
静立爆破主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形,温度升高,体积膨胀,以致逐渐增大孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。
三、施工工艺流程及操作要点:1、工艺流程:………………………2a、破碎前应对作业环境、工程量、破碎程度、工期要求等情况进行调查了解,根据实际情况确定钻孔分布和破碎顺序。
b、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,孔距与排拒的大小与岩石硬度有光,本工程设计本工程设计孔距为400m m,排拒为500m m,实际施工过程中如果孔距、排拒不能满足破碎要求,需及时进行缩小调整。
c、钻孔钻孔直径破碎效果有直接关系,钻孔过小不利于药剂充分发挥效力,钻孔太小,孔口难以堵塞。
本工程采用38~42m m的钻头。
钻头完成后孔内余水余渣用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
钻头深度设计为1~2m,岩石需破碎的深度超过2m是采用分层破碎,装满深度为孔深的100%。
d、装满向下的眼孔可在药剂仲加入22~32%(重量比)左右的水拌成流质液态后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。
每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求,灌装过程中已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内,从药剂加入拌合水到灌装结束,整个过程不能超过5分钟。
药剂反应的快速与温度有直接的关系。
温度越高,反应时间越快,反之则慢。
实际操作中控制药剂反应时间太快的方法可使用拌合水加入抑制剂。
静态爆破施工方案概述静态爆破施工是一种以爆破方法进行地下空间开挖的施工技术。
通过钻孔和爆破作业,将地下岩石或土壤炸碎,达到开挖地下空间的目的。
本文将介绍静态爆破施工的基本步骤以及需要注意的安全事项。
施工步骤1. 方案设计在开始施工之前,需要制定静态爆破的方案设计。
方案设计应综合考虑地质情况、施工区域、爆破效果等因素,确保施工的安全和效率。
方案设计中应包括以下内容: - 地质勘察报告:了解施工区域的地质情况,包括岩石种类、层位、含水量等。
- 爆破参数:确定合适的钻孔径、孔距、孔深和药量,以及施工过程中的监测和控制措施。
- 安全措施:制定相关的安全操作规程,确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 钻孔根据方案设计,在施工区域进行钻孔作业。
钻孔主要包括以下步骤: - 钻孔机械的搭建和调试:搭建钻孔机械设备,包括钻机、人工操作平台等,并进行系统调试。
- 钻孔参数的设置:根据方案设计要求,设置合适的钻孔参数,包括孔径、孔距和孔深。
- 钻孔操作:由专业人员操作钻机进行钻孔作业,保证钻孔位置准确、直径一致。
- 钻孔质量控制:根据质量标准对钻孔进行质量控制,如对孔深、孔径进行测量和记录。
3. 装药完成钻孔作业后,需要进行装药操作。
装药包括以下步骤: - 壁孔处理:对钻孔进行壁孔处理,清除孔内杂物和碎石,确保装药密实。
- 药包制作:根据方案设计要求,制作装药所需的药包,确保药量准确。
- 装药操作:将药包放入钻孔中,根据方案要求确定药包的布置方式和顺序。
- 装药质量控制:对装药过程进行质量控制,确保药量的准确性和装药的密实性。
4. 爆破在装药操作完成后,进行爆破操作。
爆破包括以下步骤: - 安全检查:对施工区域进行安全检查,确保无人员滞留,并对爆破区域进行隔离。
- 爆破信号传递:由爆破专业人员按照安全程序传递爆破信号,确保安全控制。
- 爆破操作:按照预定的爆破模式进行爆破,确保施工区域完全爆破。
- 爆破效果评估:对爆破效果进行评估,检查是否达到预期效果。
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术,广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容,包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计:在进行静力爆破施工前,必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等;设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作,才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍:静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料:静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料,包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计:根据地质勘查和设计要求,确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算:根据地质条件和工程要求,计算爆破参数,包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔:根据设计要求,使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药:将药剂装入钻孔中,这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布,保证药剂填充的密实度。
