TPM小集团活动讲义.pptx
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TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
THANKS
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM活动方案ppt课件
8
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
TPM培训讲义PPT课件
企业成功的三个基本要素
1.回应加速
要能在多变中的环境， 超迅速感应并寻求提升获利能力机会。
2.资源发挥
要维护企业经营的永续性，尊重企业文化， 从现有资源中，作妥 善的分配，创造高杠杆效益。
3.效益倍增
学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很 重要的基本动作， 要能学习不陷于习惯中，学习有计划的割舍不需 要的事物。
如果产品生产出来，产品只有分为「良品」与「报废」 两种状况，而无所谓「重工修整」，而「良品」则是以 A, B, C级的分类方式，则可能表面上看到良品率似乎很 高，但是实际的附加价值却不高的情形，因此，在这样 分类的作业型态时，除了良品率之外，应该还要:
请确认有哪些制程需要附加各等级产出率的说明材料。
设定和调整损失
设定和调整（set-up and adjustment）损失，可能是由 于设备生产的model change或是必须进行某些改变以符 合产品规格所造成的时间损失。
设定和调整的损失时间，包括:
设备的设定与调整时间，应该要依照类型与期间加以记 录并追踪，且应针对不同类型的设定时间与调整时间预 先设立参考材料。如此才能作分析与趋势之分析，达到 降低各类型设定与调整时间的目的。
1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大 损失之对策)
2.建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制 3.建立保养部门的计划保养体制 4.操作及保养技能的训练 5.建立设备初期管理的体制
4.ＴＰＭ的活动重点
---ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)
1.设备效率化的个别改善 2.自主保养体制的确立 3.计划保养体制的确立 4.ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立 5.建立质量保养体制 6.教育训练 7.管理间接部门的效率化 8.安全、卫生和环境的管理
1.回应加速
要能在多变中的环境， 超迅速感应并寻求提升获利能力机会。
2.资源发挥
要维护企业经营的永续性，尊重企业文化， 从现有资源中，作妥 善的分配，创造高杠杆效益。
3.效益倍增
学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很 重要的基本动作， 要能学习不陷于习惯中，学习有计划的割舍不需 要的事物。
如果产品生产出来，产品只有分为「良品」与「报废」 两种状况，而无所谓「重工修整」，而「良品」则是以 A, B, C级的分类方式，则可能表面上看到良品率似乎很 高，但是实际的附加价值却不高的情形，因此，在这样 分类的作业型态时，除了良品率之外，应该还要:
请确认有哪些制程需要附加各等级产出率的说明材料。
设定和调整损失
设定和调整（set-up and adjustment）损失，可能是由 于设备生产的model change或是必须进行某些改变以符 合产品规格所造成的时间损失。
设定和调整的损失时间，包括:
设备的设定与调整时间，应该要依照类型与期间加以记 录并追踪，且应针对不同类型的设定时间与调整时间预 先设立参考材料。如此才能作分析与趋势之分析，达到 降低各类型设定与调整时间的目的。
1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大 损失之对策)
2.建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制 3.建立保养部门的计划保养体制 4.操作及保养技能的训练 5.建立设备初期管理的体制
4.ＴＰＭ的活动重点
---ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)
1.设备效率化的个别改善 2.自主保养体制的确立 3.计划保养体制的确立 4.ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立 5.建立质量保养体制 6.教育训练 7.管理间接部门的效率化 8.安全、卫生和环境的管理
TPM课程学习 ppt课件
目标 任务
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修
方法 小组活动 （6S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
主体
全员参与
2、TPM的内涵
TPM
三、TPM的起源及演进发展
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
的 发 展 史
预防保全时代（PM）
清洁
清扫 安全
预防、杜绝各 类安全事故的 发生。
使工作环境变 得干净整洁。
----丰田神话
基石2、重复性小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难 成功的。
五、TPM活动内容
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
了。 初期改善是指对设备及生产从
概念设计、结构设计、试生产、评价等 一系列量产前期的控制活动。
6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
TPM公开课讲义PPT82页课件
2
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
TPM活动实践ppt课件
12
推行TPM能给我们带来什么？
有形效果: 生产(人和设备)效率的提高。 不良品率降低。 生产及管理周期缩短。 库存量减少,资金积压减少。 各类损耗降低,浪费减少。 生产成本降低。 顾客投诉减少,顾客满意度提升。 员工提案和发明创造能力提高
无形效果： 员工改善意识、参与意识增强。 员工技能水平提高。 积极进取的企业文化形成。 员工精神面貌改观、自信心增强。 企业的凝聚力增强。 企业形象改善（人气上升）。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检的困难，造成点 检不充分而发生强制劣化。
进行清扫 自主保全的基础
点检设备的 各部位
发现劣化
摇晃，震动， 发 热 ，异常的声音
灰尘垃圾清扫 防止强制劣化
☞彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化， 维持自然劣化状态。
测定劣化状态。 不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。
1、OPL培训(One Point Lesson)
定义：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进 行的传达教育，故称为点滴教育，一般5~10分钟内完成，也叫5分钟或10分钟 教育。
目的：1、知识技能经验事例在小组内迅速共享。 2、学习亲自制作教案亲自当讲师。
制作要点：1、先选定主题或内容。 2、使用大家能够理解、易读的字体。 3、在10~20分钟内写出。 4、尽可能使用图表、漫画、相片（能够在5~10分钟内结束教育）。 5、接收教育者要签字。 6、不熟练时小组长帮助或指导。 7、以先后顺序装订并保管。 8、放在任何人能够看得见的地方。
设备5S的效果
方法
效果
排除不必要物的浪费 消减不合理库存，确保空间
提高效率
缩短作业时间，提高安全性
推行TPM能给我们带来什么？
有形效果: 生产(人和设备)效率的提高。 不良品率降低。 生产及管理周期缩短。 库存量减少,资金积压减少。 各类损耗降低,浪费减少。 生产成本降低。 顾客投诉减少,顾客满意度提升。 员工提案和发明创造能力提高
无形效果： 员工改善意识、参与意识增强。 员工技能水平提高。 积极进取的企业文化形成。 员工精神面貌改观、自信心增强。 企业的凝聚力增强。 企业形象改善（人气上升）。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检的困难，造成点 检不充分而发生强制劣化。
进行清扫 自主保全的基础
点检设备的 各部位
发现劣化
摇晃，震动， 发 热 ，异常的声音
灰尘垃圾清扫 防止强制劣化
☞彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化， 维持自然劣化状态。
测定劣化状态。 不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。
1、OPL培训(One Point Lesson)
定义：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进 行的传达教育，故称为点滴教育，一般5~10分钟内完成，也叫5分钟或10分钟 教育。
目的：1、知识技能经验事例在小组内迅速共享。 2、学习亲自制作教案亲自当讲师。
制作要点：1、先选定主题或内容。 2、使用大家能够理解、易读的字体。 3、在10~20分钟内写出。 4、尽可能使用图表、漫画、相片（能够在5~10分钟内结束教育）。 5、接收教育者要签字。 6、不熟练时小组长帮助或指导。 7、以先后顺序装订并保管。 8、放在任何人能够看得见的地方。
设备5S的效果
方法
效果
排除不必要物的浪费 消减不合理库存，确保空间