4.3 密封:在装好药剂后,用密封材料对钻孔进行封堵处理,以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆:根据爆破设计的起爆序列和延时时间,进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破:进行爆破操作后,应及时清理爆破碎片和残留物,以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训:施工人员应接受相关的职业培训,掌握相关知识和技能,提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范:施工现场应制定相关的管理规范,明确责任分工,加强施工人员的安全意识。
静力爆破施工方法及成本分析静力爆破是近年来才发展起来的一种新型爆破施工技术,该种方法可在无振动、无飞石、无噪音、无污染的条件下破碎岩石、拆除砼或钢筋砼圬工结构物,或用于花岗岩、大理石、玉石等石材的开采和切割(提高石材荒料成材率3~4倍)。
尤其适用于不允许采用炸药爆破或机械破碎施工的作业环境(如爆破作业点紧邻工厂、机关学校、医院、民宅;或高边坡危岩刷方、文物保护抢救;城市深夜破碎施工;或作业点紧邻地下排水暗渠、LNG 燃气管道、输油管道、输汽管道、供暖管道、大型供水管道、输变电站、高压输电线路、军民用油库、营运机场、高速公路、轻轨、高铁附近;及国防光缆、通讯管线、城市中心旧建筑物拆除作业等作业环境受到严格限制地段)。
静力爆破施工,首先在岩石上钻孔,然后灌装静力爆破剂(分粉剂和卷型两种),依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝,从而达到破碎目的。
静力爆破剂技术性能指标必须满足《无声破碎剂》(JC506-2008)标准要求,无声破碎剂(soundless cracking agent )简称SCA ,指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物,掺入适量外加剂共同粉磨制成的经水化反应而具有高膨胀性能的粉状材料。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品(无需到公安部门办理民用爆破施工许可,按普通货物购买、运输、储存、保管),它是含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,用适量水调成流动浆体,直接装入炮孔,经水化反应使晶粒变形、温度升高、体积膨胀,产生巨大膨胀压力,施加给炮孔孔壁,由于受到炮孔孔壁的约束从而产生逐渐增大的膨胀压力(最高膨胀压力30~50Mpa ),根据作用力与反作用力原理,炮孔周围介质产生周向拉应力,当拉应力超过介质抗拉强度时(岩石抗拉5~10Mpa 、砼抗拉2~6Mpa ),炮孔之间便悄悄地产生裂隙,逐渐扩展成裂缝,继而导致介质破坏。
一般装药半小时后即出现裂缝,设计适当的孔径、孔距、排距、角度,炮孔方向平行于临空面,能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石或砼。
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破是一种施工方法,用于拆除或破坏建筑物或其他结构物。
它是通过在预先设计的位置放置爆破物,然后引爆爆破物来实现的。
本文将介绍静力爆破施工的步骤、安全措施以及常见的施工工具。
2. 施工流程2.1. 确定施工区域首先,需要确定爆破的施工区域。
施工区域应符合相关的法律法规,并在安全范围内。
2.2. 检查施工区域在施工前,应对施工区域进行检查。
检查的目的是确保没有人员或其他障碍物存在。
同时,还需要检查地下管道、电线等设施,以防止施工过程中的损坏。
2.3. 安装爆破物在确定施工区域后,需要安装爆破物。
选择适当的爆破物,根据设计要求,将其安装在预定的位置。
这一步需要注意安全,确保爆破物的稳定性。
2.4. 引爆爆破物当爆破物安装完成后,需谨慎操作引爆装置。
在远离施工区域的安全位置,适时引爆爆破物。
确保引爆操作的准确性和安全性。
2.5. 清理施工现场在爆破物引爆后,需对施工现场进行清理。
清理的目的是确保施工区域的安全、整洁。
同时,还需检查周边的结构物是否有受损,并采取相应的修复措施。
3. 安全措施在进行静力爆破施工时,必须遵循以下安全措施以确保施工人员和周围环境的安全。
3.1. 施工人员培训所有参与施工的人员必须接受专业的培训,并持有相应的证书和执照。
他们需要了解爆破物的性质、相关设备的操作方法以及应急处理方法。
3.2. 施工区域隔离施工区域必须得到安全隔离,以防止未授权人员进入施工现场。
使用警示栏、标志等措施来提醒人们不要接近施工区域。
3.3. 个人防护装备施工人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、防噪耳塞等。
这些装备可以有效地保护施工人员的安全。
3.4. 爆破物处理施工人员在处理爆破物时必须小心谨慎。
禁止在施工现场吸烟或使用明火。
爆破物必须根据规定的方法妥善处理,以防止意外发生。
4. 施工工具在静力爆破施工中,有一些常见的工具和设备可用于辅助施工:•爆破物:根据需要选择合适的爆破物,如炸药、引爆带等。
岩土静态爆破施工方法岩土静态爆破是一种常用的爆破施工方法,适用于岩土较硬的工程,如隧道、地铁、基础工程等。
静态爆破施工方法可以有效地控制爆破效果,减少振动、飞石等对周围环境的影响,保证工程安全进行。
下面将介绍岩土静态爆破施工方法的具体步骤和注意事项。
首先,进行爆破设计。
在进行岩土静态爆破之前,需要进行详细的爆破设计。
爆破设计包括爆破参数的确定、爆破孔的布置、装药量的计算等。
爆破参数的确定需要考虑岩土的硬度、岩体结构、爆破后的岩石块度等因素。
爆破孔的布置要合理,保证爆破效果,减少岩石的残留。
装药量的计算要精确,确保爆破效果的同时不引起危险。
其次,进行爆破孔的钻孔。
爆破孔的钻孔是岩土静态爆破的关键步骤。
钻孔的深度和直径要根据爆破设计确定,保证爆破效果。
钻孔的位置和布置要符合爆破设计的要求,保证爆破效果的均匀性。
在进行钻孔的过程中,需要注意安全,防止岩石块的坠落和钻孔的偏离。
接着,进行爆破孔的装药。