提高效率
缩短作业时间，提高安全性
TPM培训讲义精品课件
TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM（Total Productive Maintenance）培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计，详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。
二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，掌握设备维护的基本原则。
2. 学会诊断常见设备故障，并能提出合理的解决方案。
3. 掌握预防性维护的实施步骤，提高设备运行效率。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备故障诊断方法及故障排除技巧。
2. 教学重点：设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示设备维护与故障排除的实践情景，引发学生对设备维护的关注。
2. 设备维护基本原则讲解：讲解设备维护的基本原则，结合实际案例进行分析。
3. 设备故障诊断方法：介绍常见设备故障诊断方法，如直观诊断、仪器诊断等。
4. 预防性维护实施步骤：详细讲解预防性维护的实施步骤，包括维护计划的制定、实施、检查和改进。
5. 故障排除技巧：通过例题讲解，让学生学会设备故障排除的技巧。
6. 随堂练习：让学生分组讨论，针对给定设备故障案例，提出解决方案。
六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目：请简述设备维护的基本原则。
请列举至少三种设备故障诊断方法，并简要说明其优缺点。
请结合实际案例，说明预防性维护实施步骤。
2. 答案：设备维护的基本原则：定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。
设备故障诊断方法：直观诊断：简单易行，但受限于个人经验和技能。
仪器诊断：准确度高，但需要专业设备和培训。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关资料，了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。
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所有部门都要参加。
4
TPM的定义
（4）从企业的最高管理层 到第一线员工全体参加。
（5）实行动机管理， 即通过开展小组的自主活动来 推进生产改善。
5
TPM 三个“全”
全员 >>> 基础 全系统 >>> 载体 全效率 >>> 目标
6
设备的“六大损失”
（1）设备停机时间损失=设备故障 （2）安装与调整停机损失 （3）闲置、空转、暂短停机损失。
TPM 小集团活动
1
目次
TPM 全面设备维护活动 3 TPM的定义 4-5 TPM的三个“全” 6 设备的“六大损失” 7-8 TPM活动主题 9 TPM效果 10-11 TPM ≒ 本职工作 12 TPM推进过程 准备～開始 13 TPM推进过程 实施（设备） 14
TPM推进过程 实施（品质） 15 TPM活动 选择项目 16 TPM活动 选择项目的观点 17 活动计划 18-21 改善对策 检讨 22-24 改善对策 实施 25-26 改善对策 效果 27-28 改善对策 标准化+预防再发 29 结语 30
2
TPM全面设备维护活动
TOTAL PRODUCTIVE MAITENANCE
彻底排除不良/故障等设备浪费损失 >>提高设备效率 >>>公司业绩改善 建立有满足感的职场
3
TPM的定义
by 日本工程师学会(JIPE)
（1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的
全系统的预防维修。 （3）设备的计划、使用、维修等
确认目标达到程度 +
同时确认
投入经费与改善效果金额 人际关系，作业性，安全性等间接效果
28
改善对策 标准Βιβλιοθήκη +预防再发标准化明确/易懂/易遵守/说明不遵守后果
+ 预防再发措施
众所周知/教育训练/定期点检 避免失误措施/反馈相关部门
29
结语
小集团 + PDCA ≒ TPM
小集团运作是关键 人员积极性与协力
19
活动计划
提交活动计划书 说明选题目原因，DATA,日程等 得到部署长认同，意见 ▽ （活动内容记录）
20
活动计划
把握现状
收集新DATA 收集外部信息 亲自确认 调查类似问题 调查其他行业的公司，工厂
>>>分析原因（利用QC七大手法等）
21
改善对策 检讨
《头脑风暴法 + KJ法》
欢迎各抒己见，自由鸣放 不能对别人的意见提出批评和评价 追求数量 探索取长补短和改进办法
>>>参看参考资料
22
改善对策 检讨
明确化 做什么/纳期/怎样的方法/改善目标
▽
制定改善计划时检讨项目 费用