爆破孔的装药是岩土静态爆破的重要环节。
装药要按照爆破设计确定的装药量和装药方式进行。
装药的过程中要注意装药的均匀性和稳定性,防止装药的不均匀导致爆破效果的不理想。
装药后要对爆破孔进行封孔,确保爆破效果的同时减少爆破飞石的飞散。
最后,进行爆破。
爆破的过程中需要注意爆破的时机和爆破的方法。
爆破的时机要选择在适当的时间进行,避免对周围环境和人员的影响。
爆破的方法要根据爆破设计的要求进行,确保爆破效果的同时不引起危险。
爆破后要进行爆破效果的评估,保证爆破的效果符合要求。
总的来说,岩土静态爆破施工方法是一种有效的爆破方法,可以保证工程的安全进行。
在进行岩土静态爆破时,需要进行详细的爆破设计,合理的爆破孔的钻孔和装药,注意爆破的时机和爆破的方法,确保爆破的效果符合要求。
希望以上介绍的岩土静态爆破施工方法的步骤和注意事项能对您有所帮助。
静力爆破施工工法概述静力爆破施工工法是一种在建筑和土木工程中常用的拆除和爆破技术。
与传统动力爆破相比,静力爆破技术具有安全、环保、减振降噪等优势,被广泛应用于城市拆迁、桥梁爆破、地铁隧道施工以及矿山开采等领域。
本文将介绍静力爆破施工工法的原理、应用和施工流程。
一、原理静力爆破施工工法利用了岩石热胀冷缩的物理特性。
施工过程中,工程师首先在预定拆除区域的岩石表面钻孔,并在钻孔内注入炸药和引爆装置。
然后,通过远程激活引爆器,炸药在岩石内部产生高温和高压力,使岩石发生热胀冷缩反应,从而形成裂纹和破坏。
岩石的破碎、剥离和粉化过程能够实现精确控制,减少对周围环境和结构的影响。
二、应用1.城市拆迁静力爆破施工工法在城市拆迁中得到广泛应用。
与传统的机械拆除相比,静力爆破技术可以降低对周围建筑和设施的振动影响,减少扬尘以及噪音污染。
尤其在城市密集区域,静力爆破技术能够更好地控制振动和噪音,保护周边住宅和办公楼的结构安全。
2.桥梁爆破桥梁改造和修建是桥梁工程中常见的任务。
静力爆破施工工法可以在保证桥梁结构安全的前提下,快速进行拆除和爆破。
静力爆破技术能够针对桥梁不同结构材料的特点,实现精确控制破碎范围和破碎程度,提高施工效率。
3.地铁隧道施工地铁隧道的施工需要对地层进行开挖和控制。
静力爆破施工工法可以针对不同地质环境,在保证施工安全的前提下,进行地层爆破和拆除。
与传统的机械挖掘相比,静力爆破技术可以减少对地下水和地质环境的污染和破坏。
4.矿山开采矿山开采是静力爆破施工工法广泛应用的领域之一。
通过合理使用静力爆破技术,可以实现高效矿石开采和盐矿开采。
静力爆破技术能够在遵循矿石开采工艺的前提下,提高矿石利用率和开采效果。
三、施工流程静力爆破施工工法需要经过以下流程:1.方案设计:根据具体工程要求和现场条件,工程师设计合理的爆破方案,包括钻孔位置、孔径、爆破药量等。
2.钻孔施工:按照设计方案,在预定的位置进行钻孔,钻孔深度和直径根据具体工程需求确定。
静力爆破施工方案
一、工程概况:
本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村,201国道北侧,大连煤气公司新厂西侧。
项目规划用地面积1.4366公顷,本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆,现原地型成形后形成高达10余米的堑坡,全部地段基岩出露,基岩为普坚
石。
累计工程量约30000m3。
施工区域紧邻新建网球馆和居民区,人口稠密,且靠近路边一个变电亭。
如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工,存在极大的安全隐患;或造成不可
估量的后果;
介于上述情况,我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态
爆破路基普坚石及特坚石方。
二、编制依据:
1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议
2.《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ034-96)
3.《爆破安全规程》(GB6722-2014)
三、工艺原理
1、静态爆破的工艺原理
人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用破碎锤或风镐解小、破除,从而达到开挖的目的。
静态爆破剂的破碎机理:
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为:
CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J
当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化,会引起晶体体积的膨胀。
根据测定,在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍,其表面积也增
大近100倍,同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内,这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产
生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品,是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后,产生巨大膨胀压力,并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄
悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品,无公害。
可按普通货物进行运输和储存,在购买、运输和保
管中无任何限制。
四、施工准备:
操作前准备:首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前准备好以下材料物品:1、药剂。
2、洁净拌和水。
3、盛水桶、拌和盆和水瓢。
4、捅棍(水平灌装)。
5、防护眼镜。
6、橡胶手套。
7、备用洁净水和毛巾。
五、施工步骤:
1.工艺流程图
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入
下一层循环施工
2.操作要点
2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的
效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
2.2设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量越大,效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。
孔距与
排距布置参照下表。
表一孔距与排距简易布置表
为加快工程进度,我公司计划孔距取30厘米,排距取30厘米的形式进行
布孔作业。
2.3钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;
钻孔太大,易冲孔。
故采用φ42mm钻孔。
2.4钻孔深度和装药深度
孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;我单位现场勘查,发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度可根据施工要求选择,
一般在1.0至3.0米较好。
装药深度为孔深的100%。
根据现场实际施工条件,
决定选择钻孔深度为2米-4米。
2.5装药
2.5.1先将药剂加30%的水(重量比)拌成流质状(充分搅拌后略有余水)后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段,
逐段捅实。
2.5.2岩石发现裂缝后,立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应,加水后效
果明显,裂缝加大。
2.5.3采用分三小组同时灌装的方式,每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式。
即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。
2.5.4每次装填药剂,都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中,药剂温度大于60oC时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔,发现有气体冒出有“嘶嘶”声时,喷孔可能立刻就要发生,要立即
停止装药。
2.5.5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内,然后往套筒内装药,
从而使药剂发挥最大的效力。
表二静态爆破剂布孔设计参数表
2.6药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。
气温较低,药剂反应时间会延长,反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多,也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃,否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好,条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间,以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故,可使用延
缓反应时间的抑制剂。
六、材料及设备(见下表)
表三静态爆破材料用表
表四静态爆破设备表
七、安全措施和注意事项:
1.无关人员不得进入施工现场。
2.必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)。
施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
发生冲孔是正常现象。
也是不可预见和不可完全控制的现象。
冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:①操作人员操作不当,操作时间太长,包括药剂已经发热冒气仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等;②温度控制不当。
气温高时,拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够,致使药剂反应过快等;③布孔设计不当;孔距及抵抗线过大。
;④钻头选用不当。
钻孔直径过大;⑤孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可
能会对角膜造成严重损害。
为防止伤人事故,操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。
3.在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前,不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾,冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
4.严禁将药剂加水后装入小孔容器内(如直口玻璃杯、啤酒瓶等)
八、环保措施
已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶,也不得随意丢弃。
为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀,要采取将未反应的药剂放在容器内,待化学反应充分完
成后,随渣土一起运弃。