具体化
人手，时间
需不需要其他人员协助
可不可得到上司批准
23
改善对策 检讨
试用后决定最后对策方案 ▽
CHECK! 品质？ 安全？ 作业无阻碍？ 作业担当领会目的？ 稳定？ 达到预期效果？
24
实施 推进 阶段
8.检讨制定 改善方案
9.生产部门建立 改善计划与实施
步骤、方式及诊断方法
试模、检查标准、模具保养、模具修正、 机台点检、原料点检、作业方法、包装、
10.提高技能培训 分层次进行各种技能培训
11.制定工作标准 预防设计，早期管理程序，
管理体制
模具寿命周期费用评估
巩固 12.总结提高， 阶段 全面推行TPM
定期维修、预知维修、备品、工具、图纸 及施工管理
分层次进行各种技能培训
11.建立前期设备 维修预防设计，早期管理程序，
管理体制
寿命周期费用评估
巩固 12.总结提高，
总结评估，接受PM奖审查，
阶段 全面推行TPM 制定更高目标
14
TPM推进过程 实施（品质）
7.提高设备 综合效率措施
选定典型设备，由专业指导小组协助攻关
总结评估，接受PM奖审查， 制定更高目标
15
TPM活动 选择项目
选择项目的目的要明确 自主决定 根据本职工作改善需求
部门改善重点 对小集团活动的期待
16
TPM活动 选择项目的观点
品质 不良，不稳定，后加工效率 成本 工时，原料，消耗品，修理，单价 设备 故障次数，停机时间，修理方法
使用方法
达到生产计划 遵守纳期 品质改善 减少成本 预防工伤
10
TPM效果
最终构成
“零”灾害 “零”不良 “零”浪费
体系
11
TPM ≒ 本职工作
（部门）所属人员 日常工作>>>改善
TPM
(小集团) 团员 TPM活动>>>推动改善 *5～10名 职务一体
12
TPM推进过程 准备～開始
1.领导层宣传 引进TPM的决心
作业失误 发生原因 人际关系 合作性，出勤率，开会出席率
17
活动计划
①目的是什么（What） ②量达到多少(Ｈow much) ③时间表，即何时(Ｗhen)
什么时间在哪些指标上达到什么水平？
《共同认识》
18
活动计划
最小投入，最大效果
每个人 担当/内容/纳期等明确规定 每个阶段PDCA循环
全员参与制定计划工作
30
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
6.TPM正式起步
13
举行仪式，开大会请订货、协作等 相关公司参加，宣布TPM正式开始
TPM推进过程 实施（设备）
7.提高设备 综合效率措施
选定典型不良/不良多模具由专业指导小 组协助攻关
实施 推进 阶段
8.建立 自主维修体制
9.维修部门建立 维修计划
10.提高操作和维 修技能的培训
步骤、方式及诊断方法
7
设备的“六大损失”
（4）速度降低（速度损失） （5）残、次、废品损失，
边角料损失（缺陷损失） （6）产量损失
（由安装到稳定生产间隔）
8
TPM活动主题
“设备保全” “质量保全” “个别 改进” “事务改进” “环境保全” “人 才培养”
6个方面组成， 对企业进行全方位的改进
9
TPM效果
“六大损失”改善后 ▽
改善对策 实施
说明⇒理解⇒协力 宗旨 背景/状况 事实 DATA/设备 立场 尊重/引导
25
改善对策 实施
确实实施计划
对策内容/日程/担当/作业方法
团员协力 跟踪实施状况
失败也再挑战
计划进行表揭示
26
改善对策 效果
收集DATA ▽
分析DATA
重复收集
比较 改善效果数值化 改善原因明确化
27
改善对策 效果
以领导讲演宣布TPM开始，表示决心， 公司报纸刊登
2.TPM引进宣传 和人员培训
按不同层次组织培训，利用投影宣传教育
准备 阶段
3.建立TPM推进机构
成立各级TPM推进委员会和专业组织
4.制定TPM基本方针 和目标
找出基准点和设定目标结果
5.制定TPM推进 总计划
计划从TPM引进开始到最后评估为止
开始 阶段
4
TPM的定义
（4）从企业的最高管理层 到第一线员工全体参加。
（5）实行动机管理， 即通过开展小组的自主活动来 推进生产改善。
5
TPM 三个“全”
全员 >>> 基础 全系统 >>> 载体 全效率 >>> 目标
6
设备的“六大损失”
（1）设备停机时间损失=设备故障 （2）安装与调整停机损失 （3）闲置、空转、暂短停机损失。
TPM 小集团活动
1
目次
TPM 全面设备维护活动 3 TPM的定义 4-5 TPM的三个“全” 6 设备的“六大损失” 7-8 TPM活动主题 9 TPM效果 10-11 TPM ≒ 本职工作 12 TPM推进过程 准备～開始 13 TPM推进过程 实施（设备） 14
TPM推进过程 实施（品质） 15 TPM活动 选择项目 16 TPM活动 选择项目的观点 17 活动计划 18-21 改善对策 检讨 22-24 改善对策 实施 25-26 改善对策 效果 27-28 改善对策 标准化+预防再发 29 结语 30
2
TPM全面设备维护活动
TOTAL PRODUCTIVE MAITENANCE
彻底排除不良/故障等设备浪费损失 >>提高设备效率 >>>公司业绩改善 建立有满足感的职场
3
TPM的定义
by 日本工程师学会(JIPE)
（1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的
全系统的预防维修。 （3）设备的计划、使用、维修等
确认目标达到程度 +
同时确认
投入经费与改善效果金额 人际关系，作业性，安全性等间接效果
28
改善对策 标准Βιβλιοθήκη +预防再发标准化明确/易懂/易遵守/说明不遵守后果
+ 预防再发措施
众所周知/教育训练/定期点检 避免失误措施/反馈相关部门
29
结语
小集团 + PDCA ≒ TPM
小集团运作是关键 人员积极性与协力
19
活动计划
提交活动计划书 说明选题目原因，DATA,日程等 得到部署长认同，意见 ▽ （活动内容记录）
20
活动计划
把握现状
收集新DATA 收集外部信息 亲自确认 调查类似问题 调查其他行业的公司，工厂
>>>分析原因（利用QC七大手法等）
21
改善对策 检讨
《头脑风暴法 + KJ法》
欢迎各抒己见，自由鸣放 不能对别人的意见提出批评和评价 追求数量 探索取长补短和改进办法
>>>参看参考资料
22
改善对策 检讨
明确化 做什么/纳期/怎样的方法/改善目标
▽
制定改善计划时检讨项目 费用
具体化
人手，时间
需不需要其他人员协助
可不可得到上司批准
23
改善对策 检讨
试用后决定最后对策方案 ▽
CHECK! 品质？ 安全？ 作业无阻碍？ 作业担当领会目的？ 稳定？ 达到预期效果？
24
实施 推进 阶段
8.检讨制定 改善方案
9.生产部门建立 改善计划与实施
步骤、方式及诊断方法
试模、检查标准、模具保养、模具修正、 机台点检、原料点检、作业方法、包装、
10.提高技能培训 分层次进行各种技能培训
11.制定工作标准 预防设计，早期管理程序，
管理体制
模具寿命周期费用评估
巩固 12.总结提高， 阶段 全面推行TPM
定期维修、预知维修、备品、工具、图纸 及施工管理
分层次进行各种技能培训
11.建立前期设备 维修预防设计，早期管理程序，
管理体制
寿命周期费用评估
巩固 12.总结提高，
总结评估，接受PM奖审查，
阶段 全面推行TPM 制定更高目标
14
TPM推进过程 实施（品质）
7.提高设备 综合效率措施
选定典型设备，由专业指导小组协助攻关
总结评估，接受PM奖审查， 制定更高目标
15
TPM活动 选择项目
选择项目的目的要明确 自主决定 根据本职工作改善需求
部门改善重点 对小集团活动的期待
16
TPM活动 选择项目的观点
品质 不良，不稳定，后加工效率 成本 工时，原料，消耗品，修理，单价 设备 故障次数，停机时间，修理方法
使用方法
达到生产计划 遵守纳期 品质改善 减少成本 预防工伤
10
TPM效果
最终构成
“零”灾害 “零”不良 “零”浪费
体系
11
TPM ≒ 本职工作
（部门）所属人员 日常工作>>>改善
TPM
(小集团) 团员 TPM活动>>>推动改善 *5～10名 职务一体
12
TPM推进过程 准备～開始
1.领导层宣传 引进TPM的决心
作业失误 发生原因 人际关系 合作性，出勤率，开会出席率
17
活动计划
①目的是什么（What） ②量达到多少(Ｈow much) ③时间表，即何时(Ｗhen)
什么时间在哪些指标上达到什么水平？
《共同认识》
18
活动计划
最小投入，最大效果
每个人 担当/内容/纳期等明确规定 每个阶段PDCA循环
全员参与制定计划工作
30
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
6.TPM正式起步
13
举行仪式，开大会请订货、协作等 相关公司参加，宣布TPM正式开始
TPM推进过程 实施（设备）
7.提高设备 综合效率措施
选定典型不良/不良多模具由专业指导小 组协助攻关
实施 推进 阶段
8.建立 自主维修体制
9.维修部门建立 维修计划
10.提高操作和维 修技能的培训
步骤、方式及诊断方法
7
设备的“六大损失”
（4）速度降低（速度损失） （5）残、次、废品损失，
边角料损失（缺陷损失） （6）产量损失
（由安装到稳定生产间隔）
8
TPM活动主题
“设备保全” “质量保全” “个别 改进” “事务改进” “环境保全” “人 才培养”
6个方面组成， 对企业进行全方位的改进
9
TPM效果
“六大损失”改善后 ▽
改善对策 实施
说明⇒理解⇒协力 宗旨 背景/状况 事实 DATA/设备 立场 尊重/引导
25
改善对策 实施
确实实施计划
对策内容/日程/担当/作业方法
团员协力 跟踪实施状况
失败也再挑战
计划进行表揭示
26
改善对策 效果
收集DATA ▽
分析DATA
重复收集
比较 改善效果数值化 改善原因明确化
27
改善对策 效果
以领导讲演宣布TPM开始，表示决心， 公司报纸刊登
2.TPM引进宣传 和人员培训
按不同层次组织培训，利用投影宣传教育
准备 阶段
3.建立TPM推进机构
成立各级TPM推进委员会和专业组织
4.制定TPM基本方针 和目标
找出基准点和设定目标结果
5.制定TPM推进 总计划
计划从TPM引进开始到最后评估为止
开始 阶段